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        退化數(shù)據(jù)驅(qū)動的氣缸剩余壽命在線預(yù)測*

        2019-06-25 06:32:14苑志凱何禎鑫王兆強(qiáng)
        振動、測試與診斷 2019年3期
        關(guān)鍵詞:方法模型

        李 鋒, 苑志凱, 何禎鑫, 王兆強(qiáng)

        (1.火箭軍工程大學(xué)二系 西安,710025) (2. 火箭軍工程大學(xué)三系 西安,710025)

        引 言

        氣缸是一種重要的機(jī)械元件,具有污染小、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線、半導(dǎo)體檢查裝置等工業(yè)設(shè)備。在氣缸壽命預(yù)測方面,目前主要方法是通過加速壽命試驗(yàn)預(yù)測其完整使用壽命[1-3],缺乏了對其使用過程中剩余使用壽命預(yù)測的研究。目前剩余壽命預(yù)測方法有很多,其中基于Wiener過程的剩余壽命預(yù)測模型因具有較為清晰的物理意義和良好的計(jì)算分析性質(zhì),應(yīng)用最為廣泛[4]。彭寶華等[5]將該模型與Bayes估計(jì)方法相結(jié)合,對金屬化膜脈沖電容器的剩余壽命進(jìn)行了預(yù)測。Wang等[6]將Wiener過程的退化建模應(yīng)用于發(fā)光二極管的剩余壽命預(yù)測。李瑞等[7]用Wiener過程建立退化模型對自動加熱電纜剩余壽命進(jìn)行了預(yù)測。國內(nèi)目前在機(jī)械元件剩余壽命預(yù)測方面對該方法應(yīng)用較少,主要應(yīng)用集中在對航空發(fā)動機(jī)的剩余壽命預(yù)測[8-9]。

        筆者對傳統(tǒng)的基于Wiener過程的剩余壽命預(yù)測模型進(jìn)行改進(jìn),提出了一種基于退化路徑的Wiener過程剩余壽命在線預(yù)測方法。選取CA2系列標(biāo)準(zhǔn)氣缸為對象,進(jìn)行了磨損退化實(shí)驗(yàn),并將改進(jìn)后的剩余壽命在線預(yù)測方法應(yīng)用于該氣缸,通過理論預(yù)測與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對比驗(yàn)證方法的有效性。

        1 氣缸剩余壽命預(yù)測模型構(gòu)建

        1.1 退化模型構(gòu)建

        氣缸的故障原因有很多,主要的故障模式有密封圈磨損造成的過度泄漏和啟動摩擦過大兩種,這兩種故障模式都是摩損累積退化失效過程。令X(t)表示氣缸在t時(shí)刻的性能退化量,以一元Wiener過程可將退化過程{X(t),t≥0}描述如下

        X(t)=X(0)+λt+σB(t)

        (1)

        其中:X(0)為氣缸的初始退化(不失一般性,可令X(0)=0;實(shí)際中若X(0)≠0,可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行平移變換將其化為0[4,10]);λ為隨機(jī)參數(shù),用來刻畫同類設(shè)備不同個(gè)體之間的差異;σ為共性參數(shù),用來刻畫同類設(shè)備之間的共性;B(t)表示標(biāo)準(zhǔn)布朗運(yùn)動,用來刻畫退化過程中的隨機(jī)動態(tài)特性。

        以上假設(shè)和規(guī)定是一元Wiener過程退化建模中的常用規(guī)定[5,8,9,11-12]。

        在基于退化數(shù)據(jù)的可靠性建模中,通常將性能退化量超過某一預(yù)設(shè)的失效閾值作為產(chǎn)品出現(xiàn)故障的判定,這一閾值通常由實(shí)驗(yàn)、工程經(jīng)驗(yàn)或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等確定[6]。在這一故障定義下,產(chǎn)品的壽命和剩余壽命均用其性能退化量首次超過預(yù)設(shè)失效閾值的時(shí)間來表示,稱之為首達(dá)時(shí)間。在首達(dá)時(shí)間的意義下,氣缸的壽命T可表示為

        T=inf{t:X(t)≥ω,t≥0}

        (2)

        其中:ω為失效閾值。

        根據(jù)文獻(xiàn)[13]可知,壽命T的分布為逆高斯分布,進(jìn)一步推導(dǎo)可以得到,壽命T的概率密度函數(shù)(probability density function,簡稱PDF)為

        (3)

        1.2 剩余壽命預(yù)測模型構(gòu)建

        在1.1節(jié)已經(jīng)建立了基于Wiener過程的氣缸性能退化模型,并且得到了該模型下氣缸壽命的概率密度函數(shù)。這一部分任務(wù)是依據(jù)觀測到的歷史退化數(shù)據(jù),求解氣缸剩余壽命的概率密度函數(shù),從而實(shí)現(xiàn)對氣缸剩余壽命的預(yù)測。目前大多數(shù)模型都是建立在剩余壽命的概率密度函數(shù)僅決定于當(dāng)前時(shí)刻的性能退化量,筆者對傳統(tǒng)的模型進(jìn)行改進(jìn),建立一個(gè)依據(jù)退化路徑對剩余壽命進(jìn)行預(yù)測的模型。

        定義氣缸在t1,t2,…,tk時(shí)刻的退化數(shù)據(jù)為X1:k={x1,x2,…,xk},表示氣缸在tk時(shí)刻前的退化路徑。在首達(dá)時(shí)間的意義下,氣缸的剩余壽命Lk是指從當(dāng)前時(shí)刻開始到性能退化量X(t)首次超過失效閾值的時(shí)間。因此,氣缸的剩余壽命可表示為

        Lk=inf{lk:X(lk+tk)≥ω|X1:k}

        (4)

        其中:lk表示剩余壽命Lk的實(shí)現(xiàn)。

        由一元維納過程的齊次馬爾科夫性和獨(dú)立增量性質(zhì),可得到剩余壽命Lk在給定隨機(jī)參數(shù)λ和退化數(shù)據(jù)X1:k時(shí)的概率密度函數(shù),表達(dá)式為

        (5)

        要實(shí)現(xiàn)氣缸剩余壽命的預(yù)測,需要消除式(5)中的未知參數(shù),求出氣缸在退化路徑X1:k下剩余壽命的概率密度函數(shù)fLk|X1:k(lk|X1:k)。下面思考如何根據(jù)已知的退化路徑X1:k對未知參數(shù)進(jìn)行估計(jì),求出fLk|X1:k(lk|X1:k)。

        考慮到退化模型中參數(shù)λ的隨機(jī)性,可以通過全概率公式來求解fLk|X1:k(lk|X1:k)

        (6)

        2 剩余壽命預(yù)測模型求解

        前面已經(jīng)給出了氣缸在退化路徑下剩余壽命概率密度函數(shù)求解的全概率公式,要實(shí)現(xiàn)剩余壽命的預(yù)測還需求解隨機(jī)參數(shù)λ的后驗(yàn)分布,并對未知參數(shù)進(jìn)行估計(jì)。

        2.1 參數(shù)λ后驗(yàn)分布的Bayes估計(jì)

        (7)

        (8)

        由于λ|X1:k服從正態(tài)分布,可以得到

        (9)

        2.2 基于EM算法的未知參數(shù)估計(jì)

        為實(shí)現(xiàn)對Θ的估計(jì),需求解似然函數(shù)

        lk(Θ)=lnp(X1:k|Θ)

        (12)

        其中:p(X1:k|Θ)為退化路徑X1:k的聯(lián)合分布密度函數(shù)。

        在退化數(shù)據(jù)X1:k下的最大似然估計(jì)量為

        (13)

        由于參數(shù)λ的隨機(jī)性和不可觀測性,式(13)將很難直接求解,這里引入期望最大化算法(expectationmaximizationalgorithm,簡稱EM算法)對其求解。EM算法的核心思想是通過添加數(shù)據(jù)包括“缺損數(shù)據(jù)”、未知參數(shù)等,利用簡單的迭代運(yùn)算,求解復(fù)雜分布的極大似然估計(jì)。算法分兩步:a.求期望,稱為E步;b.求極大值,稱為M步。筆者通過添加未知參數(shù)λ,利用EM算法求解似然函數(shù)lnp(X1:k,λ|Θk) 實(shí)現(xiàn)對p(X1:k|Θ)的極大似然估計(jì),方法如下。

        E步

        (14)

        M步

        (15)

        首先求解添加未知參數(shù)λ后的似然函數(shù)

        lnp(X1:k,λ|Θk)=lnp(X1:k|λ,Θk)+lnp(λ|Θk)

        (16)

        (17)

        3 氣缸剩余壽命預(yù)測在線更新算法

        前面求解了p(λ|X1:k)并對未知參數(shù)Θ進(jìn)行了估計(jì),完成了剩余壽命的PDF隨退化路徑X1:k的在線更新的準(zhǔn)備工作。實(shí)現(xiàn)剩余壽命的PDF隨退化路徑X1:k的在線更新方法如下。

        首先,由全概率公式可得

        (21)

        進(jìn)一步推導(dǎo)可得到剩余壽命PDF的在線更新解析式為

        (22)

        到此已經(jīng)完成了氣缸退化模型的建立、剩余壽命概率密度函數(shù)的求解以及未知參數(shù)的估計(jì)和在線更新?;谝陨瞎ぷ?,可總結(jié)得到氣缸剩余壽命實(shí)時(shí)預(yù)測的算法如下:

        5) 當(dāng)觀測得到tk+1(k≥1)時(shí)刻的新的退化數(shù)據(jù)xk+1后,重復(fù)步驟 2,3,4實(shí)現(xiàn)剩余壽命的更新。

        4 實(shí) 驗(yàn)

        4.1 問題描述

        氣缸的故障原因有很多,主要的故障模式有密封圈磨損造成的過度泄漏和啟動摩擦過大。因氣缸過度泄漏故障通常發(fā)生在啟動摩擦過大之后[2],筆者針對啟動摩擦過大造成氣缸失效的退化過程進(jìn)行研究。氣缸的最小啟動壓(minimumoperatepressure,簡稱MOP)可以用來表征啟動摩擦力的大小,且測量方便,因此選取該指標(biāo)作為氣缸的性能退化量。ISO1997 3-3[14]規(guī)定在正常使用狀態(tài)下,MOP應(yīng)小于120kPa,因此將氣缸的失效閾值定為120kPa。氣缸的壽命通常用作動次數(shù)(cycles)表示,活塞在缸筒兩端往復(fù)一次記為一個(gè)作動次數(shù)。

        筆者在正常工作狀態(tài)(23℃)下對3個(gè)CA2系列標(biāo)準(zhǔn)氣缸樣本進(jìn)行了磨損退化實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中供氣壓力為0.70MPa,活塞桿速度為600mm/s,負(fù)載為3kg,頻率為1Hz。實(shí)驗(yàn)氣缸缸徑為φ50mm,行程為250mm。經(jīng)過近10個(gè)月18×106cycles的測試,每隔5×105cycles記錄氣缸MOP值,最終獲取3組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。只有第3組MOP退化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)最終超過了失效閾值,所以選取第3組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(37個(gè)采樣點(diǎn))驗(yàn)證本研究剩余壽命預(yù)測方法的準(zhǔn)確性。第3組MOP退化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的退化路徑如圖1所示,最終在采樣點(diǎn)15.5×106cycles時(shí)MOP超過失效閾值,將此時(shí)刻作為氣缸的失效時(shí)刻。

        圖1 氣缸MOP退化路徑Fig.1 MOP degradation path of the cylinder

        4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

        把氣缸MOP退化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)帶入筆者提出的剩余壽命在線預(yù)測方法進(jìn)行計(jì)算,并與文獻(xiàn)[5]中的剩余壽命的預(yù)測方法進(jìn)行對比,驗(yàn)證本方法的可行性和準(zhǔn)確性。同時(shí),由于所提算法需要給定初始參數(shù),這一部分也將通過調(diào)整初始參數(shù)對本方法的參數(shù)初始值敏感性進(jìn)行分析。為方便敘述,下面均將文獻(xiàn)[5]中的剩余壽命的預(yù)測方法稱為文獻(xiàn)[5]方法。

        4.2.1 選擇合適參數(shù)時(shí)的預(yù)測結(jié)果

        圖2 最后6個(gè)采樣點(diǎn)剩余壽命的PDFFig.2 The PDF of the residual life at the last six points

        為進(jìn)一步從數(shù)值角度比較本研究方法與文獻(xiàn)[5]方法對氣缸退化數(shù)據(jù)的在線預(yù)測能力,采用均方誤差(meansquareerror,簡稱MSE)作為評價(jià)指標(biāo)[15]。定義tk時(shí)刻的均方誤差為

        (23)

        其中:k為第k個(gè)采樣點(diǎn);xk為第k個(gè)采樣點(diǎn)實(shí)際退化數(shù)據(jù);E(X(tk))為預(yù)測的第k個(gè)采樣點(diǎn)退化數(shù)據(jù)X(tk)的期望。

        經(jīng)計(jì)算,在整個(gè)退化過程中,兩種方法得到的MSE如圖3所示。由圖3中兩條曲線的對比可以看出,在整個(gè)氣缸退化過程中本研究方法的MSE幾乎始終要小于文獻(xiàn)[5]方法,說明本方法對氣缸退化數(shù)據(jù)的預(yù)測要更準(zhǔn)確。

        圖3 兩種方法的MSE對比Fig.3 Mean squared error of the two methods

        4.2.2 參數(shù)初始值敏感性分析

        為比較參數(shù)初始值對氣缸剩余壽命預(yù)測結(jié)果的影響,選取氣缸MOP首次超過失效閾值前的6個(gè)采樣點(diǎn),在3種初始參數(shù)設(shè)置情形下分別計(jì)算它們的MSE,計(jì)算結(jié)果如表1所示。3種情形下的MSE都很小,可見本研究方法對初始參數(shù)給定不敏感。

        表1 3種情形下最后6個(gè)采樣點(diǎn)的MSE

        Tab.1 The mean squared error of the three cases at the last six points

        /106cycles1212.50.005 50.010 70.005 313.00.005 40.010 40.005 113.50.005 30.010 20.005 014.00.005 30.009 90.004 914.50.005 00.009 60.004 715.00.004 90.009 30.004 6

        5 結(jié) 論

        1) 在小樣本情況下與文獻(xiàn)中同類方法相比,本研究方法能更準(zhǔn)確地預(yù)測氣缸剩余壽命且預(yù)測的不確定性更低。

        2) 該方法對初始參數(shù)精度要求不高,具有較強(qiáng)魯棒性。

        3) 下一步可以通過融合其他相關(guān)信息來提高本研究方法預(yù)測的準(zhǔn)確性和可靠性,例如融合同種(類)產(chǎn)品的離線退化數(shù)據(jù)、壽命數(shù)據(jù)等。

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