羅家勝

（華帝股份有限公司，廣東 中山 528415）

家用油煙機(jī)在使用一段時(shí)間后，油網(wǎng)、葉輪、風(fēng)柜等部位會(huì)累積一定的油污，若不及時(shí)清洗，油污會(huì)越積越厚，導(dǎo)致油煙機(jī)性能降低、吸煙效果差.油煙機(jī)清洗需要專業(yè)人士上門服務(wù)，即便如此，清洗還是麻煩耗時(shí)而且難以徹底清除油垢.為解決油煙機(jī)清洗難的問題，有些油煙機(jī)廠家采用了免拆洗技術(shù)，即在葉輪、風(fēng)柜內(nèi)涂上環(huán)保納米易清潔的不粘油涂層，使油污容易流動(dòng)到集油杯里.然而，不粘油涂層的耐酸堿性能不足，涂層失效后葉輪仍會(huì)粘附油污.有部分廠家在油煙機(jī)上設(shè)置清洗裝置[1]，還有些油煙機(jī)廠家采用高溫高壓的蒸汽清洗技術(shù)，而油煙機(jī)自清洗程序的開發(fā)與調(diào)試需要考慮諸多參數(shù)，為研究各參數(shù)對(duì)洗凈度的影響程度，本文以某型號(hào)側(cè)吸油煙機(jī)為例，采用正交試驗(yàn)對(duì)清洗程序調(diào)試中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行分析，以期找到最優(yōu)的參數(shù)組合.

1 蒸水洗油煙機(jī)的清洗系統(tǒng)

如圖1所示，蒸水洗油煙機(jī)的清洗系統(tǒng)主要包括水箱、進(jìn)水口、水泵、加熱組件、溫控器和噴嘴組件[2].開關(guān)板通過程序控制整個(gè)清洗過程：首先控制水泵抽水到加熱組件內(nèi)進(jìn)行加熱，待加熱到設(shè)定溫度后，蒸水從加熱器出口噴出，噴嘴將蒸水噴到葉輪上，風(fēng)柜內(nèi)累積較多的高溫蒸汽，使葉輪和風(fēng)柜內(nèi)油污熔融，油污伴隨蒸水流進(jìn)污水收集區(qū)里，蒸水洗完成后進(jìn)行風(fēng)干，最后完成清洗.電機(jī)采用點(diǎn)動(dòng)控制，確保整個(gè)葉輪都能被清洗到，又能使熱量損失較小，保證葉輪能被清洗干凈.

圖1 箱體風(fēng)柜結(jié)構(gòu)示意圖

2 涂油量對(duì)洗凈度的影響

在進(jìn)行洗凈度測(cè)試前24h需要在葉片和輪轂上均勻涂上一定量的油污，采用人工涂油方式，油污溫度在（50±5）℃.在實(shí)際生活中，隨著油煙機(jī)使用時(shí)間的增加，葉輪累積的油污厚度和重量在增加，若未及時(shí)進(jìn)行清洗，將影響其吸煙效果，本文模擬油煙機(jī)實(shí)際使用中在不同時(shí)間段葉輪粘附油污的重量，以20g、30g、40g、50g、60g的涂油量分別對(duì)洗凈度進(jìn)行研究，以確定最佳涂油量.以研發(fā)過程中的某側(cè)吸油煙機(jī)為試驗(yàn)對(duì)象（其清洗程序未優(yōu)化），采用同一清洗程序、同一煙機(jī)進(jìn)行洗凈度測(cè)試，每組測(cè)試2個(gè)葉輪，結(jié)果如表1所示.洗凈度計(jì)算如下：

式中，G0為葉輪凈重；G1為葉輪涂上人工油污后重量；G2為葉輪被清洗后重量.

表1 不同涂油量對(duì)洗凈度的影響

由表1可見：20g、30g、40g的涂油量時(shí)，油煙機(jī)洗凈度變化不大；而當(dāng)涂油量為50g時(shí)，油煙機(jī)的洗凈度大幅提升，比40g涂油量的洗凈度提高了6.2%，但與60g涂油量比，其洗凈度差別不大.在家用油煙機(jī)的實(shí)際使用上，若葉輪粘附了較厚的油污，清洗難度將會(huì)加大，故可將50g涂油量時(shí)葉輪的油污厚度作為依據(jù)來設(shè)置葉輪的污濁度上限值，當(dāng)污濁度達(dá)到這個(gè)上限值時(shí)，油煙機(jī)自動(dòng)提醒用戶進(jìn)行及時(shí)清洗.

3 清洗程序的參數(shù)優(yōu)化

油煙機(jī)清洗程序調(diào)試涉及參數(shù)多、調(diào)試時(shí)間長，為節(jié)省后續(xù)新產(chǎn)品的調(diào)試時(shí)間，本文對(duì)清洗程序調(diào)試中的關(guān)鍵參數(shù)：電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間A、脈動(dòng)周期B、水泵泵水時(shí)間C、蒸汽清洗次數(shù)D等進(jìn)行分析，選用3個(gè)水平，使用L9(34)正交表[3]分析各個(gè)參數(shù)的影響程度，并得出最優(yōu)的參數(shù)組合，結(jié)果見表2和表3.試驗(yàn)以某側(cè)吸油煙機(jī)為對(duì)象，每個(gè)葉輪涂油（50±5）g.

表2 控制因子與水平

表3 正交試驗(yàn)及其結(jié)果

從表3可以得出，清洗程序各關(guān)鍵參數(shù)的影響程度為：A＞B＞C＞D.進(jìn)一步地分析，在電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為0.5 s時(shí)，對(duì)應(yīng)了試驗(yàn)的最低洗凈度78.8%，原因是：電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為0.5 s時(shí)止回閥被同步打開，部分蒸汽與熱量會(huì)從出風(fēng)口散失，風(fēng)柜內(nèi)溫度降低，使得部分油污未完全熔融而導(dǎo)致洗凈度較低.試驗(yàn)的最高洗凈度為91.4%，對(duì)應(yīng)的最優(yōu)洗凈度的程序參數(shù)組合為A2B3C1D2，即電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間0.4 s、脈動(dòng)周期8 s、水泵泵水時(shí)間0.2 s、蒸汽清洗次數(shù)120次.

4 結(jié)論

高溫蒸水技術(shù)解決油煙機(jī)清洗問題具有環(huán)保、高效、安全、360°全面清洗等優(yōu)點(diǎn).本文通過對(duì)油煙機(jī)洗凈度的研究，得出如下結(jié)論：

1）在進(jìn)行洗凈度測(cè)試前，葉輪涂油(50±5)g為最優(yōu)涂油重量；

2）由于影響清洗程序的參數(shù)：電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間＞脈動(dòng)周期＞水泵泵水時(shí)間＞蒸汽清洗次數(shù)，故在進(jìn)行清洗程序調(diào)試時(shí)，首先調(diào)整電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，使點(diǎn)動(dòng)時(shí)止回閥不被打開，再調(diào)整脈動(dòng)周期、水泵泵水時(shí)間、蒸汽清洗次數(shù)，以快速得到較優(yōu)參數(shù).

本文結(jié)果可為調(diào)節(jié)清洗程序提供參考，以減少研發(fā)時(shí)間和葉輪清洗個(gè)數(shù)，進(jìn)而為縮短產(chǎn)品開發(fā)周期提供幫助.