本發(fā)明公開了一種瓷磚加熱烘干除濕裝置，通過(guò)設(shè)置多個(gè)通過(guò)烘干除濕區(qū)對(duì)瓷磚進(jìn)行加熱烘干，在每個(gè)烘干除濕區(qū)中，豎直供熱管將熱量輸送到每排瓷磚輸送輥道的下方，對(duì)瓷磚輸送輥道上的瓷磚進(jìn)行加熱烘干除濕，然后豎直抽風(fēng)管在瓷磚輸送輥道上進(jìn)行抽風(fēng)，具有較好的烘干效果良好，烘干除濕效率高，從而節(jié)約熱量，生產(chǎn)成本低。

公開號(hào)：CN109489391A

一種高固含量/低粘度光固化氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法

本發(fā)明涉及一種高固含量/低粘度光固化氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法，屬于增材制造成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的陶瓷漿料，包括氧化鋯粉體15 ～ 75 vol.%，光敏樹脂20 ～ 80 vol.%，高分子類分散劑0.25 ～ 5 vol.%，引發(fā)劑0.25 ～ 2 vol.%;制備方法為：將氧化鋯粉體、高分子類分散劑、光敏樹脂、光引發(fā)劑混合攪拌均勻后，放入球磨機(jī)中球磨，其中，球磨珠與氧化鋯粉體等重，球磨速率為100 ～ 400 r/min，球磨時(shí)間為2 ～ 24 h;最后將球磨后的漿料過(guò)35目篩，即可得到氧化鋯陶瓷漿料。本發(fā)明制備的陶瓷漿料可用于多種材料體系和多種增材制造成型方法。

公開號(hào)：CN109437893A

一種具有自清潔作用的瓷磚

本發(fā)明涉及一種具有自清潔作用的瓷磚，按重量計(jì)使用以下原料制成：高嶺土180 ～ 200份、石英石45 ～ 50份、凹凸棒土35 ～ 40份、膨潤(rùn)土8 ～ 10份、莫來(lái)石纖維30 ～ 40份、納米氧化鋅-納米二氧化鈦復(fù)合物10 ～ 15份。本申請(qǐng)的具有自清潔作用的瓷磚使用高嶺土、石英石、凹凸棒土等作為主要成分制成，成分環(huán)保安全，對(duì)環(huán)境沒有副作用，使用過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生污染物，具有良好的自清潔作用。

公開號(hào)：CN109437853A

絲綢質(zhì)感且防滑的無(wú)光釉料制備方法

及使用其的瓷磚

本發(fā)明公開了絲綢質(zhì)感且防滑的無(wú)光釉料、制備方法及使用其的瓷磚，按照重量百分比，其原料由生釉粉料60 ～ 65%和熔塊粉35 ～ 40%組成;按照重量百分比，所述原料的礦物組成為：鉀長(zhǎng)石15 ～ 20%，燒滑石12 ～ 16%，高嶺土8 ～ 12%，碳酸鋇10 ～ 15%，氧化鋅2 ～ 5%，煅燒氧化鋁2 ～ 5%和熔塊粉35 ～ 40%。表面質(zhì)感像絲綢般順滑，不影響圖案裝飾層的裝飾效果;光澤度<10°，干法靜摩擦系數(shù)和濕法靜摩擦系數(shù)均≥0.55;耐磨度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的4級(jí)及以上。

公開號(hào)：CN109455936A

一種熱噴涂陶瓷復(fù)合涂層的制備方法

本發(fā)明公開了一種熱噴涂陶瓷復(fù)合涂層的制備方法。其制備方法包括以下步驟：在具有連續(xù)纖維織物/短切纖維的復(fù)合物表面進(jìn)行表面預(yù)處理，以獲得良好的界面;將經(jīng)預(yù)處理的復(fù)合物預(yù)先固定在要噴涂的基材的表面，然后使用熱噴涂技術(shù)對(duì)基材進(jìn)行熱噴涂，制得陶瓷復(fù)合涂層;或者是將經(jīng)預(yù)處理的復(fù)合物通過(guò)熱噴涂技術(shù)的噴涂過(guò)程帶入，制得陶瓷復(fù)合涂層。本發(fā)明是在目前使用的熱噴涂技術(shù)噴涂陶瓷涂層的過(guò)程中，將復(fù)合物以晶須、短切纖維、連續(xù)纖維織物等形式混入陶瓷涂層中。用本發(fā)明提供的方法制備的陶瓷復(fù)合涂層能基本保持原有陶瓷涂層的特點(diǎn)，且在斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度方面有所提升，其制備工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

公開號(hào)：CN109457209A