敖桂斌

（新余鋼鐵集團公司自動化部，新余 338000）

二鋼特厚板稱重系統(tǒng)的架構(gòu)復雜，由一臺單片機+3臺稱重儀表及一套液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成，價格昂貴、控制復雜，給維修帶來一定的難度。稱重系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都是在同一網(wǎng)段的以太網(wǎng)上傳輸，沒有和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效的隔離，容易造成潛在的危險。

1 特厚板的硬件設施

（1）將在物厚板的連鑄的最尾端重新建一臺長坯輥道秤，替代連鑄中間不穩(wěn)定的升降秤及液壓控制系統(tǒng)。

（2）重新安裝稱重系統(tǒng)架構(gòu)，安裝一臺西門子S7—300PLC系統(tǒng)（CPU 315-2DP 模塊、CP343-1模塊和DO 開關(guān)量輸出模塊）和一臺DP 接口的稱重儀表，替代原來復雜昂貴的單片機、稱重儀表和液壓控制系統(tǒng)，短坯秤則用帶DP 接口的UNI900A 儀表替代，將兩臺儀表掛接在西門子S7—300PLC 系統(tǒng)上。

（3）與1 級PLC 的通訊是安裝了一對ProfibusDP 光纖模塊OLM 通過DP 總線進行連接，利用原來的通訊以太網(wǎng)和網(wǎng)絡過磅客戶端連接。

2 網(wǎng)絡的硬件架構(gòu)

（1）硬件網(wǎng)絡架構(gòu)圖

（2）稱重PLC 通過DP 總線掛接現(xiàn)場儀表，將稱重實時數(shù)據(jù)進行采集，把生產(chǎn)S7-300 PLC 通過ProfibusDP 光纖模塊OLM遠程掛接作為稱重PLC 的子站，通過建立主站和子站匹配的通訊地址，實現(xiàn)主站與子站之間的數(shù)據(jù)通訊。

（3）與遠程采集客戶端的通訊則是通過以太網(wǎng)進行傳輸，開關(guān)量輸出模塊DO 作為儀表清零的外接點，也是通過以太網(wǎng)實現(xiàn)遠程儀表的底數(shù)清零操作。

3 稱重系統(tǒng)的網(wǎng)絡組態(tài)系統(tǒng)

這是特厚板稱重系統(tǒng)的網(wǎng)絡組態(tài)圖，從圖中可以看到生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過DP 傳輸，物料稱重數(shù)據(jù)是通過以太網(wǎng)傳輸。與1級的PLC 通訊采用DP 通迅方式，與磅房通訊采用TCP/IP 方式，將生產(chǎn)網(wǎng)與物料網(wǎng)進行有效的隔離。

4 軟件控制流程的設計

（1）下與1級PLC 進行的數(shù)據(jù)傳輸，稱重PLC 采集到儀表的實時數(shù)據(jù)通過DP 傳送給1級PLC，1級PLC 將穩(wěn)定后的稱重數(shù)據(jù)和稱重序號，開關(guān)量信號傳送返回給稱重PLC 的數(shù)據(jù)塊里。

（2）稱重PLC 將1級PLC 返回的稱重重量和稱重序號通過以太網(wǎng)的方式傳送到遠程采集客戶端，進行重量和序號的采集，但供給MES 匹配。

5 現(xiàn)場調(diào)試和運行

通過了幾個月的運行，秤臺工作安全平穩(wěn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù)的傳輸、采集穩(wěn)定互不影響。在不增加成本的同時，實現(xiàn)了一秤兩用，不僅可以對長坯的稱重，當短坯秤出現(xiàn)故障時，也可以通過短坯秤進行計量，而且在秤有計量疑議時，也可以進行相互的一個比對，通過改造也實現(xiàn)了降本增效。