文/溫少瑜 陳鎮(zhèn)林

隨著全球化的趨勢和市場經(jīng)濟的發(fā)展，紡織標準也在不斷地更新完善，以適應(yīng)不斷向前推進的市場需求。QB/T 1333—2018《背提包》(以下簡稱新標準)于2018年5月8日發(fā)布，2018年9月1日開始實施，代替了QB/T 1333—2010《背提包》(以下簡稱舊標準)。本文采用對比的方法，對QB/T 1333新舊標準的不同內(nèi)容進行分析，給生產(chǎn)企業(yè)和有關(guān)檢測人員正確理解和使用新標準提供參考。

1 振蕩沖擊性能

1.1 負重選擇方法不同

舊標準要求根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇負重，而新標準要求根據(jù)包體容積的大小選擇負重，容積的測定按QB/T 5083—2017進行檢驗，將負重物均勻地擺放在包內(nèi)，按QB/T 2922—2018的規(guī)定依次對背帶、提把、側(cè)提帶進行試驗，振蕩沖擊次數(shù)為：雙背帶、雙提把各400次；單背帶、單提把各250次；測提帶150次。總長度小于120mm的提把（拎帶）不檢驗振蕩沖擊性能；簡易收疊式包不檢驗振蕩沖擊性能。詳細見表1。

1.2 測試判定方面

新標準不考核帶袢類變形要求；單提與背帶縫合部位有重合時，只考核背帶的耐振蕩沖擊性能。新標準降低了振蕩沖擊性能要求，更貼合實際使用。

從上述內(nèi)容可以看出，新標準重點關(guān)注了背提包的負重振蕩沖擊性能。

結(jié)合實際檢測工作，造成背提包負重振蕩沖擊性能合格率低主要有以下原因：（1）金屬連接件損壞。該原因不合格占比最大，是振蕩沖擊不合格的主要表現(xiàn)形式。原因是金屬配件強度不夠，或者使用的金屬背帶強力明顯偏低，根據(jù)經(jīng)驗，使用細金屬鏈作為背帶的幾乎都不合格。整改辦法：采用強度較好的金屬背帶或者配件。（2）振蕩受力部位縫線斷裂，縫線質(zhì)量差，針距稀疏，從而導(dǎo)致風險滑脫。整改辦法：由于該部位不合格是由于縫線本身或者針跡密度導(dǎo)致，提高該性能的方法也較簡單：更換強度較好的縫線，適當提高針跡密度。（3）背帶斷裂。背帶斷裂主要是背帶本身的厚度或者寬度不足，不能承受較大的負重及振蕩沖擊?？梢酝ㄟ^更換背帶，或者增加背帶的厚度、寬度等簡單措施改善。

2 縫合強度

面料間縫合強度是產(chǎn)品不可少的結(jié)構(gòu)設(shè)計強度性能通用指標，在設(shè)計選材時常被作為重要指標進行考核。新標準改變了面料間縫合強度的限值以及測試取樣方法，新標準要求截取背提包主要承重部位的縫合面料試樣一份（產(chǎn)品標識明示背提包的主要承重部位為內(nèi)層材料時，在內(nèi)層取樣進行檢驗），并要求在100mm×30mm有效面積上不低于240N（簡易收疊包不低于120N），而舊標準對縫合強度要求在60mm×60mm有效面積上不低于196N。通過數(shù)據(jù)對比可以看出，新標準對背提包縫合強度的指標要求明顯提高，生產(chǎn)商在縫合強度的材料和工藝上應(yīng)做出相應(yīng)的調(diào)整，以符合新標準要求。

表1 新舊標準對負重的要求比較

3 耐摩擦牢度

耐摩擦牢度是模擬背提包在日常使用或加工過程中，因經(jīng)受摩擦作用，表面涂層損壞、脫落、變色和摩擦材料被沾色的情況。新標準對耐摩擦色牢度劃分得更細，分面層材料和里料，面層材料測試干摩和濕摩，里層材料從包內(nèi)主體材料取樣，僅測試干摩。新標準要求對面層材料先進行材質(zhì)鑒定，根據(jù)不同的材質(zhì)確定不同的測試方法和指標。

面層材料測試材料分類如下：（1）真皮類按表面涂層厚度分，需要測量表面涂層的樣品，按GB/T 22889—2008進行厚度測定。（2）皮革、再生革、人造革、合成革類面料按QB/T 2537—2001進行檢驗，光面革測試頭質(zhì)量1000g，絨面革測試頭500g，干擦50次，濕擦10次；（3）毛皮面料按QB/T 2790—2006進行檢驗；（4）織物、無涂層超細纖維材料按GB/T 3920—2008規(guī)定。具體指標詳細見表2。

表2 新舊標準對包體材料摩擦色牢度的要求

新標準對背提包的材料劃分得更細，考核的材料更多樣性，更全面地考慮到面層材料和里層材料的區(qū)別，體現(xiàn)了不同材料間耐摩擦牢度的差異。

4 五金配件耐腐蝕性能

耐腐蝕性能包括不銹性和耐酸、耐堿、耐鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化、硫化、氯化、氟化等性能。腐蝕是金屬與介質(zhì)間由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，而耐腐蝕性能是指金屬構(gòu)配件抵制介質(zhì)腐蝕破壞能力。

金屬構(gòu)配件的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。對于拉鏈頭按照QB/T 3826—1999標準主要通過電化學(xué)法進行“腐蝕點”項的檢驗（不含鉚合件、金屬鏈牙）。

新標準要求對金屬構(gòu)配件進行長達16小時的耐腐蝕性能測試，要求腐蝕點個數(shù)不超過3個，且單個腐蝕點面積不大于1mm2。舊標準要求鍍鉻件測試12小時，鍍鎳件或鍍鋅件測試6小時，無腐蝕為優(yōu)等品，有腐蝕表面腐蝕面積不大于1mm2為合格品。

通過新舊標準對比，新標準不再分優(yōu)等品或合格品，但是對“測試時間”“腐蝕點個數(shù)”“腐蝕點面積”3項指標有了更加具體的標準，考核維度進一步擴大，難度進一步提高。

5 結(jié)論和建議

新標準QB/T 1333—2018降低了振蕩沖擊性能要求，更貼合實際使用。對背提包的縫合強度的指標要求明顯提高了。新標準劃分得更細，指標要求也有所降低，對絨面革和牛仔布尤其明顯。新標準不分優(yōu)等品/合格品，但要求考核所有的五金配件，范圍擴大了。耐腐蝕的測試時間更長，指標要求也有所提高。

建議企業(yè)應(yīng)根據(jù)新標準提高產(chǎn)品質(zhì)量，為消費者提供滿意、安全的產(chǎn)品。檢測機構(gòu)也應(yīng)根據(jù)標準要求，提高檢測能力，為企業(yè)提供更為專業(yè)的服務(wù)，切實保障消費者的權(quán)益，共同促進我國服裝行業(yè)穩(wěn)定、健康發(fā)展。