黃麗華 江晶晶 黃剛?cè)A
1.中國石油西南油氣田公司天然氣研究院 2.國家能源高含硫氣藏開采研發(fā)中心 3.中國石油天然氣集團(tuán)公司高含硫氣藏開采先導(dǎo)試驗基地
天然氣集輸是天然氣生產(chǎn)的重要組成部分之一。在天然氣輸送過程中,因氣井產(chǎn)出流體(天然氣、H2S、地層水、凝析水等)與管線內(nèi)各類化學(xué)添加劑的不配伍性,隨溫度、壓力和時間的影響在集輸管線支線和干線出現(xiàn)大量的膠乳狀沉積物。這些沉積物不僅大大增加了集輸管線內(nèi)流體阻力和管道維護(hù)的頻率及工作量,降低天然氣的日處理能力,而且造成管道和場站設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕,氣水分離困難。其主要存在于分離器、閃蒸罐、污水罐及檢修水罐內(nèi)。沉積物的存在造成水處理裝置、機泵、管道、過濾器等頻繁堵塞、損壞,甚至發(fā)生因氣田水不能及時處理造成氣井被迫關(guān)井或放空,嚴(yán)重影響了氣田的安全生產(chǎn)。對于集氣管線沉積物組成,中國科學(xué)院成都分院、四川大學(xué)、西南石油大學(xué)先后針對龍崗沉積物進(jìn)行過相關(guān)的研究,得出其組成除水外主要為無定形碳、元素硫、SiO2、FeS或FeS2、不飽和酰胺聚合物、礦物油等,但對沉積物的形成狀態(tài)、微觀結(jié)構(gòu)、形成原因和處理措施尚缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識。
目前,四川地區(qū)的龍崗礁灘氣藏大部分氣井井筒和地面管線都出現(xiàn)了不同程度的堵塞現(xiàn)象[1],現(xiàn)場沉積物多為灰白色、灰褐色及黑色黏稠的膠乳狀物,不溶于水,可油相稀釋,類似于果凍,有油臭,有刺激性H2S氣味,久置后上層出現(xiàn)少量澄清液,如圖1所示。
為證實沉積物的熱力學(xué)不穩(wěn)定性[3],利用TLAB分散穩(wěn)定性分析儀進(jìn)行分析。實驗對象為龍崗集氣站沉積物,實驗分別在20 ℃、40 ℃、60 ℃和80 ℃下進(jìn)行。不同溫度下,沉積物穩(wěn)定性隨時間變化的關(guān)系如圖2 所示。從圖2可看出,沉積物樣品在低溫(20 ℃和40 ℃)下,短時間內(nèi)未出現(xiàn)明顯的變化;在60 ℃和80 ℃時,在較短的時間內(nèi)開始分離,最終分離成氣田水和有機油相。判斷該沉積物大致組成為:下層水(w(水)>70%)、上層有機油相。
為確定沉積物的微觀結(jié)構(gòu)組成,利用光學(xué)顯微鏡Nikon LV100ND對沉積物形貌進(jìn)行了觀察,通過光學(xué)放大原理,可對樣品結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行觀察,并且不破壞結(jié)構(gòu)。
圖3和圖4為沉積物不同放大倍數(shù)的顯微鏡照片。從結(jié)果來看,樣品均呈現(xiàn)出球狀液滴分布,水為分散劑,油相為分散介質(zhì)并且密集堆積在一起,沉積物呈油包水乳液狀。包裹體周圍有黑色連續(xù)狀形貌,可能為炭黑等細(xì)小顆粒物質(zhì)與聚合物或油相組分形成的分散體系[2]。
為確定沉積物油、水、固比例,在80 ℃下加熱進(jìn)行三相分離。待分離完全后,將分離出的油、水、固分別稱量,計算得到的水含量、油含量及固含量見表1。
龍崗各站點沉積物組分所占比例略有差異,含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)普遍大于70%,有機相質(zhì)量分?jǐn)?shù)普遍小于30%,固體不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%。
表1 各站點沉積物特性組成比較分析結(jié)果Table 1 Analysis results of sediment characteristicscomparison at each sitew/%序號取樣地點水油固1龍崗1轉(zhuǎn)水站75.024.80.22龍崗001-6井73.027.00.03龍崗001-7集氣站82.017.90.14龍崗6集氣站75.024.70.35龍崗26集氣站74.026.00.06龍崗27集氣站85.014.00.07龍崗28集氣站82.020.00.08集氣總站78.021.70.39龍崗010-U6回注站68.032.00.010龍崗010-U7回注站79.021.00.0
為確定沉積物分離水中的離子成分及含量,利用離子色譜儀對分離后的水相進(jìn)行了離子含量分析,結(jié)果如表2所列。從表2可知,鉀、鈣、鈉、鎂、氯及硫酸根離子的含量較高,說明該沉積物水相為高礦化度的氣田水,主要為各種無機鹽,且多為氯化物。
表2 沉積物水相離子含量分析ρ/(mg·L-1)Table 2 Analysis of sediment aqueous ion content站名Cl-SO2-4K+Na+Mg2+Ca2+龍崗集氣總站43 62014 83019035 2301101772龍崗26井30 607.69 672.221032 8761623300
對龍崗沉積物分離出的上層油狀有機物進(jìn)行了傅里葉紅外光譜分析,根據(jù)化合物的紅外光譜圖上的吸收峰的位置、形狀、強度和數(shù)目可以判斷化合物中是否存在某些官能團(tuán),以及各基團(tuán)之間的關(guān)系,進(jìn)而推測出未知物的分子結(jié)構(gòu)。
圖5為龍崗西線沉積物分離出的油相紅外掃描圖,根據(jù)圖中1622 cm-1處的特征峰,可判斷油相中有酰胺類化合物。
龍崗礁灘氣藏在酸化增產(chǎn)時用到含膠凝劑的高溫轉(zhuǎn)相酸和膠凝酸體系,其主要成分為酰胺類聚合物、表面活性劑等;在井口加入消泡劑FG-2A進(jìn)行消泡,其主要成分為聚甲基硅烷、非離子表面活性劑POP/POE等;在集輸管線使用緩蝕劑進(jìn)行管線防腐,其主要成分為乙二醇、烴類油和不飽和酰胺等;在冬季加入乙二醇以防凍和抑制水合物的形成。
(1)結(jié)合前文對沉積物的分析,龍崗氣田在開發(fā)生產(chǎn)過程中,使用的化學(xué)添加劑種類較多,并且多屬于表面活性劑,其中很多是高分子聚合物。在井下及地面系統(tǒng)環(huán)境中,這些物質(zhì)錯綜復(fù)雜地相互作用在一起,協(xié)同增效,在沉積物形成的過程中起到了降低界面張力、增強油水界面膜強度及增加體相黏度的作用,是造成沉積物形成與穩(wěn)定的關(guān)鍵物質(zhì)。
(2)龍崗氣田因腐蝕環(huán)境惡劣,在腐蝕控制方案實施過程中使用了大量油溶性緩蝕劑進(jìn)行預(yù)膜作業(yè),在獲得良好腐蝕控制效果的同時,也滲入了大量的緩蝕劑的溶劑油。這些溶劑油在現(xiàn)有的集輸系統(tǒng)中未能進(jìn)行有效的處理,從而在上述化學(xué)添加劑的作用下與氣田水乳化增稠形成膠乳狀沉積物。
(3)龍崗氣田自身的生產(chǎn)運行環(huán)境在一定程度上也對膠乳狀沉積物的形成起到了促進(jìn)作用,如天然氣產(chǎn)量低,產(chǎn)水量大,導(dǎo)致集輸管線積液時有發(fā)生,壓降明顯,氣田水不能及時從管線中排出,導(dǎo)致氣田水與上述化學(xué)物質(zhì)及溶劑油接觸的時間較長。
研究表明,膠乳狀沉積物的形成與氣田生產(chǎn)工況、外加劑含有的多種高分子聚合物以及油溶性組分有關(guān),在沉積物的形成過程中,起到了降低界面張力、增強油水界面膜強度及增加體相黏度的作用。因此,處理該沉積物措施的根本出發(fā)點是破壞其油水界面膜強度,降低體相黏度[3],開發(fā)一種新型破乳劑使其降黏,以達(dá)到油水分離的效果。該破乳劑分子可迅速遷移至油水界面,替換乳狀物油水界面上原有的穩(wěn)定物質(zhì),降低界面膜的強度,加速液滴聚并破壞過程,實現(xiàn)膠乳狀沉積物的物理化學(xué)過程。
破乳劑對氣田沉積物的破乳效果需通過室內(nèi)評價來確定[4-5]。為確定現(xiàn)場試驗藥劑加注方案,室內(nèi)進(jìn)行了藥劑加量評價模擬試驗。效果評價方法采用沉積物出水率來確定,計算方法如式(1)。
(1)
式中:Vi為試驗后沉積物出水率;Vo為原始沉積物含水率;Vd為試驗后沉積物含水率;η為破乳效率。
為研究加注量對破乳效果的影響,在常溫下,考察了1 h及24 h后的破乳效率。從表3可看出,隨著加注藥劑濃度的增加,破乳效率不斷提高,當(dāng)破乳劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過2%以后,破乳效率能達(dá)到99%以上。
表3 不同加注量下破乳劑分離效果評價結(jié)果Table 3 Evaluation results of separation effect of demulsifier with different dosage加注量,w/%1 h后水相清澈度及顏色1 h后油相顏色1 h后出水率/%24 h后水相清澈度及顏色24 h后出水率/%24 h后破乳效率/%1渾濁灰白色黑色30渾濁灰白色7087.52渾濁灰白色黑色70清澈無色80≥99.03渾濁灰白色黑色75清澈無色80≥99.04渾濁灰白色黑色80清澈無色80≥99.05渾濁灰白色黑色80清澈無色80≥99.0
當(dāng)藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過3%后,作用時間對破乳效率的影響不大,在2 h內(nèi)可完成破乳過程。對于加注濃度較低的情況,破乳效率隨時間延長逐漸增加。圖6為藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時,破乳效率隨時間的變化關(guān)系圖。
(1)藥劑加入污水池中進(jìn)行。待清管作業(yè)后,沉積物由清管器直接推出進(jìn)入污水池,將破乳劑直接倒入有沉積物的污水池中,投加完后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C械攪拌,從而達(dá)到破乳分離的效果,解決了現(xiàn)場污水池中長期堆積清管污物的現(xiàn)狀。
(2)藥劑加入現(xiàn)場臥式水罐中進(jìn)行。待水罐中沉積物堆積到一定量后,直接通過防爆泵向水罐內(nèi)泵入破乳劑,使沉積物與藥劑直接接觸,然后通過現(xiàn)場流程設(shè)備操作實現(xiàn)污物與藥劑的均勻混合,進(jìn)而達(dá)到破乳分離的效果,解決了現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)沉積物堆積現(xiàn)狀。
目前,龍崗氣田推薦加注劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為沉積物總量的5.0%(w),沉積物總量按水罐液位或污水池容積進(jìn)行估算。
(1)選取龍崗某集氣站裝滿清管污物的污水池,按照估算沉積物總量的5.0%(w)投加破乳劑,并進(jìn)行適當(dāng)機械攪拌,靜置24 h,污水池沉積物破乳前后情況見圖7。從現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)(見表4)可知,24 h后的破乳效率大于99%。
(2)選取一閃蒸罐(臥式污水罐)和檢修水罐為試驗容器。藥劑通過檢修水罐氮氣注入口加注,加量按沉積物量的5%(w)計算.因在罐中無法實行常規(guī)機械攪拌混合,采用循環(huán)混合方式,實現(xiàn)在地面閃蒸罐和地下檢修水罐中循環(huán)。圖8為污水罐沉積物原樣和破乳分離后水樣。從現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)(見表5)可知,24 h后的破乳效率大于99%。
表4 污水池加注現(xiàn)場試驗結(jié)果Table 4 Field test data of adding demulsifier into the sewage pool取樣時間水相狀況w(油)/%破乳效率/%初始無水200加藥2 h黑色渾濁1050加藥24 h清澈1≥99
表5 水罐加注現(xiàn)場試驗結(jié)果Table 5 Field test data of adding demulsifier into the water tank取樣時間水相狀況w(油)/%破乳效率/%初始無水200加藥2 h黑色渾濁1153加藥24 h清澈1≥99
(1)氣田沉積物呈油包水乳狀液結(jié)構(gòu),水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)70%以上,有機相質(zhì)量分?jǐn)?shù)普遍小于30%,固體不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%,形態(tài)穩(wěn)定,但在溫度較高的條件下會逐漸失穩(wěn),并自然分離。
(2)氣田在開采、增產(chǎn)和生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)添加劑種類較多,多屬于表面活性劑和一些高分子聚合物,在氣田生產(chǎn)工況的影響下,協(xié)同增效,在沉積物的形成過程中起到了降低界面張力、增強油水界面膜強度及增加體相黏度的作用,是沉積物形成與穩(wěn)定的關(guān)鍵物質(zhì)。
(3)形成了配套完善的固液分離技術(shù)和評價方法。通過室內(nèi)和現(xiàn)場應(yīng)用效果看,破乳率達(dá)90%以上,分離出的液體直接進(jìn)入氣田污水處理系統(tǒng),統(tǒng)一處理,大大降低了膠乳狀沉積物處理量和氣田開發(fā)環(huán)保風(fēng)險。