杜赟萌

摘? 要：基于PLC通信模塊可實現(xiàn)變頻器的多臺控制，控制成本低，調(diào)速更為可靠靈活，觸摸屏的應(yīng)用，可對變頻器參數(shù)監(jiān)控設(shè)定更為簡單準確，在實際應(yīng)用當中，運用PLC與變頻器的強大網(wǎng)絡(luò)，可有效實現(xiàn)多臺的電機系統(tǒng)調(diào)速控制，推動工農(nóng)業(yè)不斷發(fā)展前進。

關(guān)鍵詞：變頻器? PLC? 電機? 操作面板

中圖分類號：TP273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1672-3791（2019）03（c）-0036-02

隨著交流電力系統(tǒng)的不斷進步與發(fā)展，交流電機現(xiàn)已成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防科技中最常用的電機。如何對交流電機進行拖動控制，就需要用到變頻器這種裝置，工業(yè)領(lǐng)域的自動控制技術(shù)水平不斷提升，應(yīng)用程度不斷升高，在自動控制技術(shù)中最重要技術(shù)的就是通信技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換一般需要通過網(wǎng)絡(luò)通信來實現(xiàn)，PLC技術(shù)是工業(yè)自動控制領(lǐng)域的主要技術(shù)，該程序控制器的使用范圍越來越廣。交流電機就是一種將交流電能轉(zhuǎn)換為機械能進行輸出的機械裝置。這種設(shè)備與直流電機相比，不需要使用換向器，因此這種電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對簡單，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)與制造。這種電機系統(tǒng)運行牢固，更容易做成高電壓、高轉(zhuǎn)速、大電流、大容量的電機，所以使用越來越廣泛。鑒于交流電機這些特有的特性性能，這種電機可與PLC、變頻器配套使用，實現(xiàn)節(jié)能降耗、增加運行壽命的效果。如何對交流電機進行拖動控制就需要用到變頻器這種裝置，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，自動控制技術(shù)應(yīng)用的程度不斷得到升高，在自動控制技術(shù)中最重要技術(shù)的就是通信技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換一般需要通過網(wǎng)絡(luò)通信來實現(xiàn)，PLC技術(shù)是工業(yè)自動控制領(lǐng)域的主要技術(shù)，該程序控制器的使用范圍越來越廣。

如何實現(xiàn)而PLC與變頻器的通信成為重要的研究課題，一般來說我們經(jīng)常使用的就是Profibus DP網(wǎng)線，通過DP線的連接加上通信協(xié)議就可以實現(xiàn)通信功能，這種技術(shù)為工業(yè)自動化程度再提升邁出重要一步。Profibus DP總線是一種成本低、應(yīng)用廣、運行速度高的工業(yè)現(xiàn)場總線方式，分散式的輸入、輸出點與控制系統(tǒng)之間進行通信一般都會選擇這種方式，無論是24V電壓作為信號還是4～20mA的電流作為信號進行傳輸，都能使用這種方式進行數(shù)據(jù)傳輸。在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用中，總線所需循環(huán)時間必須要低于比PLC程序循環(huán)所需時間，所以在PLC通信中DP線成為中是最實用也是效率最高的。

1? PLC與變頻器的控制方法

對變頻器的就地操作一般通過調(diào)節(jié)操作面板控制來實現(xiàn)，這種方法主要用在電動機轉(zhuǎn)速變化不太頻繁的環(huán)境，只需偶爾進行變化的場合比較適用;另一種方法就是對變頻器的端子進行控制，這種方法主要是對變頻器控制端子上面的邏輯輸入口進行邏輯組合，各種預(yù)制速度的設(shè)置都可以在這里完成，再通過邏輯輸入口將需要的控制值進行輸出，從而實現(xiàn)變頻器對電機的控制，電機按照要求進行啟停及轉(zhuǎn)速操作，一般來說控制電動機的場合會事先前設(shè)定的幾個固定頻率進行設(shè)備的運轉(zhuǎn)。最早出現(xiàn)的控制方法就是端子控制，這種控制方法就是使用變頻器進行控制，而且這種控制是用關(guān)量來控制且成本較高，無法實現(xiàn)對平滑線的連續(xù)調(diào)速，也無法實現(xiàn)對調(diào)速的精準控制，這樣就會導(dǎo)致此方式只適用于對調(diào)速精確要求不高、變頻器的數(shù)量少、控制系統(tǒng)不需要有反饋信號的場合。通過對PLC進行配置模擬量從而達到對變頻器控制的方法稱為模擬控制，在這種控制中DA模塊中的某一個通道只能對一臺變頻器控制，模塊控制的主要工作流程是：通過DA模塊進行模擬量的轉(zhuǎn)換，把PLC的數(shù)字量改變成4～20mA的電流信號或者±10V的電壓信號，電信號到達變頻器，變頻器根據(jù)收到的信號識別所需參數(shù)然后輸出，如需改變對變頻器的控制，只需將PLC數(shù)字量進行改變，模擬量的大小就能隨之改變，進而達到控制電機速度的目的，模擬量控制這種控制方法編程較簡單，也可以實現(xiàn)對平滑線調(diào)速的連續(xù)進行和工作性能的穩(wěn)定，但是因為模擬量主要是應(yīng)用于對電壓信號的輸出的控制，控制線路就會出現(xiàn)電壓下降現(xiàn)象，進而影響系統(tǒng)的安全性和可靠性，所以如果在控制電纜線比較長的環(huán)境下這種方法就不適合選用。這種通信控制方法，其原理是把串行電纜進行簡單連接，從而實現(xiàn)遠程對變頻器的監(jiān)視和控制、高精度和高穩(wěn)定性轉(zhuǎn)速的給定。

2? PLC與變頻器通信配置

2.1 通信系統(tǒng)硬件構(gòu)成及安裝方法

可編程序控制器PLC模塊1臺，通信模板1臺，含通信接口的變頻器2臺，人機界面1臺，電纜線、Profibus DP通信線若干。硬件主要連接過程：首先，使用DP線專用壓線鉗子把DP網(wǎng)絡(luò)連接頭與通信電纜的一頭進行壓接，通信線纜的另一頭按照變頻器的連接說明接到與之對應(yīng)的通信模塊上面;然后，打開可編程序控制器主機的面板蓋，把功能擴展器和通信模塊都安裝到面板上;最后，把電纜連接到變頻器接口上，變頻器的末端接收信號之間連接上一個約100Ω電阻，進行這樣操作的主要目的是防止信號因傳輸距離及傳輸速度等原因，導(dǎo)致通信障礙的發(fā)生。

2.2 通信參數(shù)設(shè)置

與通信有關(guān)的參數(shù)一般在變頻器中設(shè)置，這樣才可以建立起一個準確、穩(wěn)定的通信狀態(tài)，如：通信站號、等待時間、速率等，對變頻器進行參數(shù)設(shè)定通常是通過變頻器的控制面板來進行，手動輸入各項設(shè)定值。編程控制系統(tǒng)主要參數(shù)設(shè)置包括：通信協(xié)議、數(shù)據(jù)長度、停止位、站號設(shè)置、奇偶校驗、傳輸速率、超時判定時間等。PLC和變頻器的參數(shù)設(shè)置也能運用STEP7等相應(yīng)編程軟件進行設(shè)置，通信速率在變頻器里面的設(shè)置必須與傳輸速率在PLC里面的設(shè)置一致，變頻器與PLC的通信一般還是通過線纜，變頻器項目的設(shè)定及指令的下達要根據(jù)說明書的要求及操作步驟進行操作。

3? 通信系統(tǒng)的實現(xiàn)與電機控制的實現(xiàn)

在這種通信技術(shù)中一般把PLC當做主機，相應(yīng)的變頻器就是從機，那么主從方式就是PLC與變頻器之間進行通信的主要方式，一般只能有一臺主機在通信網(wǎng)絡(luò)當中，所以變頻器就要通過識別PLC給出的命令進行自身的參數(shù)設(shè)置，然后變頻器再把收到的命令進行發(fā)送，傳遞給它所控制的交流電機，實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速的控制。運用存儲器來進行通信編程的方法簡單易懂，硬件費用相對比較低，且其能傳輸?shù)木嚯x更遠，傳輸?shù)乃俣纫哺欤@樣不僅可以提高速率，也因編程方法也簡單，變頻器可以連接數(shù)量的數(shù)量也隨之增多，所以這種控制方法更具有先進性、可靠性，應(yīng)用人機界面可實現(xiàn)操作人員及控制系統(tǒng)間的對話及信息交流，還能替代傳統(tǒng)的控制按鈕、控制面板與報警指示燈等設(shè)置，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、顯示信息，使技術(shù)人員能很好的掌握機器運行情況，防止報警及錯誤的發(fā)生。

4? 結(jié)語

基于PLC通信模塊可實現(xiàn)變頻器的多臺控制，控制成本低，調(diào)速更為可靠靈活，觸摸屏的應(yīng)用，可對變頻器參數(shù)監(jiān)控設(shè)定更為簡單準確，在實際應(yīng)用當中，運用PLC與變頻器的強大網(wǎng)絡(luò)，可有效實現(xiàn)多臺的電機系統(tǒng)調(diào)速控制，推動工農(nóng)業(yè)不斷發(fā)展前進。

參考文獻

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