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        空間反射鏡結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計研究

        2019-07-08 08:49:32安魯明張淑杰周成林賈建軍
        制造業(yè)自動化 2019年6期
        關(guān)鍵詞:次鏡反射鏡輕量化

        安魯明,張淑杰,周成林,賈建軍

        (1.同濟(jì)大學(xué) 航空航天與力學(xué)學(xué)院,上海 200092;2.中國科學(xué)院空間主動光電技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海 200083)

        0 引言

        反射鏡是空間光機(jī)系統(tǒng)的核心結(jié)構(gòu),對成像精度起到至關(guān)重要的作用。作為航天器組成結(jié)構(gòu),反射鏡的質(zhì)量越小則成本越低,但質(zhì)量過輕會引起鏡片變形過大,無法保證成像質(zhì)量。因此,在設(shè)計階段應(yīng)對空間反射鏡進(jìn)行輕量化設(shè)計,在保證成像精度滿足要求的前提下力求結(jié)構(gòu)質(zhì)量最輕[1,2]。

        在國內(nèi)外的反射鏡輕量化設(shè)計中,目前被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式是背部輕量化孔的蜂窩結(jié)構(gòu),主要包括三角形孔、圓形孔和正六邊形孔等[3~5]。這類結(jié)構(gòu)在不同口徑的反射鏡設(shè)計中被普遍采用,簡化了設(shè)計過程,但也存在一定的局限性,即忽略了反射鏡口徑的差異性,無法使輕量化率達(dá)到最高。

        采用拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計可以改進(jìn)上述不足。通過對反射鏡模型進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,得出使得反射鏡質(zhì)量最輕的材料分布方式,然后經(jīng)詳細(xì)優(yōu)化得到反射鏡各部位的厚度、高度等具體參數(shù)值。文獻(xiàn)[6]在保留傳統(tǒng)三角形輕量化孔結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的拓?fù)鋬?yōu)化,但優(yōu)化結(jié)果形狀過于復(fù)雜,加工難度很大。文獻(xiàn)[7,8]從實(shí)體鏡坯開始拓?fù)鋬?yōu)化,但也存在兩方面缺陷:一是輕量化孔的形狀過于不規(guī)則,加工難度較大;二是在新結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)蜂窩結(jié)構(gòu)的對比中強(qiáng)制控制變量,而實(shí)際上,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在設(shè)計時也有參數(shù)優(yōu)化,優(yōu)化結(jié)果很難保證兩種模型變量一致,控制變量沒有現(xiàn)實(shí)意義。其中,文獻(xiàn)[7]強(qiáng)制控制非設(shè)計區(qū)域具有相同參數(shù),文獻(xiàn)[8]強(qiáng)制控制質(zhì)量相同來對比面形誤差大小,兩者都未對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,因此對比結(jié)果缺少說服力。本文以空間望遠(yuǎn)鏡次鏡為研究對象,在上述研究基礎(chǔ)上做了兩方面的改進(jìn):一是在拓?fù)鋬?yōu)化時增加制造工藝約束,設(shè)計出了一種新型輕量化反射鏡結(jié)構(gòu);二是不強(qiáng)行控制變量,對傳統(tǒng)蜂窩結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了詳細(xì)優(yōu)化,綜合對比質(zhì)量與面形精度,讓對比結(jié)果更具有說服力。

        1 尺寸和材料

        空間望遠(yuǎn)鏡次鏡在優(yōu)化前是一塊實(shí)體鏡坯,圖1為鏡坯示意圖,其口徑為340mm,下方球面為反射面,輕量化設(shè)計用于減少反射面背部材料,該過程不改變口徑和鏡面形狀。

        圖1 次鏡示意圖

        次鏡材料選用碳化硅(CVD);材料參數(shù)如表1所示。鏡坯總質(zhì)量為14.74kg。

        表1 材料參數(shù)

        2 新型次鏡結(jié)構(gòu)設(shè)計

        新型次鏡結(jié)構(gòu)設(shè)計包括拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計和尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化設(shè)計兩個步驟。

        2.1 拓?fù)鋬?yōu)化

        用變密度法對鏡坯進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,獲得材料分布情況。如圖2所示,次鏡采用背部三點(diǎn)支撐,鏡面和支撐孔部分作為非設(shè)計區(qū)域。取鏡面厚度為8mm,支撐孔厚度5mm,支撐孔直徑50mm。

        圖2 設(shè)計區(qū)域和非設(shè)計區(qū)域

        建立圖3所示的鏡坯有限元模型。對其進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化。

        圖3 未經(jīng)優(yōu)化的次鏡有限元模型

        設(shè)計變量:設(shè)計區(qū)域內(nèi)所有單元的密度(0~1)。

        約束函數(shù):1g加速度載荷下,反射面的節(jié)點(diǎn)的位移最大不超過1×10-5mm。

        目標(biāo)函數(shù):體積分?jǐn)?shù)最小。

        為保證優(yōu)化結(jié)果滿足次鏡制造加工條件,對優(yōu)化過程添加制造工藝約束:

        1)最小成員尺寸:15mm;(不小于3倍單元平均尺寸,預(yù)防過細(xì)傳力路徑)。

        2)最大成員尺寸:40mm;(不小于2倍最小成員尺寸,預(yù)防材料堆積)。

        3)拔模約束:設(shè)置拔模方向?yàn)檩S向。

        4)圓周循環(huán)對稱。

        拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果如圖4所示,該結(jié)果顯示了最優(yōu)的材料分布形式。

        圖4 拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果

        2.2 尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化

        根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果建立圖5所示的次鏡初始有限元模型。模型采用殼單元,出于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性考慮,圖5在圖4的基礎(chǔ)上用環(huán)狀外壁和內(nèi)壁將筋板連接了起來。對初始模型進(jìn)行尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化,需要優(yōu)化的參數(shù)包括:外壁厚度t1、中壁厚度t2、內(nèi)壁厚度t3、筋板厚度t4、支撐孔壁厚t5、鏡面厚t6、外壁高變化量shape1、中壁高變化量shape2、內(nèi)壁高變化量shape3。

        圖5 拓?fù)鋬?yōu)化后的次鏡有限元模型

        優(yōu)化變量:t1、t2、t3、t4、t5、t6、shape1、shape2、shape3。

        約束函數(shù):1g加速度載荷下,反射面的節(jié)點(diǎn)的位移最大不超過1×10-5mm。

        目標(biāo)函數(shù):質(zhì)量最小。

        表2為各參數(shù)的初值及優(yōu)化結(jié)果,以此確定最終模型的詳細(xì)幾何參數(shù)。

        3 傳統(tǒng)次鏡結(jié)構(gòu)設(shè)計

        傳統(tǒng)三角形蜂窩結(jié)構(gòu)次鏡有限元模型如圖6所示。為了與新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比,對其進(jìn)行尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化,需要優(yōu)化的參數(shù)包括:支撐孔厚度t1、筋板厚度t2、外壁厚度t3、鏡面厚度t4、鏡體高度變化量shape。

        優(yōu)化變量:t1、t2、t3、t4、shape。

        約束函數(shù):1g加速度載荷下,反射面的節(jié)點(diǎn)的位移最大不超過1×10-5mm 。

        目標(biāo)函數(shù):質(zhì)量最小。

        表3為各參數(shù)的初值及優(yōu)化結(jié)果,以此確定最終模型的詳細(xì)幾何參數(shù)。

        表2 新型次鏡尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化參數(shù)值

        圖6 傳統(tǒng)次鏡有限元模型

        4 對比分析

        對傳統(tǒng)次鏡結(jié)構(gòu)模型和新型次鏡結(jié)構(gòu)模型分別進(jìn)行以下三種工況的有限元分析:

        工況一,沿Y向(軸向)施加1g重力加速度載荷;

        工況二,沿X向(垂直軸向)施加1g重力加速度載荷;

        工況三,沿Z向(垂直軸向)施加1g重力加速度載荷。

        輸出鏡面節(jié)點(diǎn)變形數(shù)據(jù),并計算PV值和RMS值,詳細(xì)數(shù)據(jù)如表4所示。由表4可知,工況一對應(yīng)的面型誤差值比另外兩種工況都要大,其中,傳統(tǒng)模型的RMS值為2.62nm,新型模型的RMS值為2.60nm,兩種模型的RMS值十分近似,在此前提下比較鏡體質(zhì)量,新型次鏡結(jié)構(gòu)為4.994kg,輕量化率為66.1%;傳統(tǒng)次鏡結(jié)構(gòu)為5.932kg,輕量化率為59.8%。由此可見,基于拓?fù)鋬?yōu)化建立的新型次鏡結(jié)構(gòu)在輕量化程度上比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更有優(yōu)勢。作為航天器來說,新型次鏡結(jié)構(gòu)是一種更加經(jīng)濟(jì)的選擇。

        表3 傳統(tǒng)次鏡尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化參數(shù)值

        表4 質(zhì)量及面型誤差數(shù)據(jù)

        5 結(jié)束語

        本文以空間望遠(yuǎn)鏡次鏡為例,運(yùn)用拓?fù)鋬?yōu)化及尺寸、形狀聯(lián)合優(yōu)化設(shè)計出了一種新型空間反射鏡輕量化結(jié)構(gòu);同時對傳統(tǒng)三角形蜂窩孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)優(yōu)化;通過新型次鏡結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)次鏡結(jié)構(gòu)的對比分析可知,兩者的面形精度十分近似,但新型結(jié)構(gòu)的輕量化率更高。因此,通過拓?fù)鋬?yōu)化的出的次鏡結(jié)構(gòu)更具應(yīng)用優(yōu)勢。

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