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        QC小組活動在生產(chǎn)制造過程中的應(yīng)用

        2019-06-26 09:19:12蔣勝蘭
        儀器儀表用戶 2019年7期
        關(guān)鍵詞:智能故障質(zhì)量

        蔣勝蘭

        (重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司,重慶 400700)

        從20世紀(jì)70年代末改革開放初期到現(xiàn)代工業(yè)4.0的21世紀(jì),QC小組活動已在國內(nèi)開展有40余年。做為一項有效的群眾性質(zhì)量管理活動,在推行的初期便很快應(yīng)用到了生產(chǎn)制造業(yè)中。從車間班組到技術(shù)團隊,從一線員工到管理人員實現(xiàn)了全員共同參與、共同提高、共同創(chuàng)新,為企業(yè)的發(fā)展提供了有效的保障。

        1 QC小組活動的特點和作用

        QC(Quality Control)即質(zhì)量控制,QC小組由生產(chǎn)、服務(wù)及管理等工作崗位的員工自愿結(jié)合、圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題,以改進質(zhì)量、降低消耗、改善環(huán)境、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的,運用質(zhì)量管理理論和方法開展活動的團隊。作為全面質(zhì)量管理的四大支柱之一,QC小組活動在企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的重要性不言而喻。企業(yè)開展QC小組活動是提高員工素質(zhì)、激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,改進質(zhì)量、降低消耗、提升組織績效的有效途徑。

        1.1 QC小組的特點

        QC小組活動作為全面質(zhì)量管理中的一員,在運用過程中用質(zhì)量管理的基本理論和方法作為奠基石。首先,要求各組員具備一定的質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識,嚴(yán)格按照QC小組活動準(zhǔn)則 T/CAQ 10201-2016要求來操作,從而保證全面質(zhì)量管理得以實現(xiàn)。在實踐運用中,總結(jié)了QC小組具有以下主要特點:

        明顯的自主性。QC小組的組建采取“自愿參加,上下結(jié)合”的原則。在活動過程中小組成員具有主人翁精神,能充分發(fā)揮自己的主觀能動性、創(chuàng)造性、積極性。小組成員在活動中通過不斷的自我學(xué)習(xí)、互相啟發(fā)、同心協(xié)力達到了企業(yè)員工共同提高、團結(jié)互助的目標(biāo)[1]。

        廣泛的群眾性。QC小組成員的組成從一線員工、管理人員、技術(shù)人員到領(lǐng)導(dǎo)人員均可參與其中。不同于行政組織,QC小組主要圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和實際問題形式多樣地、自主地開展活動,是給企業(yè)員工參與企業(yè)管理和不斷改進提供的一種組織形式[1]。

        高度的民主性。QC小組由員工自愿組合而來,小組組長也是民主選取出來的。小組內(nèi)部圍繞共同的目標(biāo),大家齊心協(xié)力、集思廣益、互相啟發(fā)、充分發(fā)揚民主精神,讓工作氛圍更愉悅,效率更高,確保目標(biāo)的更好實現(xiàn)。

        嚴(yán)瑾的科學(xué)性。QC小組活動在開展過程中遵循QC小組活動準(zhǔn)則 T/CAQ 10201-2016的指導(dǎo)要求,運用科學(xué)的質(zhì)量統(tǒng)計分析工具與實際生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)相結(jié)合,更高效、合理、科學(xué)地分析問題所在,從而達到解決問題的目的。

        1.2 QC小組活動的作用

        QC小組活動對人的作用:有利于挖掘人的潛能,提高人的素質(zhì),讓企業(yè)員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題能力都得以提升,能高效、精準(zhǔn)、出色的完成工作。同時可改善人與人的關(guān)系,加強員工的團隊合作精神,增強團隊的凝聚力[2]。

        QC小組活動對企業(yè)管理的作用:有利于全面質(zhì)量管理的推行,讓全員都參與企業(yè)管理,可改進現(xiàn)場5S管理,加強分類標(biāo)識化、圖文標(biāo)準(zhǔn)化、精益化生產(chǎn)管理,可提高企業(yè)的整體管理水平。

        QC小組活動對持續(xù)改進和顧客的作用:有利于對質(zhì)量問題的預(yù)防和改進,實現(xiàn)制造過程中的持續(xù)改進,讓產(chǎn)品質(zhì)量精益求精,從而滿足顧客需求,讓顧客滿意度得以提升[2]。

        2 QC小組活動在生產(chǎn)制造過程中的具體應(yīng)用

        下面以本人所參與的公司QC小組活動關(guān)于閥門附件產(chǎn)品智能定位器的制造生產(chǎn)為例,簡要介紹一下QC小組活動在生產(chǎn)制造過程中的具體應(yīng)用措施和方法。

        2.1 成立QC小組

        按照“自愿參加,上下結(jié)合”原則,小組成員由技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師、檢驗員、操作工共9人組成,由大家民主投票產(chǎn)生組長人選,并共同確定了QC小組名稱及口號,同時將QC小組的信息進行注冊登記。

        2.2 遵循PDCA循環(huán)開展小組活動

        要解決生產(chǎn)制造過程中所存在的問題,一方面需要專業(yè)的技術(shù);另一方面則需要科學(xué)的管理方法,而PDCA循環(huán)可有效地將二者相結(jié)合以便實現(xiàn)目標(biāo)。

        2.2.1 實施QC小組活動之P(Plan)階段

        選擇課題:針對質(zhì)量部對2017年智能定位器的故障原因統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出占比最高的為I/P轉(zhuǎn)換單元故障,占智能定位器故障原因的比例為54%。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,響應(yīng)公司降本增效的號召,故小組決定以“降低智能定位器I/P轉(zhuǎn)換單元故障率”作為本次QC活動的課題。課題類型為問題解決型中的自定目標(biāo)課題。

        表1 2017年I/P轉(zhuǎn)換單元故障分布占比統(tǒng)計表Table 1 Statistical table of fault distribution of I/P conversion units in 2017

        圖1 魚骨圖Fig.1 Fish bone map

        現(xiàn)狀調(diào)查:為了清楚地掌握現(xiàn)狀,小組隨即調(diào)查了2017年I/P轉(zhuǎn)換單元的詳細維修情況,并運用統(tǒng)計表(見表1)和排列圖進行分析。

        設(shè)定目標(biāo):由2017年I/P轉(zhuǎn)換單元故障分布占比統(tǒng)計表可以看出,如果完全解決了壓電閥損壞的問題,那么I/P轉(zhuǎn)換單元故障數(shù)量將會減少80.26%,智能定位器I/P轉(zhuǎn)換單元故障率將大幅降低。小組通過對比國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的返修情況,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)難度方面綜合考慮,預(yù)計能將I/P轉(zhuǎn)換單元故障減少75%以上,那么I/P轉(zhuǎn)換單元故障占智能定位器故障原因的比例將從2017年的54%降低為(54%-54%×75%)=13.5%以下 ,由此小組最終確定了本次QC改進的課題目標(biāo):將I/P轉(zhuǎn)換單元故障占比從54%降低至13.5%以下。

        原因分析:針對壓電閥損壞這個癥結(jié),小組從5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)6個方面運用魚骨圖的分析方法(見圖1),找到了8個末端原因。

        要因確定:對影響產(chǎn)品質(zhì)量的8個末端原因,逐一進行分析論證,找到主要原因,并繪制要因分析表(見表2)。

        制定對策:對已確定的要因,小組制定了相應(yīng)的對策表(見表3)。

        表2 要因論證分析表Table 2 For argumentation analysis table

        表3 對策表Table 3 Countermeasure table

        2.2.2 實施QC小組活動之D(Do)階段

        對策實施:根據(jù)表3所制定的對策表,小組成員分頭實施對策方案,經(jīng)過反復(fù)驗證:對要因1采用了中間夾錦綸絲的耐低溫丁腈橡膠膜片。但在對樣片進行實際測試后發(fā)現(xiàn),夾錦綸絲膜片的位移量不能滿足控制要求;經(jīng)過多次結(jié)構(gòu)改進、測試,最終確定在膜片中的進氣腔、排氣腔處采用圖2所示的波紋結(jié)構(gòu),并增加了壓電閥墊片以增強I/P轉(zhuǎn)換單元的密封性能。

        圖2 改進后的膜片結(jié)構(gòu)Fig.2 Improved diaphragm structure

        表4 智能定位器故障原因統(tǒng)計分析Table 4 Statistical analysis of fault causes of intelligent locator

        對要因2優(yōu)化I/P膠墊結(jié)構(gòu)尺寸,并將膠墊與壓電閥主體配合面由之前的平面密封改為了球面密封。這樣的設(shè)計減小了裝配難度,保證了I/P膠墊的密封效果。

        對要因3將壓電閥主體、壓電閥蓋進行改進、優(yōu)化。在多處關(guān)鍵位置增加了凸起的密封,將平面密封形式改為球面密封形式,并重新制作新模具。

        2.2.3 實施QC小組活動之C(Check)階段

        對策實施后,通過對智能定位器-40℃低溫和80℃高溫試驗以及10萬次動作壽命試驗,智能定位器性能指標(biāo)均滿足要求。將改進后的智能定位器投入車間試生產(chǎn)3個月,小組對3個月的智能定位器故障原因進行統(tǒng)計分析(表4),I/P轉(zhuǎn)換單元故障占比由54%降低至8.7%。

        直接經(jīng)濟效益:通過對比改進前與改進后的智能定位器生產(chǎn)成本,改進后的智能定位器能每臺節(jié)約成本約10元,3個月共生產(chǎn)了3000臺智能定位器,減去QC活動中所投入的費用5000元,那么此次QC活動直接經(jīng)濟效益為3000×10-5000=25000元。

        間接經(jīng)濟效益:本次QC活動大大提高了公司智能定位器的產(chǎn)品質(zhì)量,降低了產(chǎn)品維修率及相關(guān)費用(如售后人員維修差旅費、更換零件的材料費、人工費、運輸費等),提升了產(chǎn)品的可靠性及品牌形象,增強了智能定位器的市場競爭力。

        表5 自我評價表Table 5 Self-Evaluation table

        2.2.4 實施QC小組活動之A(Action)階段

        制定鞏固措施:小組將零件改進后的圖紙做存檔管理,將裝配工藝固化并對裝配人員進行培訓(xùn)。

        總結(jié)和下一步打算:經(jīng)過本次QC活動,小組成員對自我的評價(見表5),可以看出小組成員的專業(yè)技能、管理技能、綜合素質(zhì)均有所提高。小組雖然完成了“降低智能定位器I/P轉(zhuǎn)換單元故障率”的課題,取得了一定的成績,但仍然不能滿足現(xiàn)狀,從前文中可以看出,智能定位器主板質(zhì)量還有提升空間,所以小組成員打算將“降低智能定位器主板使用故障率”作為下次活動的課題,繼續(xù)開展活動。

        3 QC小組活動在未來制造中的展望

        隨著社會的不斷進步,智能制造和數(shù)字化技術(shù)開始出現(xiàn)在企業(yè)制造過程中。如何做好傳統(tǒng)制造業(yè)與現(xiàn)代智能制造業(yè)的轉(zhuǎn)型過渡,是當(dāng)代企業(yè)都需面臨的問題。而充分運用QC小組活動對此問題就可迎刃而解,所以無論是現(xiàn)在還是將來QC小組活動在企業(yè)制造過程中都起著十分關(guān)鍵有效的作用。

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