文/溫少瑜 陳鎮(zhèn)林

隨著全球化的趨勢(shì)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地更新完善，以適應(yīng)不斷向前推進(jìn)的市場(chǎng)需求。QB/T 1333—2018《背提包》(以下簡(jiǎn)稱新標(biāo)準(zhǔn))于2018年5月8日發(fā)布，2018年9月1日開始實(shí)施，代替了QB/T 1333—2010《背提包》(以下簡(jiǎn)稱舊標(biāo)準(zhǔn))。本文采用對(duì)比的方法，對(duì)QB/T 1333新舊標(biāo)準(zhǔn)的不同內(nèi)容進(jìn)行分析，給生產(chǎn)企業(yè)和有關(guān)檢測(cè)人員正確理解和使用新標(biāo)準(zhǔn)提供參考。

1 振蕩沖擊性能

1.1 負(fù)重選擇方法不同

舊標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇負(fù)重，而新標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)包體容積的大小選擇負(fù)重，容積的測(cè)定按QB/T 5083—2017進(jìn)行檢驗(yàn)，將負(fù)重物均勻地?cái)[放在包內(nèi)，按QB/T 2922—2018的規(guī)定依次對(duì)背帶、提把、側(cè)提帶進(jìn)行試驗(yàn)，振蕩沖擊次數(shù)為：雙背帶、雙提把各400次；單背帶、單提把各250次；測(cè)提帶150次。總長(zhǎng)度小于120mm的提把（拎帶）不檢驗(yàn)振蕩沖擊性能；簡(jiǎn)易收疊式包不檢驗(yàn)振蕩沖擊性能。詳細(xì)見表1。

1.2 測(cè)試判定方面

新標(biāo)準(zhǔn)不考核帶袢類變形要求；單提與背帶縫合部位有重合時(shí)，只考核背帶的耐振蕩沖擊性能。新標(biāo)準(zhǔn)降低了振蕩沖擊性能要求，更貼合實(shí)際使用。

從上述內(nèi)容可以看出，新標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)關(guān)注了背提包的負(fù)重振蕩沖擊性能。

結(jié)合實(shí)際檢測(cè)工作，造成背提包負(fù)重振蕩沖擊性能合格率低主要有以下原因：（1）金屬連接件損壞。該原因不合格占比最大，是振蕩沖擊不合格的主要表現(xiàn)形式。原因是金屬配件強(qiáng)度不夠，或者使用的金屬背帶強(qiáng)力明顯偏低，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用細(xì)金屬鏈作為背帶的幾乎都不合格。整改辦法：采用強(qiáng)度較好的金屬背帶或者配件。（2）振蕩受力部位縫線斷裂，縫線質(zhì)量差，針距稀疏，從而導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)滑脫。整改辦法：由于該部位不合格是由于縫線本身或者針跡密度導(dǎo)致，提高該性能的方法也較簡(jiǎn)單：更換強(qiáng)度較好的縫線，適當(dāng)提高針跡密度。（3）背帶斷裂。背帶斷裂主要是背帶本身的厚度或者寬度不足，不能承受較大的負(fù)重及振蕩沖擊?？梢酝ㄟ^更換背帶，或者增加背帶的厚度、寬度等簡(jiǎn)單措施改善。

2 縫合強(qiáng)度

面料間縫合強(qiáng)度是產(chǎn)品不可少的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能通用指標(biāo)，在設(shè)計(jì)選材時(shí)常被作為重要指標(biāo)進(jìn)行考核。新標(biāo)準(zhǔn)改變了面料間縫合強(qiáng)度的限值以及測(cè)試取樣方法，新標(biāo)準(zhǔn)要求截取背提包主要承重部位的縫合面料試樣一份（產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示背提包的主要承重部位為內(nèi)層材料時(shí)，在內(nèi)層取樣進(jìn)行檢驗(yàn)），并要求在100mm×30mm有效面積上不低于240N（簡(jiǎn)易收疊包不低于120N），而舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)縫合強(qiáng)度要求在60mm×60mm有效面積上不低于196N。通過數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)背提包縫合強(qiáng)度的指標(biāo)要求明顯提高，生產(chǎn)商在縫合強(qiáng)度的材料和工藝上應(yīng)做出相應(yīng)的調(diào)整，以符合新標(biāo)準(zhǔn)要求。

表1 新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)負(fù)重的要求比較

3 耐摩擦牢度

耐摩擦牢度是模擬背提包在日常使用或加工過程中，因經(jīng)受摩擦作用，表面涂層損壞、脫落、變色和摩擦材料被沾色的情況。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)耐摩擦色牢度劃分得更細(xì)，分面層材料和里料，面層材料測(cè)試干摩和濕摩，里層材料從包內(nèi)主體材料取樣，僅測(cè)試干摩。新標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)面層材料先進(jìn)行材質(zhì)鑒定，根據(jù)不同的材質(zhì)確定不同的測(cè)試方法和指標(biāo)。

面層材料測(cè)試材料分類如下：（1）真皮類按表面涂層厚度分，需要測(cè)量表面涂層的樣品，按GB/T 22889—2008進(jìn)行厚度測(cè)定。（2）皮革、再生革、人造革、合成革類面料按QB/T 2537—2001進(jìn)行檢驗(yàn)，光面革測(cè)試頭質(zhì)量1000g，絨面革測(cè)試頭500g，干擦50次，濕擦10次；（3）毛皮面料按QB/T 2790—2006進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）織物、無(wú)涂層超細(xì)纖維材料按GB/T 3920—2008規(guī)定。具體指標(biāo)詳細(xì)見表2。

表2 新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包體材料摩擦色牢度的要求

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)背提包的材料劃分得更細(xì)，考核的材料更多樣性，更全面地考慮到面層材料和里層材料的區(qū)別，體現(xiàn)了不同材料間耐摩擦牢度的差異。

4 五金配件耐腐蝕性能

耐腐蝕性能包括不銹性和耐酸、耐堿、耐鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化、硫化、氯化、氟化等性能。腐蝕是金屬與介質(zhì)間由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，而耐腐蝕性能是指金屬構(gòu)配件抵制介質(zhì)腐蝕破壞能力。

金屬構(gòu)配件的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。對(duì)于拉鏈頭按照QB/T 3826—1999標(biāo)準(zhǔn)主要通過電化學(xué)法進(jìn)行“腐蝕點(diǎn)”項(xiàng)的檢驗(yàn)（不含鉚合件、金屬鏈牙）。

新標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)金屬構(gòu)配件進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)16小時(shí)的耐腐蝕性能測(cè)試，要求腐蝕點(diǎn)個(gè)數(shù)不超過3個(gè)，且單個(gè)腐蝕點(diǎn)面積不大于1mm2。舊標(biāo)準(zhǔn)要求鍍鉻件測(cè)試12小時(shí)，鍍鎳件或鍍鋅件測(cè)試6小時(shí)，無(wú)腐蝕為優(yōu)等品，有腐蝕表面腐蝕面積不大于1mm2為合格品。

通過新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，新標(biāo)準(zhǔn)不再分優(yōu)等品或合格品，但是對(duì)“測(cè)試時(shí)間”“腐蝕點(diǎn)個(gè)數(shù)”“腐蝕點(diǎn)面積”3項(xiàng)指標(biāo)有了更加具體的標(biāo)準(zhǔn)，考核維度進(jìn)一步擴(kuò)大，難度進(jìn)一步提高。

5 結(jié)論和建議

新標(biāo)準(zhǔn)QB/T 1333—2018降低了振蕩沖擊性能要求，更貼合實(shí)際使用。對(duì)背提包的縫合強(qiáng)度的指標(biāo)要求明顯提高了。新標(biāo)準(zhǔn)劃分得更細(xì)，指標(biāo)要求也有所降低，對(duì)絨面革和牛仔布尤其明顯。新標(biāo)準(zhǔn)不分優(yōu)等品/合格品，但要求考核所有的五金配件，范圍擴(kuò)大了。耐腐蝕的測(cè)試時(shí)間更長(zhǎng)，指標(biāo)要求也有所提高。

建議企業(yè)應(yīng)根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，為消費(fèi)者提供滿意、安全的產(chǎn)品。檢測(cè)機(jī)構(gòu)也應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，提高檢測(cè)能力，為企業(yè)提供更為專業(yè)的服務(wù)，切實(shí)保障消費(fèi)者的權(quán)益，共同促進(jìn)我國(guó)服裝行業(yè)穩(wěn)定、健康發(fā)展。