劉珊珊，周蓮昕，趙鵬輝，張 娜，肖麗偉，任廣躍，2

（1.河南科技大學(xué)食品與生物工程學(xué)院，河南洛陽(yáng) 471000；2.糧食儲(chǔ)藏安全河南省協(xié)同創(chuàng)新中心，河南鄭州 450001）

紅薯葉中含有多種活性物質(zhì)和功能性成分[1]，如去氫表雄酮、黏液蛋白等，能有效降低慢性病發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，具有良好的保健功能和廣泛的病理生理作用[2]。紅薯葉在我國(guó)種植面積較廣，產(chǎn)量較高，可以作為加工和制作新型食品的重要原料。一直以來，紅薯葉基本被加工成飼料，少部分用于紅薯葉保健酒、保健茶、罐頭等的制作[3]，以上產(chǎn)品對(duì)紅薯葉貯藏、加工、運(yùn)輸?shù)葪l件的要求較高，且易造成紅薯葉變質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)損失，因此將紅薯葉脫水后進(jìn)行貯藏是提高紅薯葉利用率的有效方式[4]。試驗(yàn)旨在通過熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥方式延長(zhǎng)紅薯葉的貨架期，同時(shí)也為其商品形式的多樣化提供可能。

目前對(duì)紅薯葉干燥方法的研究中，司金金等人[5]采用微波干燥、真空冷凍干燥、熱風(fēng)干燥、噴霧干燥等方法對(duì)紅薯葉進(jìn)行干燥和制粉，并對(duì)不同的干燥方法下紅薯葉粉特性進(jìn)行研究。結(jié)果表明，噴霧干燥方式是紅薯葉粉干燥的最佳選擇。該方式是針對(duì)紅薯葉粉的干燥研究，且噴霧干燥方式成本較高，不利于推廣應(yīng)用。

干燥過程極其復(fù)雜，一方面會(huì)受到材料特性和干燥參數(shù)的影響，另一方面也會(huì)受到干燥過程的影響[6]。脫水蔬菜的加工方法主要是熱風(fēng)干燥[7]，該干燥方式設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、對(duì)操作人員技術(shù)水平要求較低、運(yùn)行成本低廉，但是干燥產(chǎn)品的品質(zhì)較差。與熱風(fēng)干燥相比，熱泵干燥技術(shù)[8]主要是回收干燥室排出的高溫高濕空氣中所含的一些顯熱和潛熱，用來加熱干燥介質(zhì)，一方面可以減少熱量損失和環(huán)境污染，另一方面在一定程度上控制干燥空氣的溫度和濕度，從而提升干燥制品的品質(zhì)，因此熱泵在物料干燥領(lǐng)域有較高的經(jīng)濟(jì)效益。熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥在一定程度上能結(jié)合單一干燥的優(yōu)點(diǎn)。

在熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥領(lǐng)域，劉佳瑋等人[9]采用了聯(lián)合干燥技術(shù)對(duì)蘿卜風(fēng)干進(jìn)行研究。設(shè)定熱泵干燥的空氣供應(yīng)溫度、熱風(fēng)干燥的空氣供應(yīng)溫度和轉(zhuǎn)換點(diǎn)的水分含量為相關(guān)指標(biāo)，綜合分析得出最佳條件。季阿敏等人[10]采用聯(lián)合干燥方法對(duì)胡蘿卜的脫水和干燥進(jìn)行了研究，分析不同物料質(zhì)量、溫度、風(fēng)速和蘿卜粒徑等條件下干燥速度的變化。張緒坤等人[11]通過熱泵、熱風(fēng)聯(lián)合干燥試驗(yàn)，提高了脫水蔬菜的干燥效率。徐建國(guó)等人[12]在對(duì)胡蘿卜片的研究中，采用低溫?zé)岜酶稍锖投虝r(shí)熱風(fēng)干燥相組合的干燥技術(shù)，進(jìn)行了中試干燥試驗(yàn)。這些試驗(yàn)都證明了熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥效果良好。

試驗(yàn)旨在探討熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥在紅薯葉干燥領(lǐng)域的最佳組合，克服單一熱風(fēng)干燥得到產(chǎn)品效果較差和單一熱泵干燥耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高干燥效率。通過測(cè)定不同前處理?xiàng)l件下紅薯葉的POD酶活性及葉綠素含量確定最佳前處理參數(shù)，對(duì)不同干燥條件下紅薯葉的復(fù)水率、色澤、干燥時(shí)間和復(fù)水率加權(quán)綜合評(píng)價(jià)，得到最佳聯(lián)合干燥條件，并在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)紅薯葉干制品提供技術(shù)支持。

1 材料與方法

1.1 材料

紅薯葉，為農(nóng)家自種有機(jī)紅薯葉，產(chǎn)于河南省洛陽(yáng)市洛寧縣，要求顏色鮮綠、表面光滑、無腐爛、無蟲眼。采用105℃烘箱，新鮮紅薯葉初始干基含水率為7.28 g/g。

1.2 儀器與設(shè)備

GHRH-20型熱泵干燥機(jī)，廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所產(chǎn)品；101型電熱鼓風(fēng)干燥箱，北京市永光明醫(yī)療儀器廠產(chǎn)品；TG16-W S型臺(tái)式高速離心機(jī)，湖南湘儀實(shí)驗(yàn)室儀器開發(fā)有限公司產(chǎn)品；U V2600A型紫外可見分光光度計(jì)，上海尤尼柯儀器有限公司產(chǎn)品；吉爾森精密移液槍，上海華運(yùn)分析儀器有限公司產(chǎn)品；電熱恒溫水浴鍋，北京科偉永興儀器有限公司產(chǎn)品；J A2003型電子分析天平，上海天平儀器有限公司產(chǎn)品；TC-P IG型全自動(dòng)測(cè)色色差儀、標(biāo)智G M320型手持式紅外測(cè)溫儀，沈陽(yáng)子尊科技有限公司產(chǎn)品；Y S-218型雙屏電子計(jì)時(shí)器，奕圣科技有限公司產(chǎn)品。

1.3 主要試劑

磷酸氫二鈉 （Na2H PO4·12H2O）、磷酸二氫鈉（NaH2PO4·2H2O）、0.04 mol/L鄰苯二酚溶液、25 mmol/L愈創(chuàng)木酚溶液、0.5 mol/L過氧化氫溶液、80%丙酮溶液、石英砂等。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 漂燙試驗(yàn)設(shè)計(jì)

設(shè)置不同的漂燙溫度和漂燙時(shí)間，通過測(cè)定POD酶活性和葉綠素含量，選擇出漂燙效果最好的漂燙參數(shù)。

將紅薯葉漂燙溫度分別設(shè)定為70，80，90，100℃；漂燙時(shí)間分別設(shè)定為10，30，50，70，90 s[13]。將電熱恒溫水浴鍋內(nèi)注入一定量的蒸餾水，設(shè)置試驗(yàn)所需漂燙溫度，將紅薯葉清洗干凈后于設(shè)定條件下漂燙，將漂燙后的紅薯葉在5.0+0.5℃的蒸餾水冷卻池中冷卻瀝干水分后，均勻分布于60 cm×60 cm的多孔物料托盤，進(jìn)行POD酶活性和葉綠素含量的測(cè)定。

1.4.2 干燥試驗(yàn)設(shè)計(jì)

（1）工藝流程。新鮮紅薯葉→預(yù)處理→漂燙→熱泵干燥（達(dá)到干基含水率為1）→熱風(fēng)干燥（達(dá)到恒質(zhì)量）→測(cè)定指標(biāo)。

（2） 確定試驗(yàn)因素。熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥對(duì)紅薯葉干燥特性的影響與很多因素有關(guān)，如熱泵溫度、熱泵風(fēng)速、物料濕度、試驗(yàn)裝載量和熱風(fēng)干燥的溫度等。在試驗(yàn)的過程中，進(jìn)行觀察和預(yù)試驗(yàn)，采用比較分析方法[14]，根據(jù)不同干燥階段的特點(diǎn)、實(shí)際生產(chǎn)情況的影響、產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定等確定一些主要影響因素進(jìn)行重點(diǎn)研究，最終確定熱泵溫度、熱泵風(fēng)速和熱風(fēng)溫度為試驗(yàn)測(cè)定的3個(gè)因素。

（3）單因素試驗(yàn)。采用單因素試驗(yàn)法確定了試驗(yàn)干燥階段各因素（熱泵溫度、熱泵風(fēng)速和熱風(fēng)溫度）的零水平。分別固定熱泵溫度45℃，熱泵風(fēng)速1.0 m/s，熱風(fēng)溫度60℃，記錄各組4項(xiàng)指標(biāo)。

①設(shè)定熱泵溫度為40，50，60℃，熱泵風(fēng)速設(shè)定為1.0 m/s，對(duì)紅薯葉進(jìn)行熱泵干燥，達(dá)到轉(zhuǎn)換點(diǎn)后，將熱風(fēng)溫度設(shè)置為60℃，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥，紅薯葉質(zhì)量達(dá)到恒質(zhì)量時(shí)停止干燥；②設(shè)定熱泵溫度為45℃，熱泵風(fēng)速分別設(shè)置為0.5，1.0，1.5 m/s，對(duì)紅薯葉進(jìn)行熱泵干燥，達(dá)到轉(zhuǎn)換點(diǎn)后，將熱風(fēng)溫度設(shè)置為60℃，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥；③設(shè)定熱泵溫度為45℃，熱泵風(fēng)速分別設(shè)置為1.0 m/s，在紅薯葉熱泵干燥至轉(zhuǎn)換點(diǎn)后，將熱風(fēng)溫度分別設(shè)置為50，60，70℃，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥，紅薯葉達(dá)到恒質(zhì)量時(shí)停止干燥。

（4） 熱泵和熱風(fēng)聯(lián)合干燥。取3組經(jīng)過前處理的紅薯葉，每組約500 g紅薯葉，平鋪于托盤中（無重疊）并編號(hào)后放入熱泵干燥機(jī)，每隔一段時(shí)間取出并稱量，干基含水率為1時(shí)，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥；放入經(jīng)過熱泵干燥的紅薯葉，每隔一段時(shí)間后從熱風(fēng)干燥機(jī)中取出并稱量，直至質(zhì)量達(dá)到恒定；對(duì)紅薯葉進(jìn)行復(fù)水率、色澤和干燥時(shí)間的測(cè)定，并對(duì)紅薯葉進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。

1.5 指標(biāo)測(cè)定

1.5.1 過氧化物（POD酶）活性的測(cè)定

采用愈創(chuàng)木酚法，在冰浴砂漿中準(zhǔn)確測(cè)量0.50 g紅薯葉，加入2 mL提取液緩沖研磨，轉(zhuǎn)移至50 mL離心管中，8 mL提取緩沖液沖洗砂漿，轉(zhuǎn)移至離心管[15]，以轉(zhuǎn)速8 000 r/min離心25 min（溫度4℃），離心后將上層酶液轉(zhuǎn)入試管，稀釋10倍測(cè)POD酶活性。在試管中分別加入濃度為25 mol/L的愈創(chuàng)木酚溶液3 mL，過氧化物酶提取液100μL，濃度為0.5 mol/L過氧化氫200μL，并將其混勻。開始計(jì)時(shí)反應(yīng)30 s，于波長(zhǎng)470 nm處測(cè)量吸光度。每30 s記1次數(shù)據(jù)，記錄5 min，每個(gè)樣本記錄10組數(shù)據(jù)，每個(gè)樣本進(jìn)行3次平行試驗(yàn)。POD酶活按下列公式（1） （2） 計(jì)算[15]:

公式:t1——起始時(shí)間，min；

t2——結(jié)束時(shí)間，min；

OD470初——起始吸光度，Abs；

OD470末——結(jié)束吸光度，Abs；

V——粗酶液的總體積，mL；

Vs——在測(cè)定過程中加入酶液的體積，mL；

m——樣品質(zhì)量，g。

1.5.2 紅薯葉葉綠素含量的測(cè)定

用比色法測(cè)定葉綠素含量[16]，具體測(cè)定方法如下:

稱取0.20 g的葉子，加入少量石英砂，將樣品在體積分?jǐn)?shù)80%丙酮10 mL冰浴下進(jìn)行研磨，再將所得溶液定容至50 mL，分別于波長(zhǎng)663，645 nm處測(cè)定吸光度。紅薯葉中葉綠素含量根據(jù)公式（3）（4） 計(jì)算:

式中:C——葉綠素含量，mg/g；

G——葉綠素質(zhì)量濃度，mg/mL；

m——樣品質(zhì)量，g；

V——提取液總體積，mL。

1.5.3 紅薯葉的復(fù)水率測(cè)定

復(fù)水率測(cè)定:準(zhǔn)確稱取m0紅薯葉，在室溫條件下浸泡2 h后，取出晾干至表面沒有水分，測(cè)定復(fù)水后的質(zhì)量m1紅薯葉粉復(fù)水率按公式（5）計(jì)算:

式中:Rf——紅薯葉的復(fù)水率，%；

m1——復(fù)水后樣品的干燥質(zhì)量，g；

m0——葉片的質(zhì)量，g。

1.5.4 色差測(cè)定

使用色差儀[17]測(cè)量干燥樣品的表面顏色指標(biāo)，采用色差計(jì)測(cè)定紅薯葉明度指數(shù)（L值）、彩度指數(shù)（a值和b值），并計(jì)算色差值試驗(yàn)中色差值表示紅薯葉粉色澤與新鮮紅薯葉（L值，a值，b值分別為43.15±1.03，-9.49±0.11，24.79±0.52） 色澤的差值，總體顏色變化色差值△E用公式（6）評(píng)估計(jì)算表示:

1.5.5 干基含水率測(cè)定

干基含水率測(cè)定公式如下:

式中:Mt——干基含水率；

mt——干燥時(shí)樣品的質(zhì)量，g；

mg——樣品干物質(zhì)的質(zhì)量，g。

1.5.6 加權(quán)綜合評(píng)分法

消除每個(gè)索引的維數(shù)，使每個(gè)索引值的順序相同。令yjmax對(duì)應(yīng)100分，yjmin對(duì)應(yīng)0分，每個(gè)指標(biāo)的得分值為yij':

加權(quán)綜合評(píng)分值的計(jì)算:

式中:wj——各項(xiàng)指標(biāo)的加權(quán)系數(shù)。

試驗(yàn)中，復(fù)水比加權(quán)系數(shù)為0.4，色澤加權(quán)系數(shù)為0.3，干燥時(shí)間加權(quán)系數(shù)為0.2，感官評(píng)分加權(quán)系數(shù)為0.1。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同漂燙條件對(duì)紅薯葉品質(zhì)特性的影響

2.1.1 不同漂燙條件對(duì)POD酶活性的影響

不同漂燙條件下對(duì)POD酶活性的影響見圖1。

圖1 不同漂燙條件下對(duì)POD酶活性的影響

由圖1可知，紅薯葉中的POD酶活性受漂燙時(shí)間和漂燙溫度的影響較大，在同一漂燙時(shí)間下，POD酶活性隨漂燙溫度的升高而降低，漂燙溫度為100℃時(shí)，POD酶活性基本完全失活。在相同的漂燙溫度下，隨著漂燙時(shí)間的延長(zhǎng)，POD酶活性表現(xiàn)為先升高后降低的趨勢(shì)。當(dāng)漂燙時(shí)間為30 s時(shí)，POD酶活性達(dá)到最高水平。這種趨勢(shì)的原因可能是，POD酶是植物在反向邊界條件下酶解防御系統(tǒng)的關(guān)鍵酶之一，當(dāng)物質(zhì)在逆境中，提高POD酶的活性，與超氧化物歧化酶（S OD）配合，去除多余的自由基，保持自由基在正常的動(dòng)態(tài)水平，提高抵抗力，因此當(dāng)漂燙時(shí)間為30 s時(shí)POD酶活性達(dá)到最高。

2.1.2 不同漂燙條件對(duì)葉綠素含量的影響

不同漂燙條件對(duì)葉綠素含量的影響見圖2。

圖2 不同漂燙條件對(duì)葉綠素含量的影響

由圖2可知，取POD酶小于1的漂燙組合測(cè)定其中葉綠素的含量。漂燙能有效地去除蔬菜中的氧氣，從而避免葉綠素被氧化[18]；然而漂燙會(huì)破壞細(xì)胞生物膜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致脂蛋白失活，同時(shí)使蔬菜細(xì)胞間的酸大量釋放，從而與葉綠素－蛋白質(zhì)復(fù)合物接觸，導(dǎo)致葉綠素降解；此外，加熱可以增強(qiáng)葉綠素異構(gòu)化作用，加速脫鎂葉綠素形成。由圖2可知，當(dāng)漂燙溫度為90℃且漂燙時(shí)間為70 s時(shí)，葉綠素含量為3.7 mg左右，處于較優(yōu)水平。

2.2 不同干燥條件對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

2.2.1 熱泵溫度對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

將熱泵風(fēng)速設(shè)定為1.0 m/s，熱風(fēng)溫度設(shè)定為60℃，測(cè)定紅薯葉干燥特性在不同熱泵溫度下的變化。

不同熱泵溫度對(duì)紅薯葉干燥特性的影響見圖3。

圖3 不同熱泵溫度對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

由圖3可知，熱泵溫度對(duì)干燥時(shí)間的影響大。當(dāng)熱泵溫度為40℃時(shí)，140 min達(dá)到干基含水量為1的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；當(dāng)熱泵溫度為45℃時(shí)，100 min時(shí)達(dá)到干基含水量為1的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；當(dāng)熱泵溫度為50℃時(shí)，90 min時(shí)達(dá)到干基含水量為1的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。提高干燥溫度能夠顯著縮短干燥耗時(shí)，這是因?yàn)樘岣吒稍餃囟瓤梢栽黾痈稍锝橘|(zhì)與材料的溫度梯度和蒸汽分壓差，并促進(jìn)材料的干燥傳熱和傳質(zhì)行為[19]，以加強(qiáng)水的擴(kuò)散和蒸發(fā)，加速干燥速度，從而縮短干燥時(shí)間。

2.2.2 熱泵風(fēng)速對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

將熱泵溫度設(shè)定為45℃，熱風(fēng)溫度設(shè)置為60℃，測(cè)定紅薯葉干燥特性在不同熱泵風(fēng)速下的變化。

不同熱泵風(fēng)速對(duì)紅薯葉干燥特性的影響見圖4。

圖4 不同熱泵風(fēng)速對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

由圖4可知，干燥時(shí)間受熱泵風(fēng)速影響較大。當(dāng)熱泵風(fēng)速設(shè)置為0.5 m/s時(shí)，110 min達(dá)到干基含水量為1的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；熱泵風(fēng)速設(shè)定為1.0 m/s時(shí)，100min時(shí)達(dá)到干基含水量為1的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；當(dāng)熱泵風(fēng)速設(shè)置為0.5 m/s時(shí)，80 min時(shí)達(dá)到干基含水量為1的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。提升熱泵風(fēng)速能夠顯著縮短干燥耗時(shí)，這是因?yàn)樘岣唢L(fēng)速不僅可以增加材料與干燥介質(zhì)的接觸面積，還可以加強(qiáng)材料在干燥過程中的質(zhì)量傳熱，而且風(fēng)速的提高有利于物質(zhì)表面和空氣介質(zhì)之間的水交換。

2.2.3 熱風(fēng)溫度對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

將熱風(fēng)溫度設(shè)為45℃，熱泵風(fēng)速設(shè)為1.0 m/s，測(cè)定紅薯葉干燥特性在不同熱泵溫度條件下的變化。

不同熱風(fēng)溫度對(duì)紅薯葉干燥特性的影響見圖5。

由圖5可知，達(dá)到干基含水率為1時(shí)轉(zhuǎn)用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥溫度對(duì)干燥時(shí)間有很大的影響。當(dāng)熱風(fēng)溫度分別為50，60，70℃時(shí)達(dá)到絕干需要140，130，120 min；這是因?yàn)闊犸L(fēng)的溫度越高，空氣的相對(duì)濕度就越低，空氣與材料之間的濕度差越大，使得傳質(zhì)推動(dòng)力（濕度差）、傳熱推動(dòng)力（熱風(fēng)與物料表面的溫度差）就越大，干燥速度也越大[20]。

2.3 不同干燥條件對(duì)紅薯葉品質(zhì)特性的影響

不同干燥條件對(duì)紅薯葉品質(zhì)特性的影響見表1。

圖5 不同熱風(fēng)溫度對(duì)紅薯葉干燥特性的影響

表1 不同干燥條件對(duì)紅薯葉品質(zhì)特性的影響

復(fù)水率是反映干燥過程中干燥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞程度大小的重要指標(biāo)。由表1可知，在不同的熱泵溫度、熱泵風(fēng)速和熱風(fēng)溫度條件下，紅薯葉片的最大復(fù)水率分別提高了43.83%，52.79%，85.71%，與熱泵溫度、熱泵風(fēng)速和熱風(fēng)溫度下的最小值相比，分別提高了43.83%，52.79%，85.71%。在試驗(yàn)采用的干燥條件范圍內(nèi)，影響程度遵循以下規(guī)律:熱風(fēng)溫度＞熱泵風(fēng)速＞熱泵溫度。水分遷移會(huì)破壞干燥過程中物料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)[21]，干燥速度越快，應(yīng)力越大，損傷程度越高。因此，紅薯葉片的復(fù)水速率受干燥溫度的影響最大，在熱泵和熱風(fēng)聯(lián)合干燥時(shí)，熱泵干燥只能將紅薯葉干燥至一定干基水分含量，而熱風(fēng)干燥可使紅薯葉干燥至絕對(duì)干燥。因此，熱風(fēng)干燥溫度對(duì)紅薯葉片的復(fù)水率影響較大。

在表1中，色差用于表示紅薯葉干燥后色澤。通過觀察，熱泵溫度45℃，熱泵風(fēng)速1 m/s，熱風(fēng)溫度60℃條件下紅薯葉保持最好的色澤。

感官指標(biāo)是判斷食物的味道和顏色的最基本、最直觀的指標(biāo)。通過表1中數(shù)據(jù)可知，隨著紅薯葉復(fù)水率的增加和色差的減小，紅薯葉的感官評(píng)價(jià)大體隨之增高。這與復(fù)水率和色澤測(cè)定指標(biāo)符合，進(jìn)一步說明了選取指標(biāo)的合理性和概括性。

以復(fù)水率、顏色、干燥時(shí)間和感官為指標(biāo)，對(duì)紅薯葉片熱泵在不同干燥條件下的聯(lián)合干燥過程進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，當(dāng)熱泵溫度為45℃，熱泵風(fēng)速為1 m/s，熱風(fēng)溫度為60℃時(shí)，復(fù)合干燥的綜合評(píng)分最高，為65.79分。在試驗(yàn)范圍內(nèi)，該條件適用于對(duì)紅薯葉片進(jìn)行熱泵熱風(fēng)聯(lián)合干燥。

3 結(jié)論

熱泵熱風(fēng)聯(lián)合干燥紅薯葉時(shí)，漂燙階段的溫度和時(shí)間，熱泵風(fēng)速、熱泵溫度、熱風(fēng)溫度均影響紅薯葉的干燥特性。為了降低POD酶活性，可提高漂燙溫度；漂燙時(shí)間提高能使POD酶活性先升高后降低；同時(shí)漂燙溫度過高也會(huì)破壞葉綠素水平?？傮w而言，當(dāng)漂湯溫度為90℃，漂湯時(shí)間為70 s時(shí)，漂燙條件最佳。通過對(duì)紅薯葉進(jìn)行熱泵熱風(fēng)聯(lián)合干燥可知，熱泵溫度、熱泵風(fēng)速、熱風(fēng)溫度對(duì)紅薯葉干燥時(shí)間都有顯著影響，提高溫度和風(fēng)速可以縮短干燥時(shí)間，然而超過一定范圍后會(huì)對(duì)紅薯葉的復(fù)水率、色澤、感官特性產(chǎn)生不良影響。結(jié)果表明，熱泵溫度設(shè)定為45℃，熱泵風(fēng)速設(shè)定為1 m/s，熱風(fēng)溫度設(shè)定為60℃時(shí)，熱泵熱風(fēng)聯(lián)合干燥效果最佳，此干燥條件下紅薯葉保持良好品質(zhì)特性。