朱朝霞,彭 琨,陳萬新,陽 俊
(湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 株洲 412000)
在中國(guó)制造2025背景下,快速成形技術(shù)迅猛發(fā)展,已成為現(xiàn)代模具、模型和零件制造的新型技術(shù)。
目前,快速成形工藝所使用的成形材料大多為非金屬材料,其成形后的零件多用于產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)評(píng)估或展示,而以金屬為成形材料的3D打印產(chǎn)品,還處于研究的起步階段。
弧焊金屬快速成形技術(shù)主要原理是通過軟件進(jìn)行零件的三維建模,并將建好的模型按一定的厚度切片,然后使用熔焊方法沿一定的路徑堆焊成形各切片的幾何形狀,最終形成實(shí)體零件。
該方法具有成形速度快、成形零件組織致密等特點(diǎn),還可實(shí)現(xiàn)多種合金材料的分層堆積,制造梯度材料的零件。因此,基于弧焊機(jī)器人的金屬3D打印技術(shù)研究在快速成形制造領(lǐng)域具有廣闊的前景。
運(yùn)用UG軟件建立三維模型,該模型外徑為Φ60mm,厚度為5mm,高度為17mm,如圖1所示。
圖1 建立三維模型
圖2 創(chuàng)建工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡
在工業(yè)機(jī)器人仿真軟件ABB Robot Studio中構(gòu)建工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng),將UG建立的三維模型(工件)導(dǎo)入ABB Robot Studio仿真軟件中,并將其放置在工業(yè)機(jī)器人的工作區(qū)域內(nèi)的合適位置,在軟件內(nèi)完成工業(yè)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡的創(chuàng)建和程序的建立,如圖2所示,利用對(duì)機(jī)器人的控制按鈕進(jìn)行示教,以對(duì)真實(shí)機(jī)器人同樣的編程方式操作虛擬模型,進(jìn)行軌跡計(jì)算,自動(dòng)生成離線編程程序文件。
仿真運(yùn)行后,使用6mm厚不銹鋼板作為基板,選用直徑為1.2mm的碳鋼焊絲,Ar+CO2混合氣體,利用ABB機(jī)器人進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn),如圖3所示。
圖3 ABB機(jī)器人焊接試驗(yàn)中
圖4為焊接機(jī)器人完成第一層的成形件,經(jīng)過N層的堆積疊加后,得到圖5所示成品。
圖4 第一層
通過焊接專業(yè)人員對(duì)試驗(yàn)成品的質(zhì)量評(píng)估,焊接成品達(dá)到了焊機(jī)工藝的實(shí)際要求。
圖5 焊接檢驗(yàn)尺對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)
在實(shí)驗(yàn)的過程中,因中途幾次進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡和參數(shù)的設(shè)置,導(dǎo)致圓的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有完全吻合,致使焊接過程中焊槍的焊接位置與前一次的位置不能精準(zhǔn)對(duì)齊。解決辦法,精確設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡。
采用焊接工業(yè)機(jī)器人在焊接的過程中,因采用的是分層疊加,焊絲熔化成液態(tài)后在設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡下形成成形軌跡,并與前一層成型軌跡間相互搭接,直至完成一個(gè)截面,經(jīng)過逐層堆積后,最終完成了零件的成型加工。因此,在成型的過程中,零件的輪廓形狀、精度以及表面粗糙度不易精確控制。故,目前這種方式宜加工表面精度要求不高的零件。
在每一層的起弧和收弧處連接處存在不均勻、不平齊的現(xiàn)象,主要原因是焊槍在尾端的停留時(shí)間稍長(zhǎng),加上起弧和收弧段金屬液體出現(xiàn)輕微流淌而導(dǎo)致。解決辦法:合理設(shè)置焊槍的停留時(shí)間。
(1)機(jī)器人離線編程技術(shù)結(jié)合三維建模,在3D打印技術(shù)中的應(yīng)用,不僅能減少機(jī)器人現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間,改善編程人員的工作環(huán)境,更能提高編程的效率,提高生產(chǎn)率。
(2)基于弧焊機(jī)器人的金屬3D打印技術(shù),相較傳統(tǒng)的零件成型方法,材料利用率高,且無需模具,減少了設(shè)計(jì)模具這一步驟。
(3)基于弧焊機(jī)器人的金屬3D打印技術(shù),相較3D打印,可以成形出以金屬為材料的產(chǎn)品。