劉 勇蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司（甘肅蘭州 730050）

1 引言

調(diào)制解調(diào)器是計(jì)算機(jī)與電話線之間進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換的裝置，由調(diào)制器和解調(diào)器兩部分組成。調(diào)制器是把計(jì)算機(jī)的數(shù)字信號（如文件等）調(diào)制成可在電話線上傳輸?shù)哪M信號的裝置，在接收端，解調(diào)器再把模擬信號轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)能接收的數(shù)字信號。通過調(diào)制解調(diào)器和電話線就可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信。外置式調(diào)制解調(diào)器放置于機(jī)箱外，通過串行通訊口與主機(jī)連接。這種調(diào)制解調(diào)器方便靈巧、易于安裝，閃爍的指示燈便于監(jiān)視調(diào)制解調(diào)器的工作狀況。這些調(diào)制解調(diào)器除了可以進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸以外，還具有傳真和語音傳輸功能。本文介紹調(diào)制解調(diào)器外殼的注射模設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

2 塑件分析

調(diào)制解調(diào)器外殼由上殼和下殼兩部分組成，如圖1所示，材料為HIPS，收縮率為0.45%。上殼外形最大尺寸為102.00×105.50×22.34mm，平均壁厚為1.80mm，塑件質(zhì)量為30.32g；下殼外形最大尺寸為102.00×103.67×23.20mm，平均壁厚為1.80mm，塑件質(zhì)量為25.98g。塑件的技術(shù)要求為不得存在披峰（飛邊）、注射不滿、流紋、光澤不好、氣孔、翹曲變形、銀紋、氣體燒焦、冷料、噴射紋、氣泡和變形等各種缺陷，要求上殼和下殼組裝后尺寸一致，美工線間隙均勻，結(jié)合面平整，手感順滑。塑件注射成型中不得使用脫模劑。

從圖1可以看出，上、下殼均為矩形扁平殼體，頂面和部分側(cè)面有多個(gè)直徑?2.9mm小孔，孔間距為4.2mm，這些通孔為散熱孔，只有個(gè)別孔為盲孔。上殼的3個(gè)側(cè)面無脫模斜度，另外一個(gè)側(cè)面有兩處矩形倒扣；其中一側(cè)面和頂面交界的棱邊有4個(gè)傾斜的矩形指示燈孔，因此這個(gè)側(cè)面需要設(shè)計(jì)傾斜的定?；瑝K。下殼的3個(gè)側(cè)面同樣無脫模斜度，這些側(cè)面還存在其它的孔。綜上所述，上下殼的各個(gè)側(cè)面均需要設(shè)計(jì)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

3 模具設(shè)計(jì)

3.1 型腔數(shù)量的確定

圖1 調(diào)制解調(diào)器外殼塑件圖a——上殼 b——下殼

調(diào)制解調(diào)器外殼由上殼和下殼兩部分組成，每個(gè)塑件各出一穴，構(gòu)成1+1的家族式模具。模具設(shè)計(jì)圖如圖2所示，模架為富得巴標(biāo)準(zhǔn)模架MDC FC4050 A80 B80 C110 H OH330，為保證加工精度，模架精框、滑塊槽、碼模槽和斜楔斜面等均在專業(yè)模架廠家一次加工到位。選擇的注塑機(jī)為200t注塑機(jī)，經(jīng)核算，塑化能力和合模力符合要求。

3.2 進(jìn)澆方式設(shè)計(jì)

塑件屬于外觀有較高要求的電子塑件，加之上殼和下殼四周邊均有大型滑塊，澆口的設(shè)計(jì)只能采用點(diǎn)澆口從塑件頂面一點(diǎn)進(jìn)膠。澆口的具體位置為選擇在?2.9mm盲孔內(nèi)，不易被觀察到，不會影響塑件的外觀。

3.3 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

上殼棱邊的矩形指示燈孔，需要設(shè)計(jì)傾斜的定?；瑝K12，另外兩個(gè)側(cè)面均設(shè)計(jì)了動模大滑塊。上殼有缺口的那個(gè)側(cè)面有兩個(gè)矩形小孔，需要分別設(shè)計(jì)兩個(gè)小型滑塊，由于抽芯距離較短，滑塊較小，將此小滑塊20設(shè)計(jì)在模具的中心。定模斜滑塊12由斜導(dǎo)柱8驅(qū)動，滑塊的行程由限位螺釘10限位，彈簧11起到輔助斜導(dǎo)柱8的作用，耐磨板9同時(shí)也起到鎖緊滑塊的作用。所有的動?；瑝K也用斜導(dǎo)柱驅(qū)動，在滑塊的斜面均鑲嵌了耐磨板，在模具配模時(shí)起到調(diào)整作用，也便于模具的維護(hù)。

3.4 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

上殼由多支頂桿和一支司筒頂出，下殼由多支頂桿和4支斜頂頂出，設(shè)計(jì)斜頂17主要是為了脫出塑件內(nèi)部的扣位。

3.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

為了保證注射成型周期，模具設(shè)計(jì)了良好的冷卻系統(tǒng)。在定模和動模分別設(shè)計(jì)了多條冷卻回路。除了中間兩個(gè)小滑塊之外，定模斜滑塊和其余的動模大滑塊均設(shè)計(jì)了冷卻回路。在模架的澆口推板上也設(shè)計(jì)了冷卻回路，這一切都有利于精密塑件的注射成型。

3.6 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

圖2 調(diào)制解調(diào)器外殼模具圖1.定模型腔 2.拉板 3.限位螺釘 4.斜導(dǎo)柱 5.動?？鞊Q鑲件 6.螺釘 7.滑塊 8.斜導(dǎo)柱 9.耐磨板10.限位螺釘 11.彈簧 12.定模斜滑塊 13.型芯擠緊塊 14.拉料針 15.定模鑲件 16.耐磨板17.斜頂 18.斜楔 19.斜導(dǎo)柱 20.小滑塊 21.動模鑲件

頂面和部分側(cè)面有多個(gè)直徑?2.9mm散熱孔，這些小孔的分型面和脫模斜度設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，小孔的分型面全部選擇小孔出在定模上，這樣便于模具加工。如果脫模斜度不夠，則塑件容易粘在定?；蚧瑝K上。實(shí)際選擇小孔的脫模斜度為小孔大端為?2.9mm，小端為?2.6mm。模具加工的另一個(gè)要點(diǎn)是這些小孔全部原身留出，而不能采用鑲針，由于孔間距只有4.2mm，定模需要選擇4mm以下平底刀高速加工，確保加工后的粗糙度值較低，避免手工省模和拋光。

4 結(jié)束語

通過模具投產(chǎn)以來的使用情況來看，模具各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到了模具樣書的規(guī)定。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，模具動作平穩(wěn)、可靠，開合模順暢，生產(chǎn)效率高。該模具目前已投入大批量注射成型生產(chǎn)，其成型的塑料件質(zhì)量穩(wěn)定，滿足用戶要求。該模具的成功研制可為同類塑件的模具設(shè)計(jì)提供有益的借鑒。