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        超聲波無損檢測(UT)在回轉(zhuǎn)窯大型鑄件上的應(yīng)用研究

        2019-06-17 08:15:30劉旭陳廷偉盧華武許龍旭
        水泥技術(shù) 2019年3期
        關(guān)鍵詞:輪帶回轉(zhuǎn)窯哈薩克斯坦

        劉旭,陳廷偉 盧華武,許龍旭

        1 前言

        回轉(zhuǎn)窯大型鑄件通常采用地坑式砂型鑄造方法成型。鑄造成型并完成熱處理、粗加工后,進(jìn)行超聲波無損檢測(UT),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7233.1-2009或JB/T 5000.14-2007(二選一),Ⅱ級(靈敏度?6);精加工完成后,進(jìn)行MT(磁粉)檢測,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5000.14-2007Ⅲ級,檢測合格后方可使用。

        在接觸過的三個(gè)案例當(dāng)中,回轉(zhuǎn)窯鑄件在使用一段時(shí)間后(在質(zhì)保期以內(nèi))開裂,造成較為嚴(yán)重的不良影響,對水泥生產(chǎn)廠商和設(shè)備制造商造成一定損失。

        2 問題分析

        回轉(zhuǎn)窯大型鑄件在正常使用期限內(nèi)開裂,以輪帶為例,無論是開裂的位置,還是裂紋的走向都很相似,同時(shí)不論是國內(nèi)項(xiàng)目還是國外項(xiàng)目,輪帶都至少經(jīng)過三位或以上的UT檢測師檢測,檢測的結(jié)果都是合格的。裂紋走向示意圖見圖1。

        檢測合格的輪帶在使用過程中出現(xiàn)開裂屬于小概率事件,但經(jīng)過仔細(xì)分析,均是由以下兩點(diǎn)原因造成(見圖2)。

        (1)合格輪帶都會存在內(nèi)部缺陷,此缺陷是屬于UT檢測標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許存在的。即每一條鑄造合格的輪帶都會存在成為潛在裂紋源頭的缺陷,通常此缺陷存在于輪帶的近表面100mm以內(nèi)。

        (2)疲勞接觸應(yīng)力對輪帶的開裂起到催化促進(jìn)作用,促進(jìn)潛在裂紋的形成以及延展。

        這兩點(diǎn)原因哪個(gè)是主要,哪個(gè)是次要,還是同時(shí)存在共同作用,需要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分析。

        在對三起案例進(jìn)行現(xiàn)場檢測以及對缺陷區(qū)域進(jìn)行清理的過程中發(fā)現(xiàn),在輪帶表面開裂裂紋下100mm以內(nèi)的深度,都存在夾渣缺陷,同時(shí)檢測窯的滑移量,都是在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)的,因此檢測合格輪帶小概率開裂的主要原因是,近表面存在不超標(biāo)的潛在缺陷,在使用過程中,受到循環(huán)疲勞接觸應(yīng)力的作用,導(dǎo)致缺陷失穩(wěn)開裂,向內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)擴(kuò)展。

        3 解決方案

        圖1 出口輪帶裂紋宏觀形貌及分布

        通過三起案例中收集到的輪帶運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),以及修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題,判定是由于近表層的不超標(biāo)缺陷失穩(wěn)導(dǎo)致輪帶開裂。

        通過這些案例說明,大型鑄件的使用安全可靠性不是簡單地依據(jù)質(zhì)檢報(bào)告判定的,需要通過鑄造工藝、材料力學(xué)以及質(zhì)檢探傷三位一體地進(jìn)行綜合控制和評估,是一個(gè)系統(tǒng)問題。

        但是對于大型鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,使用UT檢測時(shí)不能僅對鑄件是否合格進(jìn)行評判,更重要的是要對工作區(qū)域進(jìn)行二次檢測。對于鑄件質(zhì)量控制的工作步驟如下:

        (1)嚴(yán)格控制造型工藝

        大型鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,從它的造型開始就已經(jīng)決定,因此對于鑄造廠家的造型工藝一定要進(jìn)行評審,冒口布置的合理與否、內(nèi)澆道布置能否保證鋼液充型順暢、冷鐵擺放位置是否合理、排氣孔數(shù)量是否足夠、澆注溫度是否合適、冒口保溫措施是否到位等等一系列問題都要注意。

        (2)進(jìn)行二次掃描和評估

        根據(jù)鑄件的實(shí)際使用工作面,分區(qū)域使用不同靈敏度進(jìn)行UT檢測,不使用單一靈敏度進(jìn)行檢測。

        a執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7233.1-2009或JB/T 5000.14-2007(二選一),Ⅱ級,檢測靈敏度為?6,判定鑄件是否合格;

        b鑄件判定合格后,調(diào)整探頭靈敏度為?4,對距工作面100mm的區(qū)域進(jìn)行二次掃描,同時(shí)斜探頭輔助掃描,標(biāo)注該區(qū)域內(nèi)的不超標(biāo)缺陷的位置及大?。?/p>

        c對b中的不超標(biāo)缺陷進(jìn)行評估,尤其是對工作面近表層(50mm)的缺陷,要計(jì)算評估缺陷處的抗疲勞強(qiáng)度是否高于輪帶的循環(huán)疲勞接觸應(yīng)力。評估結(jié)果是大于等于的,小概率事件可以避免;評估結(jié)果是小于的,將結(jié)果通知分交廠家,告知潛在風(fēng)險(xiǎn),雙方留下備忘錄,有備無患。

        4 結(jié)語

        (1)按超聲波無損檢測(UT)標(biāo)準(zhǔn)檢測合格的大型鑄件,在正常使用壽命內(nèi)仍會有小概率開裂問題發(fā)生。

        (2)為避免小概率事件發(fā)生,在UT檢測判定合格的基礎(chǔ)上,使用不同靈敏度對鑄件的工作區(qū)域100mm內(nèi)進(jìn)行二次檢測,對潛在不超標(biāo)的缺陷進(jìn)行二次評估,以避免大型鑄件小概率開裂問題的發(fā)生?!?/p>

        天津院公司與哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)水泥公司簽訂600t/d石灰生產(chǎn)線合同

        近日,天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司與哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)水泥公司成功簽訂了600t/d石灰生產(chǎn)線合同。

        哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)水泥公司隸屬于哈薩克斯坦南方石油集團(tuán),該集團(tuán)10余年來與天津院公司保持了長期友好合作關(guān)系。從2007年開始,雙方已成功合作建成哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)水泥一線(2 500t/d)(完整生產(chǎn)線)、礦渣磨項(xiàng)目(年產(chǎn)60萬噸)、哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)水泥二線(2 500t/d)(完整生產(chǎn)線)等項(xiàng)目。

        該石灰項(xiàng)目合同的簽訂充分證明哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)水泥公司對天津院公司的信任與肯定,為日后在哈薩克斯坦及中亞地區(qū)擴(kuò)大行業(yè)影響力及多元化領(lǐng)域的市場開拓奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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