宋偉 孫召花

中國(guó)水利水電第三工程局有限公司 甘肅蘭州 730000

1 施工布置

泄洪排沙洞豎井的施工道路利用2006年修建的原泄洪洞進(jìn)口至明渠602m高程的施工道路，以及已改造完成的泄洪洞洞內(nèi)墊渣形成的施工道路。

1.1 施工供電

豎井的開(kāi)挖及砼施工的施工用電采用東電站新增630V變壓器引接，考慮施工設(shè)備負(fù)荷及常規(guī)施工用電負(fù)荷，采用70mm2電纜300m接引至壩體左岸交通橋，布置接引時(shí)段安排在2019年10月26日至10月29日，確保夜間施工照明及機(jī)械設(shè)備用電。

1.2 施工供水

施工生產(chǎn)用水采用水泵從庫(kù)區(qū)抽取，以滿足現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖、支護(hù)、及其他施工生產(chǎn)用水的需要。

1.3 施工供風(fēng)

根據(jù)施工需求，結(jié)合施工作業(yè)面分布、施工強(qiáng)度及施工機(jī)械設(shè)備的配置，施工供風(fēng)采用固定空壓機(jī)站集中供風(fēng)布置方式。根據(jù)開(kāi)挖強(qiáng)度及工期要求布置3臺(tái)20m3/min空壓機(jī)作為豎井施工供風(fēng)設(shè)備，空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐相連，空壓機(jī)布置在左岸交通橋上，完成時(shí)段為10月29日至10月31日，儲(chǔ)氣罐至工作面采用A150鋼管接引，鋼管端頭安裝風(fēng)包，采用A50膠管接引鉆具。

2 機(jī)械布置

考慮豎井開(kāi)挖過(guò)程扒渣設(shè)備吊運(yùn)及后期混凝土施工材料吊運(yùn)，在原泄洪洞進(jìn)口至明渠的施工道路邊EL610混凝土平臺(tái)布置1臺(tái)6010塔機(jī)，支護(hù)設(shè)備PZ-7D濕噴機(jī)、GS130錨桿注漿機(jī)各一臺(tái)，布置于豎井井口平臺(tái)處；豎井砼澆筑在泄洪洞內(nèi)布置一臺(tái)HBT60拖泵。

2.1 砂石加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

豎井噴錨支護(hù)混凝土采用自拌混凝土，豎井襯砌混凝土計(jì)劃采用商混。

2.2 鋼筋加工場(chǎng)布置

錨桿的加工和材料存儲(chǔ)均布置在東大門鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)加工在加工廠電焊成單位2＊2m鋼筋網(wǎng)片；現(xiàn)場(chǎng)安裝與錨桿點(diǎn)焊固定后噴混凝土。

3 導(dǎo)井開(kāi)挖方案

導(dǎo)井開(kāi)挖采用安全快速反向爆破技術(shù)進(jìn)行施工，開(kāi)挖時(shí)段為2019/11/1～11/13。開(kāi)挖深度為（EL568．5～EL585）總深16．5m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，分析施工機(jī)械性能和其他項(xiàng)目導(dǎo)井掘進(jìn)方法，導(dǎo)井掘進(jìn)主要存在鉆孔作業(yè)條件差；出渣安全風(fēng)險(xiǎn)高；斷面尺寸小，只有一個(gè)爆破臨空面，夾制力大，循環(huán)進(jìn)尺小，施工速度慢等問(wèn)題。采用從豎井地面向井底高精度一次性完成鉆孔，采用反向爆破，反向爆破單循環(huán)2．5m進(jìn)尺，爆破后石渣自由落至井底泄洪洞內(nèi)，采用側(cè)翻裝載機(jī)配5t自卸車運(yùn)渣至指定渣場(chǎng)。具體導(dǎo)井布置位置見(jiàn)圖1。

4 豎井?dāng)U挖方案

（1）豎井?dāng)U挖施工。豎井?dāng)U挖采用先自上而下施工，斷面尺寸6．2＊12．6m，采用手風(fēng)鉆造孔淺孔毫秒微差爆破，同時(shí)10臺(tái)手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔施工，每次開(kāi)挖深度3m，共16．5m深。塔機(jī)距豎井口約38m，可用塔機(jī)下吊1臺(tái)0．05方15型挖掘機(jī)（重約1．9t）至擴(kuò)挖面扒渣，渣料經(jīng)人工輔助小型反鏟扒渣通過(guò)正導(dǎo)井溜渣至泄洪洞，配1臺(tái)側(cè)卸裝載機(jī)和2輛10t自卸車通過(guò)泄洪洞運(yùn)至指定渣場(chǎng)。

圖1 導(dǎo)井平面布置

（2）豎井支護(hù)施工。豎井支護(hù)采用Φ25系統(tǒng)砂漿錨桿，L=4．5m，梅花型布置，間排距2＊2m，外露0．3m，本工程錨桿均采用“先注漿，后插桿”的方法施工，豎井?dāng)U挖完成一段，錨桿緊跟進(jìn)行支護(hù)，逐段循環(huán)施工。EL568．5～EL570．5采用3榀I18型鋼支撐，鎖腳為Φ25系統(tǒng)砂漿錨桿，L=6m。鋼支撐和鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成型運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，塔機(jī)下吊至施工部位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接安裝，噴C20混凝土10cm，噴射混凝土采用PZ-7D濕噴機(jī)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。

5 豎井砼施工方案

5.1 主要施工方法

（1）2019/12/1～2019/12/25進(jìn)行門槽底坎、邊墻及門楣?jié)仓‥L557．5m～EL570．8m），共計(jì)25天，共分為四層進(jìn)行澆筑，門槽底坎EL557．5～EL560為第一層，邊墻EL560～EL563．6為第二層，EL563．6～EL567．2為第三層，門楣EL567．2～EL570．8為第四層，采用鋼木模板組合人工立模，在泄洪洞內(nèi)布置1臺(tái)HBT60拖泵，直接泵送入倉(cāng)。

（2）2019/12/31-2020/1/20/進(jìn)行鎖口以下豎井襯砌（EL570．8m～EL589．5m），共計(jì)21天，每倉(cāng)滑升1．5m。為了加快混凝土施工進(jìn)度，采用了混凝土滑模施工技術(shù)，塔機(jī)進(jìn)行豎井物料的倒運(yùn)下吊，利用布置在洞內(nèi)的HBT60拖泵直接從下往上泵送入倉(cāng)，泵管可利用門槽插筋進(jìn)行固定。門槽二期提前制作木盒進(jìn)行安裝，每次安裝2-3m。

（3）考慮工期緊，豎井外模同樣采用一套滑模，使EL589．5m以上澆筑與內(nèi)滑模形成一個(gè)整體液壓系統(tǒng)。2020/1/28～2020/2/26進(jìn)行豎井（EL589．5m～EL620．5m）襯砌，共計(jì)30天，每天滑升約1m。通過(guò)6010塔機(jī)進(jìn)行豎井物料的吊運(yùn)，混凝土泵入倉(cāng)澆筑。

6 結(jié)語(yǔ)

施工生產(chǎn)所用的電氣設(shè)備、線路和絕緣性能必須滿足供電要求，裸露的帶電導(dǎo)體必須妥善處理或設(shè)明顯的警告標(biāo)志，電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險(xiǎn)和自動(dòng)開(kāi)關(guān)并采取保護(hù)接地和接零措施，對(duì)于有大量蒸汽和粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，使用密閉式的電氣設(shè)備，對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用防爆性的電氣設(shè)備。做好降塵降噪工作。作好各類設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。同時(shí)限制車輛的運(yùn)行速度，定期加強(qiáng)工作面及路面的灑水養(yǎng)護(hù)工作，保證工作時(shí)不起塵。