汝娟堅(jiān) 王志偉

摘 要：以摩爾比1：2的氯化膽堿-尿素（ChCl-urea DES）低共熔溶劑為電解質(zhì)，向其中加入氯化亞錫（SnCl2），錫片和銅片分別作為陽(yáng)極和陰極，在恒溫下電沉積制備錫粉。實(shí)驗(yàn)研究了電沉積溫度對(duì)所得錫粉形貌的影響，分析發(fā)現(xiàn)電沉積過(guò)程中升高反應(yīng)溫度有利于錫粉的顆粒尺寸增大。

關(guān)鍵詞：低共熔溶劑；電沉積；錫粉；溫度

中圖分類(lèi)號(hào)：TB383 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2019）20-0009-02

Abstract： Tin powder was prepared by electrodeposition at constant temperature by adding stannous chloride （SnCl2）， tin sheet and copper sheet as anode and cathode， respectively， using choline chloride-urea （ChCl-urea DES） eutectic solvent as electrolyte， with molar ratio of 1：2. The effect of electrodeposition temperature on the morphology of tin powder was studied experimentally. It was found that the increase of reaction temperature in the process of electrodeposition was beneficial to the increase of particle size of tin powder.

Keywords： eutectic solvent； electrodeposition； tin powder； temperature

1 概述

錫是人類(lèi)最早發(fā)現(xiàn)和利用的金屬之一，因其在常溫下具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、延展性、耐腐蝕性較強(qiáng)、無(wú)毒等特性，目前被廣泛用于包裝材料、電子工業(yè)焊接材料、合金制造等領(lǐng)域。錫的化合物廣泛應(yīng)用在陶瓷、印染、塑料、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。錫粒常用于試劑、電鍍、合金生產(chǎn)等。錫粉通常被用作陶瓷著色劑、粉末冶金制品、金剛石工具制品、摩擦材料、焊接材料、等離子噴涂材料、醫(yī)藥化工、冶金分析助熔劑等，同時(shí)也是高性能鋰離子電池負(fù)極材料的主要原材料[1]。超細(xì)錫粉在免清洗型軟釬焊料、多孔自動(dòng)潤(rùn)滑青銅軸承、橡膠、塑料添加劑、粉末冶金、金屬漿料、有機(jī)錫原料等方面應(yīng)用較廣。近年來(lái)的電子電氣技術(shù)發(fā)展對(duì)焊料、觸點(diǎn)材料、電子漿料提出了更高的要求。納米錫粉由于在物理化學(xué)性質(zhì)上與普通多晶體及非晶態(tài)粉體有著本質(zhì)的差別，它所具有的小尺寸效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)、表面效應(yīng)等都使得其在航空航天、電子、冶金、化工、國(guó)防等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級(jí)中大放異彩。但同時(shí)納米粉體因?yàn)榱叫?、比表面積大、表面能高、表面原子數(shù)目多等特性，存在高活性、易團(tuán)聚、不穩(wěn)定的問(wèn)題，這也限制了納米功能粉體的發(fā)展[2]。因?yàn)榻饘馘a的熔點(diǎn)低卻沸點(diǎn)高，常用的方法是氣體霧化法、化學(xué)沉淀法、水溶液中電沉積法等。但是這些方法產(chǎn)出的錫粉不可避免的有形狀不規(guī)則、粒度粗的缺點(diǎn)，導(dǎo)致其發(fā)展和應(yīng)用都受到了較大的制約。制備超細(xì)錫粉的方法包括：高壓水霧化法、氣體霧化法、分散法、熱分解法、還原法等。伴隨著粉體技術(shù)的革命，錫粉的制備技術(shù)層出不窮，而電沉積法是最為常用和有效的方法之一。目前，水溶液電沉積制備錫粉所采用的電解質(zhì)主要有硫酸鹽體系、氟硼酸鹽體系和檸檬酸鹽體系，但是這些體系在制備過(guò)程中均存在不同程度上析氫反應(yīng)，而且對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，環(huán)境污染較大。因此，迫切需要尋找一種環(huán)境友好的錫粉制備新方法。近年來(lái)，低共熔溶劑的迅猛發(fā)展為電沉積錫粉提供了一種新的途徑。

低共熔溶劑（Deep Eutectic Solvents）是一種低共熔混合物，這個(gè)概念首次由Abbott研究小組提出，它是由兩種或者兩種以上組分在混合后加熱所形成的低熔點(diǎn)物質(zhì)。因?yàn)榈凸踩廴軇┑奈锘再|(zhì)與傳統(tǒng)離子液體十分類(lèi)似，所以也把它歸類(lèi)為“離子液體類(lèi)似物”[3]。常規(guī)的低共熔溶劑制備方法簡(jiǎn)單，通常通過(guò)混合后一步加熱即可制備。同時(shí)，由于混合不同季銨鹽和氫鍵供體的種類(lèi)和摩爾比得到低共熔溶劑的物化性質(zhì)區(qū)別較大，因此其具有可設(shè)計(jì)性。相比于大多數(shù)常見(jiàn)的離子液體，低共熔溶劑的原料使用廣泛，安全，無(wú)毒，對(duì)水和氧氣穩(wěn)定性更高[4，5]。低共熔溶劑自身具有蒸氣壓低、溶解性好、制備簡(jiǎn)單，價(jià)廉易得且生物環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，使得它在有機(jī)合成、分離、材料制備、電沉積等學(xué)科發(fā)展上潛力巨大。作為一種綠色溶劑，低共熔溶劑所具備的良好溶解度、電化學(xué)窗口較寬、較高導(dǎo)電率等特性使得在電沉積提取金屬上成為一個(gè)熱門(mén)的方向。溫度作為影響低共熔溶劑電沉積提取金屬的因素之一，在提取制備時(shí)對(duì)溶液的粘度、電導(dǎo)率、表面張力等起著顯著的調(diào)控作用，進(jìn)而影響了產(chǎn)物的形貌。前人已經(jīng)在低共熔溶劑體系下研究了溫度對(duì)金屬Cr、Ni、Cu、Zn、Ag、Pb等及相關(guān)合金制備影響的情況，但是在溫度對(duì)錫粉制備影響的方面研究得不多。

本文工作是將ChCl-urea低共熔溶劑作為溶劑，往其中溶入SnCl2作為電解液，以錫片和銅片分別作為陽(yáng)極和陰極，采用恒電流沉積。分析了電沉積錫粉過(guò)程中溫度對(duì)錫粉形貌的影響機(jī)理，為調(diào)控溫度制備特定形貌的錫粉作了實(shí)驗(yàn)和理論上的鋪墊。

2 實(shí)驗(yàn)

2.1 試劑

氯化膽堿（ChCl，99%），國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；尿素（urea，>99%），西隴化工股份有限公司；錫片（Sn，>99%），云錫集團(tuán)有限公司；銅片（Cu，>99%），云南銅業(yè)股份有限公司；氯化亞錫（SnCl2，>99%），阿拉丁（上海）有限公司；無(wú)水乙醇（分析純），西隴化工股份有限公司；α-氧化鋁拋光粉（Al2O3，分析純），上?；瘜W(xué)試劑有限公司。

2.2 ChCl-urea DES的合成

首先將ChCl和urea分別放置在353K真空干燥箱中干燥24h，然后將ChCl和urea按照摩爾比1：2稱(chēng)量混合均勻封裝在有機(jī)玻璃瓶中，在353K油浴鍋中以300r/min加熱攪拌24h，形成的均勻、無(wú)色液體，即為ChCl-urea DES。

2.3 電化學(xué)測(cè)試和電沉積實(shí)驗(yàn)

電沉積實(shí)驗(yàn)是在50cm2有機(jī)玻璃杯中進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)前將SnCl2粉體溶入ChCl-urea DES中形成ChCl-urea-SnCl2電解質(zhì)，以錫片（20×30×0.5mm）為陽(yáng)極，銅片為陰極（20×30×0.3mm），極間距1.0cm，控制反應(yīng)溫度為323～353K，攪拌速度為300rpm。每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后取出陰極片附著的產(chǎn)物，依次用無(wú)水乙醇和去離子水超聲清洗，在真空干燥箱干燥以備后續(xù)檢測(cè)。

2.4 樣品表征

采用鎢燈絲掃描電鏡（SEM，Quanta 200）對(duì)電沉積所得錫粉的微觀形貌進(jìn)行測(cè)試分析和表征。

3 結(jié)果和討論

為了探究反應(yīng)溫度對(duì)錫粉形貌產(chǎn)生的影響，對(duì)不同實(shí)驗(yàn)條件下沉積得到的錫粉進(jìn)行掃描電鏡分析。從圖1可以看出，在323K下50mM SnCl2+ChCl-urea DES中沉積所得產(chǎn)物為微米級(jí)的塊狀錫粉。反應(yīng)溫度為333K時(shí)，錫粉形貌為樹(shù)枝狀和塊狀的錫粉，平均粒徑約為32μm。當(dāng)反應(yīng)溫度提高到353K時(shí)，錫粉的形貌為均勻的樹(shù)枝狀，顆粒尺寸約為40μm。由上述數(shù)據(jù)分析可知，升高溫度，錫粉粒徑增加，因此在此溫度范圍內(nèi)，升高溫度有利于增加錫粉的顆粒尺寸。這主要是由于升高溫度有利于減小ChCl-urea DES的粘度并提高其電導(dǎo)率。因此，在較低溫度下電解質(zhì)的粘度高，電導(dǎo)率低，Sn（II）的遷移速率和陰極反應(yīng)速率較慢，使得晶粒的生長(zhǎng)過(guò)程受到抑制，從而在較低溫度下沉積得到的錫粉顆粒細(xì)小，而在較高溫度下沉積得到的錫粉顆粒粗大。

4 結(jié)論

本文通過(guò)電沉積實(shí)驗(yàn)研究了ChCl-urea-SnCl2體系中電沉積溫度對(duì)所得錫粉形貌影響的研究，對(duì)錫粉形貌分析表明：在323～353K溫度范圍內(nèi)，電沉積過(guò)程中升高反應(yīng)溫度有利于錫粉的顆粒尺寸增加。同時(shí)，低溫度下電解質(zhì)的粘度高，電導(dǎo)率低，Sn（II）的遷移速率和陰極反應(yīng)速率較慢，使得晶粒的生長(zhǎng)過(guò)程受到抑制，從而在較低溫度下沉積得到的錫粉顆粒細(xì)小，而在較高溫度下沉積得到的錫粉顆粒粗大。

參考文獻(xiàn)：

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