陳榮圻

1 染料行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r與解讀

1.1 染料產(chǎn)銷量

中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)每年公布染顏料產(chǎn)量、國(guó)內(nèi)消費(fèi)量、外銷量和進(jìn)口量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，發(fā)表于每年上海染料行業(yè)協(xié)會(huì)和有機(jī)顏料年會(huì)論文集上，頗具權(quán)威性。表1是2007～2017年的染料年產(chǎn)量、內(nèi)銷量和外銷量。

表1 2007～2017年的染料年產(chǎn)量、內(nèi)銷量和外銷量[1]

我國(guó)染料年產(chǎn)量在2003～2005年徘徊在50 余萬(wàn)t，2007年開始一躍超過 70 萬(wàn) t，2010年接近 80 萬(wàn) t，2010年世界染料產(chǎn)量166 萬(wàn)t，我國(guó)染料年產(chǎn)量已占世界年產(chǎn)量的47.75%。2014年又上一個(gè)臺(tái)階，超過90 萬(wàn) t，2017年達(dá) 99 萬(wàn) t，創(chuàng)歷史新高，確立了我國(guó)在世界上最大染料生產(chǎn)國(guó)的地位。目前，我國(guó)可生產(chǎn)的染料品種達(dá)1 200 多個(gè)，經(jīng)常生產(chǎn)的品種超過600多個(gè)。2007年至2017年的十一年內(nèi)增長(zhǎng)約32%。染料最強(qiáng)的西歐在2010年時(shí)只占世界總產(chǎn)量的7.2%，約12 萬(wàn)t，2017年我國(guó)染料年產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)量的2/3。2007年，美國(guó)亨斯邁（Huntsman）收購(gòu)了瑞士汽巴（Ciba）公司；2013年10月，德國(guó)克萊恩（Clariant）將包括染料在內(nèi)的紡織化學(xué)品出讓給美國(guó)投資公司，以“昂高”品牌作為主營(yíng)業(yè)；德國(guó)德司達(dá)（Dystar）也已分崩離析，我國(guó)與西歐在染料工業(yè)方面此消彼長(zhǎng)。我國(guó)生產(chǎn)各類染料以分散染料和活性染料為主，如圖1所示。

圖1 2015～2017年各類染料產(chǎn)量情況圖

由圖1可知，2017年分散染料年產(chǎn)量約 47 萬(wàn) t 左右，活性染料年產(chǎn)量約31 萬(wàn)t，與世界2017年產(chǎn)量相吻合。近日，日本化纖協(xié)會(huì)公開發(fā)布新聞稿[2]，《中國(guó)染協(xié)通訊》轉(zhuǎn)載了該新聞稿。

2017年，世界主要纖維產(chǎn)量9 371 萬(wàn)t，比上年增加6%，自2014年來(lái)創(chuàng)歷史新高?；瘜W(xué)纖維6 694萬(wàn)t，比上年增長(zhǎng)4%，其中，合成纖維6 158萬(wàn)t，再生纖維素纖維536 萬(wàn)t。合成纖維中，滌綸長(zhǎng)絲3 717 萬(wàn)t，增長(zhǎng)5%；短纖維 1 660 萬(wàn) t，增長(zhǎng) 4%；錦綸 493 萬(wàn) t，增長(zhǎng)6%。棉纖維由于種植面積擴(kuò)大，增長(zhǎng)11%，為2 543萬(wàn)t，中國(guó)增長(zhǎng)7%。中國(guó)各種纖維于2017年為4 714萬(wàn)t，占世界主要纖維總量的70%；其中，滌綸在我國(guó)比上年增長(zhǎng)5%，錦綸增長(zhǎng)12%。發(fā)展分散染料和活性染料為主要產(chǎn)品是理所當(dāng)然的事。

1.2 染料產(chǎn)能大幅增長(zhǎng)時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生幾個(gè)矛盾

1.2.1 產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品檔次不高

有數(shù)據(jù)顯示，2016年全國(guó)染料總產(chǎn)能為133 萬(wàn)t，主要來(lái)自2013～2015年規(guī)劃擴(kuò)建的項(xiàng)目，2016～2017年基本無(wú)新增產(chǎn)能[3]。按照如此大的產(chǎn)能，2018年總產(chǎn)量可以輕而易舉地超過100萬(wàn)t。但將面臨一些矛盾，從染料價(jià)格可以看到，進(jìn)口染料為8.81美元/kg，而出口染料為 5.368 美元/kg，兩者相差 1.64 倍，可見我國(guó)染料屬于中檔為主的中低檔水平。當(dāng)前，中國(guó)特色社會(huì)主義進(jìn)入了新時(shí)代，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)將由高速度轉(zhuǎn)向高質(zhì)量，供給側(cè)改革將成為新常態(tài)。如何從中低檔產(chǎn)品變?yōu)橹懈邫n產(chǎn)品是本研究的主題。

1.2.2 突出的生態(tài)環(huán)保問題

第二個(gè)矛盾是40年改革開放，重經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，忽視生態(tài)環(huán)保，現(xiàn)在是償還所欠老賬的時(shí)候了。尤其染料行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢水，嚴(yán)重的污染已成為我國(guó)染料行業(yè)發(fā)展的羈絆。2015～2016年，國(guó)內(nèi)環(huán)保改革不斷收緊，對(duì)于染料行業(yè)的影響巨大；2017年，全國(guó)第二次污染源普查，中央環(huán)保督察全覆蓋。2012年11月召開的中共十八大提出，環(huán)境保護(hù)力度要以解決人民健康和突出環(huán)境問題為重點(diǎn)。2017年召開的中共十九大和2018年3月召開的全國(guó)人民代表大會(huì)政府工作報(bào)告都重申上述觀點(diǎn)，并要加強(qiáng)環(huán)境治理力度。2014年，全國(guó)人大常委會(huì)表決通過25年前的《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》修正案，經(jīng)四審的新《環(huán)保法》被稱為史上最嚴(yán)的環(huán)保法，從重罰、關(guān)閉、法人拘留甚至判刑。

染料行業(yè)一直被人詬病的是污染大，資源消耗大、廢水排放量大，嚴(yán)重?fù)p害生態(tài)環(huán)保。染料大省蘇、浙、魯?shù)南奁谕．a(chǎn)方案出臺(tái)，要求排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)停產(chǎn)關(guān)門。中國(guó)正打響生態(tài)環(huán)保保衛(wèi)戰(zhàn)，重大污染將問責(zé)當(dāng)?shù)攸h政領(lǐng)導(dǎo)，預(yù)計(jì)到2020年還我綠水青山。

但是，目前觸目驚心的案例眾多，這里舉幾個(gè)案例曝光。2016年媒體爆料，由江蘇遷來(lái)的寧夏明盛染化有限公司竟然將3-氨基-4-甲氧基乙醚苯胺（分散染料中間體）的廢水排入鄰近的內(nèi)蒙古自治區(qū)騰格里沙漠腹地，由中衛(wèi)市法院責(zé)令永久性關(guān)閉，不得恢復(fù)生產(chǎn)，并處罰金。其實(shí)，隨著環(huán)保力度的加強(qiáng)，一些地方政府“招商引資”，染料行業(yè)出現(xiàn)“產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移”，自東向西、自南向北，重點(diǎn)在蘇北泰興（上海萬(wàn)得、常州亞邦），加上原本在此生產(chǎn)靛藍(lán)的世界產(chǎn)量最大的泰豐化工有限公司，以及山東東營(yíng)（安諾其生產(chǎn)基地）。在被曝光之前，騰格里沙漠南緣、黃河沿岸這一地區(qū)集中了“染料中間體”的幾乎所有產(chǎn)能[4]。2017年1月9日，《報(bào)刊文摘》爆料題名“外籍老總不敢干的事，國(guó)人敢干”；2017年1月5日，新華網(wǎng)刊登的朱達(dá)志文章反映，德國(guó)名企德司達(dá)被中國(guó)上市公司龍盛集團(tuán)收購(gòu)后，其所屬德司達(dá)（南京）染料有限公司在夜間向運(yùn)河偷排質(zhì)量分?jǐn)?shù)59.34%的廢液2 698.1 t，偷排地點(diǎn)河網(wǎng)密度高，水系豐富，引起相鄰區(qū)域多個(gè)水廠被迫停產(chǎn)停水，被揚(yáng)州中院認(rèn)定構(gòu)成污染環(huán)境罪，判處罰金2 000 萬(wàn)元[5]。前些年的閏土環(huán)保事件在全國(guó)引起軒然大波，因環(huán)保因素導(dǎo)致其在江蘇鹽城的染料企業(yè)在2016年被要求停產(chǎn)整頓。而后又出現(xiàn)江西省彭澤縣九江常宇化工有限公司、九江之江化工有限公司兩家企業(yè)超標(biāo)排放[6]。

這些環(huán)境違法行為被環(huán)保部環(huán)境督察局查處，并被法院判決。諸如此類事件已被多次曝光，案例不勝枚舉。染料是必不可少的化學(xué)品，高污染帽子已扣在染料行業(yè)上，所以有一項(xiàng)明文規(guī)定：包括染料、印染等高污染專業(yè)的科學(xué)家不能評(píng)選為兩院院士。2018年，染料行業(yè)慶百年誕辰，對(duì)120 個(gè)優(yōu)秀染料企業(yè)和個(gè)人進(jìn)行了表彰。其中，楊錦宗（已病故）被稱為中國(guó)染料第一位院士[7]，其實(shí)不然，楊錦宗在大連理工大學(xué)從事染料專業(yè)教學(xué)與科研，而另一半時(shí)間在廈門大學(xué)從事精細(xì)化工教學(xué)和科研，因后者被評(píng)選為中國(guó)工程院院士。另一位是華東理工大學(xué)的田禾，他本應(yīng)是染（顏）料學(xué)者，但他長(zhǎng)期從事將染（顏）料精細(xì)加工后應(yīng)用于激光光盤、彩色液晶顯示器、電子照相材料能量轉(zhuǎn)換與儲(chǔ)存材料（太陽(yáng)能儲(chǔ)存用色素），成為功能性色素在高新技術(shù)中的應(yīng)用材料，所以被評(píng)選為中科院院士。楊錦宗、吳祖望（已病故）、周春隆同為筆者在大連工學(xué)院的師弟。吳祖望畢生從事染料教學(xué)，在活性染料分子結(jié)構(gòu)和染料商品化方面進(jìn)行了創(chuàng)新性改革，建立活性染料眾多基礎(chǔ)理論，有很深的造詣。周春隆在有機(jī)染料合成、應(yīng)用及基礎(chǔ)理論方面有眾多創(chuàng)新性觀點(diǎn)并付之生產(chǎn)實(shí)踐，堪稱有機(jī)顏料權(quán)威。但遺憾的是，他們都是高污染的染（顏）料行業(yè)研究者，不能被評(píng)選為兩院院士。

1.2.3 染料外銷問題

2011年之前，外銷量基本上占總產(chǎn)量的20%以下。隨著印染行業(yè)各項(xiàng)成本增大，虧損面擴(kuò)大，行業(yè)逐步轉(zhuǎn)移到東南亞新興國(guó)家。2011年后，外銷量超過總產(chǎn)量的20%；2011～2017年，平均占總產(chǎn)量26.62%。但是，國(guó)家因染料為污染行業(yè)，并不鼓勵(lì)多出口。早在2007年6月18日，財(cái)政部和國(guó)家稅務(wù)局就發(fā)文《關(guān)于調(diào)低部分商品退稅率的通知》，將染料和顏料作為“高污染、高能耗、高資源消耗”的產(chǎn)品之一，取消了14%的出口退稅。染料與顏料出口越多，代價(jià)是對(duì)國(guó)內(nèi)生態(tài)環(huán)保的損害越多。

有人說(shuō)出口可以創(chuàng)匯。自1988年改革開放以來(lái)，中國(guó)的對(duì)外貿(mào)易一直是鼓勵(lì)出口換匯。的確，在那個(gè)外匯極度缺少的年代，為了改變外匯嚴(yán)重不足的狀態(tài)，當(dāng)時(shí)將堅(jiān)持出口換匯作為我國(guó)對(duì)外貿(mào)易戰(zhàn)略的中心是歷史的必然；改革開放40年以來(lái)，這一戰(zhàn)略的實(shí)施取得了驕人的成就，中國(guó)不僅徹底改變了外匯短缺的狀況，更一躍成為世界上外匯儲(chǔ)備最多的國(guó)家；2018年初，我國(guó)外匯儲(chǔ)備已達(dá)到 3.14 億美元。與此同時(shí)，由于出口換匯的過度傾斜，中國(guó)付出的代價(jià)也不小，尤其是高污染產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、資源使用效率以及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域都有體現(xiàn)。況且，進(jìn)出口相抵后，實(shí)際收入外匯只有19 億美元，核對(duì)如下（以2017年為例）：

以上數(shù)據(jù)基本上與海關(guān)統(tǒng)計(jì)一致。如今，國(guó)家外貿(mào)進(jìn)出口約4萬(wàn)億美元，出口主要是水力、染料、核能成套發(fā)電設(shè)備、智能手機(jī)、機(jī)器人、電腦、高鐵、船舶、智能機(jī)械等高科技、高附加值產(chǎn)品，改革開放前的紡織品、服裝等低檔消屈居低項(xiàng)，相應(yīng)的染料創(chuàng)匯甚微，但環(huán)保代價(jià)卻很高。

隨著美國(guó)、歐盟、日本等主要服裝、紡織品進(jìn)口國(guó)家對(duì)中國(guó)服裝、紡織品的需求呈下降趨勢(shì)，中國(guó)在全球紡織品和服裝市場(chǎng)所占份額從2015年的38.6%下降到2016年的35.8%，并將繼續(xù)下降。因?yàn)槿玖稀⒂∪拘袠I(yè)的環(huán)保壓力、勞動(dòng)力等成本一直在上升，目前，中國(guó)勞動(dòng)力最低工資是東南亞國(guó)家的兩倍多，紡織品和服裝出口的下降必將影響染料行業(yè)，幸好國(guó)內(nèi)消費(fèi)正在上升。

中美爆發(fā)貿(mào)易戰(zhàn)對(duì)紡織品和服裝影響較小，因?yàn)樗鼈儗?duì)美國(guó)的出口微不足道?，F(xiàn)在，中國(guó)的紡織品出口主要在東南亞國(guó)家，例如，孟加拉國(guó)從中國(guó)的進(jìn)口自2005年的39%上升到2015年的47%。類似趨勢(shì)將出現(xiàn)在柬埔寨、越南、馬來(lái)西亞和一帶一路其他發(fā)展中國(guó)家。就目前的情況，中國(guó)有涉及紡織品生產(chǎn)最完整的一條供應(yīng)鏈，從合成纖維制造、棉花種植、紡織品或坯布，印染用染料、助劑和其他紡織品、化學(xué)品一應(yīng)俱全。

紡織品不會(huì)成為夕陽(yáng)行業(yè)，因?yàn)橐?yīng)14 億人的衣著、床上用品、裝飾用品等家用紡織品及其他用品；隨著中產(chǎn)階級(jí)的崛起，收入增加，消費(fèi)水平提高，哪里少得了紡織品，染料也少不了。應(yīng)從戰(zhàn)略角度好好規(guī)劃一下，增加染料內(nèi)銷，外銷、投資應(yīng)轉(zhuǎn)向一帶一路新興國(guó)家，在那里設(shè)廠，提供裝備、技術(shù)支持及人員培訓(xùn)；反過來(lái)，應(yīng)關(guān)閉國(guó)內(nèi)一些污染嚴(yán)重、技術(shù)不過硬的染料廠，而不是在國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移，更不能搞游擊染料廠。

1.2.4 反對(duì)價(jià)格壟斷

近年來(lái)，染料價(jià)格先抑后揚(yáng)。2005年，染料價(jià)格受市場(chǎng)需求疲軟的持續(xù)影響，主要是下游印染行業(yè)不景氣，造成懸崖式下跌，分散黑ECT 300%曾跌至1.6萬(wàn)元/t，活性黑 WNN 200%也跌到 1.8 萬(wàn)元/t，跌幅超過50%，直到2015年8月才有所好轉(zhuǎn)。和2006年初相比，各種染料漲幅在30%以上，安諾其銷量較大的分散黑300%已經(jīng)從2005年初的18 元/kg 上漲到38 元/kg，漲幅111%；其他產(chǎn)品與年初相比也上漲了30%以上。湖北楚源的活性染料中間體對(duì)位酯，2017年底成交價(jià)為4.2萬(wàn)元/t，較年初的1.5萬(wàn)元/t上漲了180%，勢(shì)必造成活性染料價(jià)格上漲。分散染料價(jià)格近日也上漲了 3 000 元，漲幅達(dá)13%，平均價(jià)格上漲至2.6 萬(wàn)元/t。上市公司安諾其、閏土、龍盛等染料大企業(yè)2006年的業(yè)績(jī)甚佳。龍盛2006年因染料價(jià)格企穩(wěn)回升，從一季度的34.13%攀升至三季度的39.77%，接近該公司的歷史最高。當(dāng)然，染料價(jià)格上漲與中間體有關(guān)，分散染料重要中間體間苯二胺從2017年初的7 160元/t漲到目前的8 846元/t，漲幅23.5%；活性染料重要中間體H酸也從2007年初的2.9萬(wàn)元/t上漲到目前的3.3萬(wàn)元/t，漲幅13.8%[8]。上漲數(shù)據(jù)來(lái)源于國(guó)家統(tǒng)計(jì)局歷年發(fā)布的“全國(guó)染料行業(yè)運(yùn)行分析報(bào)告”及中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)歷年發(fā)布的“行業(yè)信息”及“染料類上市公司的歷年季報(bào)”。染料或原料中間體漲價(jià)還與染料企業(yè)員工工資上漲、環(huán)保壓力增大有關(guān)；除上以外，定價(jià)權(quán)在幾家大企業(yè)。分散染料由浙江龍盛、閏土、吉華和江蘇亞邦共同占有70%的市場(chǎng)份額；活性染料由湖北華麗（即楚源）、浙江龍盛、閏土等企業(yè)占有較大市場(chǎng)份額，也就是說(shuō)上述這些是壟斷價(jià)格。所謂壟斷就是同類產(chǎn)品的企業(yè)相互本應(yīng)是競(jìng)爭(zhēng)者，但一些大型企業(yè)通過他們之間的商議和串通，排除了競(jìng)爭(zhēng)，共同抬高價(jià)格，嚴(yán)重?fù)p害下游企業(yè)和消費(fèi)者的利益?，F(xiàn)在的問題是壟斷屬于哪一個(gè)政府機(jī)構(gòu)監(jiān)管，如何監(jiān)管，不能放任自流。過去，染料價(jià)格決定于下游即印染行業(yè)是否景氣，海外需求是否旺盛，如果加上價(jià)格壟斷，將使染料定價(jià)由大企業(yè)壟斷，造成價(jià)格混亂，必需糾正為市場(chǎng)決定。

當(dāng)前，大企業(yè)當(dāng)務(wù)之急是如何使產(chǎn)品附加值提高。過去，西歐染料企業(yè)大幅削弱；如今，世界上最大的染料企業(yè)在中國(guó)，這些大企業(yè)應(yīng)大力增加染料創(chuàng)新研究投資，引領(lǐng)中國(guó)染料業(yè)在供給側(cè)改革中取得成功，用這樣的方式贏利，而不是通過壟斷價(jià)格獲得贏利，也就是染料企業(yè)與下游企業(yè)和消費(fèi)者獲得雙贏。染料市場(chǎng)亟需供需改善，使染料價(jià)格得以企穩(wěn)，才是染料企業(yè)發(fā)展之路。近幾年，印染行業(yè)的日子并不好過，染料大幅漲價(jià)，賽過在傷口上撒鹽。下一節(jié)將介紹2017年中國(guó)印染行業(yè)的發(fā)展情況，使上游染料行業(yè)有所了解，以利兩個(gè)行業(yè)共同發(fā)展。

1.3 與印染行業(yè)的關(guān)系

中國(guó)經(jīng)濟(jì)早已不再像幾年前那樣依賴出口了，現(xiàn)在，出口在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值所占的比例只有20%，而是以內(nèi)銷為主，特別是紡織品與服裝，內(nèi)銷已超過一半以上，先要滿足14 億人民衣著和紡織品的需求。經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，2017年，印染八大數(shù)產(chǎn)品出口226.76 億 m，占總產(chǎn)量 524.59 億 m 的 43.23%。出口主要銷往東南亞發(fā)展中國(guó)家，今后，隨著一帶一路倡議的實(shí)施，紡織品和服裝企業(yè)將轉(zhuǎn)移到這些國(guó)家。出口到發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，要求越來(lái)越高，出口量和單價(jià)逐年下降，如歐盟單價(jià)下降4.52%，美國(guó)下降5.99%，中國(guó)香港下降7.18%。隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的打響，美國(guó)額外增加關(guān)稅25%，預(yù)測(cè)銷往美國(guó)的紡織品和服裝將持續(xù)下降。

染料行業(yè)與下游的印染行業(yè)唇齒相依，必須深入了解印染行業(yè)目前和將來(lái)的景況及需求。2017年我國(guó)印染行業(yè)景況簡(jiǎn)述資料來(lái)源于國(guó)家統(tǒng)計(jì)局及中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)[9]。2017年，印染企業(yè)500 萬(wàn)元以上項(xiàng)目，固定資產(chǎn)完成投資410.78 億元，同比減少7.14%。2014年以后，受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求不足、生產(chǎn)成本上漲、融資困難等因素影響，印染行業(yè)投資增速持續(xù)放緩，2016年投資增速下落至同比增長(zhǎng)2.94%，2017年投資增速進(jìn)一步回落，多年來(lái)首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)（-7.14%）。

2017年，印染行業(yè)虧損面擴(kuò)大，虧損額增加，規(guī)模以上印染企業(yè)虧損戶數(shù)達(dá)240 家，虧損面13.86%，較2016年同期擴(kuò)大 1.79%，虧損總額 16.74 億元，較 2016年同期增加12.01%，較2016年同期增長(zhǎng)9.8%。原因是原料成本（染料、助劑及其他化學(xué)品）上漲50%以上，染料不斷上漲對(duì)印染行業(yè)賽過傷口上撒鹽；勞動(dòng)力用工上漲10%；工業(yè)用電接近越南、美國(guó)的2 倍；印染企業(yè)在生態(tài)環(huán)保建設(shè)和運(yùn)行增加大量開支，單“煤改氣”一項(xiàng)，成本就上漲50%左右。

2017年，規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量524.59億m，同比減少1.71%，增速較2016年同期回落6.45%。實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)收入3 571.80 億元，同比增加6.56%，增速較 2016年同期增加 5.84%。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額 189.18 億元，同比增加11.64%，增速較2016年同期增加6.21%。以上數(shù)據(jù)觀察，一方面是減產(chǎn)，另一方面因原料、染料價(jià)格上漲、用工工資上漲、生態(tài)環(huán)保建設(shè)和運(yùn)行支出增加，利潤(rùn)反而增加，豈不矛盾。

其實(shí)，近五年來(lái)，市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，內(nèi)銷持續(xù)向好，印染行業(yè)于 2017年，內(nèi)銷比重達(dá)87.28%，較2016年同期增長(zhǎng)0.71%，較2011年同期增長(zhǎng)4.64%。這一方面得益于人民實(shí)際收入保持較高增長(zhǎng)；同時(shí)，印染企業(yè)加大新纖維面料、多組分纖維面料和功能性面料的研究與開發(fā)力度加大，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革深入推進(jìn)，滿足了人們不斷升級(jí)的消費(fèi)需求。內(nèi)銷中，印染面料屬于中間產(chǎn)品，相當(dāng)大的部分是通過深加工服裝或家紡產(chǎn)品而進(jìn)入市場(chǎng)，或間接出口至歐美日發(fā)達(dá)國(guó)家。

反過來(lái)，2017年印染布進(jìn)口數(shù)量?jī)H10.42億m，同比減少1.89%，增速比2016年同期提高7.56%，進(jìn)口金額 19.70 億美元。2017年出口金額 229.54 億美元，兩者相抵，僅創(chuàng)匯219.12億美元。

因此，2017年印染行業(yè)運(yùn)行質(zhì)效基本良好，運(yùn)行質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定，盈利能力穩(wěn)中有進(jìn)。這對(duì)染料、印染助劑行業(yè)的發(fā)展十分有利。

2 印染行業(yè)對(duì)上游染料行業(yè)新品種的需求

目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量效益持續(xù)提高，供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革深入推進(jìn)，內(nèi)需結(jié)構(gòu)持續(xù)改革，創(chuàng)新活力明顯增強(qiáng)。這些同樣在染料行業(yè)實(shí)現(xiàn)，新染料的研發(fā)需根據(jù)印染行業(yè)和服裝家用行業(yè)的需求，一般是根據(jù)新的合成纖維開發(fā)、新提出的色牢度要求和合纖、天然纖維混紡或交織紡織品的質(zhì)量而研發(fā)新型染料，也是染料創(chuàng)新立項(xiàng)研發(fā)的依據(jù)。

2.1 再生性新纖維的開發(fā)與染料的關(guān)系

在二十世紀(jì)三四十年代，合成纖維開創(chuàng)了紡織纖維的新紀(jì)元，相繼有多種合成纖維問世，然后，相應(yīng)的染料開始研發(fā)。染料的發(fā)展歷來(lái)與新型纖維的開發(fā)緊密聯(lián)系。1935年和1938年開發(fā)出錦綸66和錦綸6，1944年出現(xiàn)了1∶2 型金屬絡(luò)合染料（中性染料）；1941年開發(fā)出聚酯纖維（PET），1953年，在醋酯纖維上用的染料基礎(chǔ)上，合成了滌綸纖維染色（或印花）用的分散染料；1942年開發(fā)出腈綸纖維，1953年工業(yè)化生產(chǎn)，1955年在堿性染料的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了腈綸用的陽(yáng)離子染料（Color Index，仍歸屬于堿性染料）。

黏膠纖維（人造纖維的主要品種）是由黏膠紡制的再生纖維素纖維的總稱，是以棉絨等纖維素為原料，早在1891年由美國(guó)紡織化學(xué)品家Gross、貝文及比德爾發(fā)明。普通黏膠纖維具有強(qiáng)度低、濕模量低、耐堿性差和尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，而且制作過程中需用二硫化碳、硫酸鋅、硫酸、燒堿等多種化學(xué)品。

Polynosic（中國(guó)注冊(cè)商品名Richel 纖維）是由日本東洋紡的一種再生纖維素，選用上好木材做成木漿粕，干強(qiáng)力大于黏膠纖維，濕強(qiáng)大于黏膠纖維、低于棉纖維。由于具有特殊的全芯結(jié)構(gòu)而使其原纖化（原纖化等級(jí)為3級(jí)），其原纖化指數(shù)隨溫度的升高、pH的提高、時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，不符合織物的要求風(fēng)格。只能用低溫型活性染料染色，但得色量降低。所以，采用現(xiàn)有活性染料不是最佳選擇，應(yīng)研究適合這種纖維的活性染料。

1993年，美國(guó)Cour Tauldo 公司以毛櫸、桉樹（易生長(zhǎng)木材）制成木漿粕，以N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMO）為溶劑紡絲而得的再生纖維素；1989年，其被人造絲及合成纖維國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)局（BISFA）命名為L(zhǎng)yocell[9]（Lyocell 源于希臘語(yǔ)“l(fā)yein”意為“溶解”Cour Tauldo 公司的商品名Tencel，我國(guó)稱之為“天絲棉”。普通型的Tencel 在濕加工過程中，在機(jī)械力作用下，容易發(fā)生原纖化，原纖化等級(jí)為4 級(jí)）。其原因是Tencel 纖維具有較高的軸向取向度，微原纖間的空隙沿纖維軸向高度伸張。微原纖間的橫向結(jié)合力較弱，而且濕態(tài)下的纖維高度膨化，更加減弱了這種結(jié)合力，導(dǎo)致Tencel面料制成的服裝多次洗滌和穿著時(shí)摩擦產(chǎn)生嚴(yán)重的厚纖化，容易起毛、起球，嚴(yán)重影響服裝的外觀。為改善這種狀態(tài)，加入N,N,N-三丙烯酸均三嗪（THAT），被稱為Tencel A100 纖維[10-11]，并以纖維素酶去除初級(jí)厚纖化。盡管可用多種纖維素纖維用染料染色，但最好使用三活性基活性染料（C.I.活性紅228）及部分Cibacron S型活性染料。實(shí)際上這類三活性基活性染料是一種特殊的交聯(lián)劑，能與Tencel纖維大分子發(fā)生不同程度的交聯(lián)，因此，具有一定程度的防原纖化作用，使染色后的紡織面料較光潔。以上兩種纖維都可以制成桃皮絨風(fēng)格面料。以上兩種再生纖維都是木質(zhì)纖維非纖維素纖維，現(xiàn)在用的活性染料不適宜這類纖維的染色。

2.2 新型聚酯纖維

與常用的聚酯纖維（PET）不同，新型聚酯纖維有聚對(duì)苯二甲酸-1,3-丙二醇酯（PTT）纖維和聚對(duì)苯二甲酸-1,4-丁二醇（PBT）纖維。

PTT 的制造技術(shù)早在1941年就已提出專利申請(qǐng)，但因當(dāng)時(shí)高質(zhì)量的1,3-丙二醇價(jià)格太貴，不宜作為紡織面料。直至1955年，1,3-丙二醇改變了生產(chǎn)路線，美國(guó)殼牌化學(xué)公司才于1996年建立第一個(gè)PTT生產(chǎn)廠。PTT纖維保持了PET的基本優(yōu)點(diǎn)，即尺寸穩(wěn)定性、電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，又具備PET 纖維所沒有的性能，如柔軟性、回彈性、蓬松性和低溫染色性等。PTT 長(zhǎng)絲和短纖維非常適合應(yīng)用于各種高彈和手感柔軟的彈性針織物及機(jī)織物。

PET、PTT 和PBT 的化學(xué)結(jié)構(gòu)有所不同，酯基所占比例順序?yàn)椋篜ET＞PTT＞PBT，所以，PTT 和PBT的疏水性高于PET；PBT 和PTT 的分子鏈較柔順，反映在初始模量，PET、PTT 和PBT 的初始模量分別為9.15 cN/dtex、2.58 cN/dtex 和 2.4 cN/dtex；PBT 已接近錦綸6（2.1 CN/dtex）。玻璃化溫度也因此不同，PET、PTT 和 PBT 分別為 69～81 ℃、45～65 ℃和 20～40 ℃，染色轉(zhuǎn)變溫度TD低，所以適合低溫染色。PTT和PBT 的上染速度比PET 快，所以上染快，易造成勻染性差。因?yàn)槭堑蜏厝旧瑪U(kuò)散系數(shù)比PET 低，染料不易擴(kuò)散到被染織物中[12-13]，PTT在80～90 ℃時(shí)，上染速度已達(dá)到最大值，PBT 更低溫度時(shí)，上染速率就達(dá)到最大值。中低溫型分散染料在PTT、PBT纖維上的上染量都高于PET 纖維，所以浮色量高，不利于耐水洗色牢度、沾色牢度和耐摩擦色牢度。高溫型分散染料對(duì)PTT纖維染色溫度控制在110～120 ℃；PBT纖維更低，為100～110 ℃。當(dāng)染色超過120 ℃時(shí)，色澤深度（K/S值）反而降低，因?yàn)镻TT染色是放熱反應(yīng)，溫度過高，反而降低染料對(duì)纖維的親和力；同時(shí)，因?yàn)橥溉拘蕴岣撸砻骖伾儨\。[14]

一般對(duì)合成纖維而言，如果某一種纖維容易染色，在一定條件下也容易從纖維上解吸，即“易進(jìn)易出”規(guī)律，使染色牢度下降。根本問題同樣是聚酯纖維PTT 和PBT 不能套用PET 染色常用的分散染料，或改變?nèi)旧に?。所以，印染行業(yè)使用PTT 和PBT時(shí)，染料行業(yè)需研究開發(fā)適用于PTT 和PBT 的專用分散染料。這樣就有利于合成纖維、印染和染料三個(gè)行業(yè)。

借此機(jī)會(huì)，提出一個(gè)聚酯纖維生態(tài)環(huán)保的問題，聚酯在聚合過程中必須加入催化劑，幾乎95%以上用的是醋酸銻或乙二醇銻，每生產(chǎn)1 t PET需添加3×10-4（質(zhì)量比）的催化劑，滌綸織物要經(jīng)過堿退漿和堿減量，減量率平均在15%左右[15]。在上述處理過程中，滌綸織物、滌綸混紡和交織織物中的銻化合物隨之帶入廢水中。重金屬銻的化合物對(duì)人體健康有害，屬涉嫌致癌物，尤其會(huì)損害肝臟，盡管將其焚燒或埋于土壤中，但都會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境。