文/廣東省長大公路工程有限公司 劉 明

1 項目概況

洪灣樞紐互通是連接港珠澳大橋珠海連接線、港珠澳大橋西延線、西部沿海高速月環(huán)至南屏支線延長線和金港路（橫琴二橋）4條高速公路的重要控制性工程，分2期實施。該工程主線全長1.619km，有3座主線橋和5座匝道橋。主要工程內容包括：互通交叉點西側（港珠澳大橋西延線一側）主線0.33km、互通交叉點南側（金港路一側）主線0.959km及C、D、G、H匝道；互通交叉點東側（港珠澳大橋珠海連接線一側）主線0.33km及E匝道。樞紐互通橋梁總體布置如圖1所示。

圖1 樞紐互通橋梁總體布置

2 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工

2.1 滿堂支架設計及搭設

利用滿堂支架法開展連續(xù)梁施工，首先應對滿堂支架的設計與搭設進行考慮，支架搭設前應先對滿堂支架承載力進行核算，確保支架承載力滿足施工各階段要求。支架設計完成后應對支架地基進行清理以確保平整，施工中發(fā)現(xiàn)一些基坑內有淤泥和雜物，處理時主要使用碎石對該段基坑進行換填，后夯實換填面，在地基處理完后需在其表面澆筑1層混凝土以確保支架基礎穩(wěn)定性。腳手架搭設過程應保證支架各零件的力學指標符合要求，搭設形式應嚴格遵循前期設計文件規(guī)定。該項目中滿堂支架使用φ48mm×3.0mm碗扣鋼管支架形式，支架最高不超過18m，高寬比不超過2。支架坐落于經處理且硬化過的地基上并使用10cm×10cm木方作為支撐，翼板處使用10cm×10cm木方作為承重梁，腹板處使用雙拼〔10盒為承重梁，支架橫橋向則使用10cm×10cm木方作為分配梁。

2.2 鋼筋及預埋件施工

2.3 混凝土澆筑施工

鋼筋骨架焊接完成后，要在已搭設完工的滿堂支架上搭設模板，后期混凝土在振搗時產生的振動會造成混凝土脹模，故混凝土澆筑前，施工單位應嚴格遵循設計人員試配的配合比配制，混凝土澆筑時應安排專門人員記錄坍落度及初凝時間，一旦發(fā)現(xiàn)拌制完成的混凝土中某項指標不滿足設計要求，應及時向項目部反映。一般來說，將澆筑混凝土的坍落度控制在16～18cm，但可根據(jù)現(xiàn)場施工特點微調，混凝土初凝時間應控制在12h內。澆筑箱梁混凝土應采用斜層澆筑法從梁較低一側向梁較高一側澆筑，應先澆筑一段底板混凝土后再澆筑腹板混凝土，頂板混凝土澆筑應嚴格控制澆筑厚度，使其小于30cm。

2.4 預應力鋼絞線張拉

滿堂支架法現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁施工主要通過施加預應力來提高梁結構間的抗壓強度與受力穩(wěn)定性，為確保連續(xù)梁體系承載力，在施工過程中，施工單位需嚴格遵循設計文件的工藝要求。張拉前應首先理順鋼絞線，避免出現(xiàn)交叉與擠壓，在安裝工作錨環(huán)與夾片時應首先將鋼絞線穿過錨環(huán)對應小孔，理順鋼絞線后再將工作錨環(huán)緊貼安裝于錨墊板。在張拉預應力鋼絞線時，應按照分級張拉原則，在張拉完成2h后檢查效果，當張拉無異常后則可用砂輪機切割多出的鋼絞線，并使用C50無收縮水泥砂漿封閉錨頭。

3 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁質量控制策略

3.1 質量管理制度

在項目實施初期建立嚴格的質量管理體系，質量管理機構主要由項目經理與總工程師負責，以ISO2000質量體系為基礎結合項目施工特點構建“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質量自檢體系，在項目施工現(xiàn)場設立質量管理室、工程技術室、實驗室和技術資料管理部門，將質量管理工作有效落實到每個部門，做到質量控制責任落實到人。施工前期，項目總工程師應及時與各工程技術部門做好圖紙會審，參加業(yè)主、監(jiān)理主持的圖紙會審會；項目開工前，施工單位應以《施工組織設計》為基礎編寫項目施工工藝，并編制技術交底書，明確項目施工質量目標，自上而下嚴格遵循三級技術交底，讓施工人員準確把握設計人員的設計意圖；編制設計方案時不可避免會出現(xiàn)各類問題，一旦遇到問題需及時組織技術專家與相關部門商討，確保解決方案的科學性、針對性與可操作性；施工單位在項目施工過程中應建立三檢制度，嚴格遵循自檢、互檢及專檢，確保項目施工質量達到內外檢查、跟綜與糾正的目標。為激發(fā)施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，針對本工程特點樹立創(chuàng)優(yōu)意識，實行項目勞動質量競賽，依據(jù)評比結果獎罰相應施工人員。定期對現(xiàn)場施工及技術人員進行技術培訓，提升業(yè)務能力，進而確保施工質量；針對施工項目中的隱蔽工程及重點工序，施工前須做好技術交接，監(jiān)理工程師簽字確認后方可開工，施工過程須有監(jiān)理人員、工序質檢員及施工員旁站，施工完成后應及時進行施工質量檢查并完善相應施工材料報備，以獲監(jiān)理工程師認可；按計量部門要求定期校驗使用的測量儀器和設備，做好校驗資料的記錄與保存；技術人員應詳細記錄現(xiàn)場施工全過程，建立質量控制“臺賬”機制，確保所有施工記錄真實可靠。

3.2 質量管理措施

項目施工中，施工單位應按照完成的組織設計、相應規(guī)范及標準編制施工實施細則，對各工序工藝、方法及施工質量標準和核驗方法進行詳細說明，為提升施工人員質量控制意識，構建項目質量信息管理平臺，將項目工程質量納入管理，以平臺為基礎支撐對項目各部分施工質量進行動態(tài)把控，嚴格遵循“施工單位自檢、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督”三級檢查制度，依照各部分項施工特點逐步劃分質量責任，最終明確到具體施工人員，借助經濟手段激發(fā)各有關施工人員的積極性，讓施工質量與經濟效益掛鉤，獎勵施工質量好的單位或個人，對施工質量不合格的單位進行一定的經濟懲罰。

3.3 對易出現(xiàn)或影響施工質量部分進行預防

3.3.1 原材料及設備檢查

項目施工中，所有原材料須根據(jù)相應規(guī)范抽檢，檢驗不合格的材料禁止用于施工項目：①控制砂石材料質量選取砂石料時嚴格遵循GB/T 14684-2011《建筑用砂》及GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》規(guī)定，控制砂石料粒徑、含泥量及壓碎值等物理參數(shù)，硬化處理砂石料堆放地，防止泥與其他雜物對砂石料造成污染，選取砂石料時應控制好大骨料用量和砂細度模數(shù)；②水泥品種及質量控制 水泥品種選取要注意控制細度，一旦選取的水泥太細則易造成澆筑面出現(xiàn)裂紋，滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工中一般需用到Ⅱ型硅酸鹽水泥，使用該型號水泥時應對水泥中氯離子含量和水泥含堿量進行檢測，其中，氯離子含量應小于0.03%，堿含量不得大于0.6%。

3.3.2 澆筑前各項工序檢查

1）地基處理 地基處理時，監(jiān)理人員應對處理情況進行全面檢查，若施工中出現(xiàn)軟弱基段則需進行換填處理，灰土施工需做到灰土的準確計量、拌和均勻，使其壓實度大于90%；檢查基面時，查看其是否為雙向橫坡，地基外側是否存在邊溝，灰土上支架下是否設置彩條布，應確?？v橫向水流通暢，避免灰土被水浸泡。

1.3.3 農村留守兒童信息貧困研究。我國在工業(yè)化進程中出現(xiàn)了大量的農村留守兒童[35]。他們由于人際關系網比較狹窄，難以從父母、老師這一信息獲取渠道獲取信息，而大眾媒介和其他公共資源又有限，能獲得的信息量遠遠低于城市兒童，也相對低于非留守兒童。城市兒童有著豐富的信息資源可以利用，在選取信息資源的同時，他們對信息的篩選等能力得到培養(yǎng)，獲取信息數(shù)量與質量均高于留守兒童。留守兒童信息貧困還表現(xiàn)為“信息渠道不暢通”、獲取的信息滯后、信息失真等問題[36]。

2）支架搭設 支架搭設前先查看支架下基礎墊木是否與基面緊密接觸，在墊木鋪設前應使用砂找平地基面，支架上下拖應與墊木和龍骨頂緊，不得存在空隙；查看支架各桿件搭設是否橫平豎直，確保各桿件間距滿足規(guī)定。

3）預壓及沉降量 檢查核算每孔的預壓重力，預壓重力主要是用梁自重與施工荷載之和計算，預壓前后對全部監(jiān)測點進行沉降量核查；對預拱度設置形式進行查驗，查看不同位置預拱度大小是否合適。

4）模板 對模板的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查，查看其是否滿足要求；查看模板接縫處是否漏漿，并檢查模板大面的平整度是否滿足要求；在對模板標高、平整度檢查并確定其滿足要求后可粘貼地板革，應保證黏結牢固，接縫處需使用膠帶紙黏結；首先對用于腹板的模板進行尺寸檢查，保證其牢固度，避免模板變形跑模造成箱梁外觀誤差。

5）鋼筋 在施工中因現(xiàn)澆箱梁使用的鋼筋密集度較高，故進行鋼筋檢查時應嚴格按照施工圖紙上的鋼筋編號進行型號、長度及數(shù)量的查驗，確保鋼筋平整且表面無污漬；要仔細查看鋼筋的接頭與焊接長度，使受拉區(qū)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%；現(xiàn)場焊接時應注意不得燒傷地板革。

3.4 澆筑過程中的重點檢查內容

查驗運到施工現(xiàn)場混凝土的坍落度，檢查混凝土的澆筑順序及方法，澆筑過程中檢查支架、模板、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固性，確保其滿足規(guī)范要求，檢查混凝土表面標高，并要求試驗員做好強度試塊?，F(xiàn)澆梁（板）實測質量檢驗評定標準如表1所示。

表1 現(xiàn)澆梁（板）實測項目

4 現(xiàn)澆箱梁施工驗算

采用φ48mm×3mm的鋼管作為全橋現(xiàn)澆箱梁支架的基本構件，在上箱梁腹板縱向處設置雙拼[10作為系統(tǒng)的承重梁，支架其余部分則使用10cm×10cm木方為承重梁，其中橫向部分為10cm×10cm木方分配梁，橫向分配梁間距為30cm，橫梁實心部位間距20cm。

混凝土容重取γ=25kN/m3，木方容許應力σw取13MPa，彈性模量取104MPa。

1）木方的剪力、應力及撓度計算 ①剪力Q=系數(shù)×ql=0.607×31.482×600=11465.7N；②剪應力τ=1.5Q/A=1.5×11465.7÷100÷100=1.72MPa≤2.7MPa（木材允許剪應力）；③撓度，驗算滿足要求。

2）支撐架立桿驗算 橫桿步距為1.25m時，對接立桿的容許荷載為29.2KN（極限值），鋼管截面積為424mm2，抗壓強度滿足要求。

3）地基承載力驗算 落地滿堂支架立桿最大荷載為23.8KN，支架底托長寬均0.1m，硬化混凝土層厚度為15cm，按剛性角擴散應力近似計算，基礎面承壓面積為0.4×0.4=0.16m2。

4）基礎受力q=23.8/0.16=148.75kPa＜[σ]=150kPa（基礎處理按150kPa承載力），驗算滿足要求。

5 施工注意事項

1）模板與支架的拆除順序 整個工程項目施工完成后應及時將支撐、模板、支架拆除，施工單位在拆除時按照內模加固支撐、張拉、壓漿、支架跨中由兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐。支架拆除順序應從每跨中間部分開始，之后由中間向兩邊拆除，可有效防止箱梁出現(xiàn)裂紋。

2）注重基地處理 在橋梁滴水線范圍擴寬0.5m場地內進行平整壓實，根據(jù)地基地質情況適當填筑20～50cm厚石渣進行壓實處理，施工若發(fā)現(xiàn)基坑內存在淤泥等雜物，需對該區(qū)域內的軟弱地基用碎石進行換填處理。

3）加固頂板內模 對頂板內模進行加固支撐時，應利用楔釘連接內模各部分，以確保其支撐的穩(wěn)定性。

6 結語

滿堂支架法在城市橋梁連續(xù)梁工程中應用最普遍。實際工程中，支架結構自重或支架架設完成后出現(xiàn)的基礎不均勻沉降等會造成橋梁受力及線性出現(xiàn)誤差。為確保連續(xù)梁施工質量，各施工單位應結合施工方法、施工組織協(xié)調提升滿堂支架連續(xù)梁的施工技術水平。