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        淺析降低鍋爐排煙溫度的運(yùn)行措施

        2019-06-15 11:07:02
        關(guān)鍵詞:預(yù)器積灰吹灰

        國電銅陵發(fā)電有限公司 安徽 銅陵 244153

        國電銅陵電廠一期工程2×600MW機(jī)組分別于2008年7月和9月投入商業(yè)運(yùn)行,鍋爐由東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司與東方-日立鍋爐有限公司合作設(shè)計、聯(lián)合制造的超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐。自投產(chǎn)以來,銅陵公司鍋爐運(yùn)行時排煙溫度一般在120~150℃左右,最高達(dá)160℃,不僅嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,同時對引風(fēng)機(jī)、電除塵、脫硫設(shè)備的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅,有必要對排煙溫度升高原因進(jìn)行分析,以采取運(yùn)行調(diào)節(jié)措施降低鍋爐排煙溫度,減少排煙損失,提高鍋爐效率。

        1 降低鍋爐排煙溫度的意義

        排煙溫度每升高10-20℃,鍋爐損失就增加約1%[1];排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項,嚴(yán)重影響鍋爐效率;排煙溫度高,機(jī)組煤耗增加,生產(chǎn)成本高,在電量與電價下降的形勢下,經(jīng)營壓力增大;排煙溫度高對引風(fēng)機(jī)、電除塵、脫硫設(shè)備的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅,不利于機(jī)組的安全連續(xù)運(yùn)行。

        2 銅陵公司鍋爐排煙溫度高的原因分析

        2.1 漏風(fēng)

        2.1.1 爐本體漏風(fēng) 爐本體漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng)。銅陵公司#1、#2機(jī)組爐頂密封在大修時均已改造,從運(yùn)行效果看已好轉(zhuǎn)很多。由于鍋爐掉焦導(dǎo)致冷灰斗襯(裙)板圍帶撕開,造成爐底密封水槽處漏風(fēng),但現(xiàn)已對冷灰斗襯(裙)板圍帶加固,漏風(fēng)情況也得以控制。

        2.1.2 空預(yù)器漏風(fēng) 由于空預(yù)器徑向、軸向、環(huán)向密封不嚴(yán),空預(yù)器內(nèi)漏,一次風(fēng)漏向煙氣側(cè)、二次風(fēng)側(cè),二次風(fēng)漏向煙氣側(cè),由于空預(yù)器在熱態(tài)膨脹后呈蘑菇狀,熱端漏風(fēng)量更大,降低了煙氣傳熱溫度,排煙溫度升高。

        2.2 摻冷風(fēng)量多

        2.2.1 磨煤機(jī)出口溫度低 為保證磨煤機(jī)安全運(yùn)行,防止磨煤機(jī)爆燃、著火等異常發(fā)生,通常對磨煤機(jī)出口溫度有所限制,銅陵公司燒煙煤的磨煤機(jī)出口溫度一般控制在78℃左右,燒褐煤的磨煤機(jī)出口溫度控制在55~60℃左右,磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)門開度大,冷一次風(fēng)摻入比例大,即流過空預(yù)器的風(fēng)量降低,引起排煙溫度升高。同時磨煤機(jī)出口溫度低使得煤粉著火延遲,火焰中心上移,一樣可以使排煙溫度升高。

        2.2.2 一次風(fēng)壓、風(fēng)速偏高 為防止磨煤機(jī)堵煤、一次風(fēng)管積粉等,銅陵公司磨煤機(jī)一次風(fēng)壓、風(fēng)速設(shè)定偏高,通常一次風(fēng)壓偏置-1.3KPa左右,一次風(fēng)量95T/H以上,不僅大大增加了一次風(fēng)機(jī)的電耗,也使磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)門開度大,冷一次風(fēng)摻入比例大,排煙溫度升高。

        2.3 積灰結(jié)焦

        2.3.1 受熱面積灰結(jié)焦 受熱面積灰結(jié)焦是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高主要原因之一,其對排煙溫度影響主要體現(xiàn)在傳熱方面。在機(jī)組檢修中,多次檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐水平煙道有大量積灰、屏過有結(jié)焦現(xiàn)象,對鍋爐受熱面換熱有較大影響,使?fàn)t膛煙溫升高,排煙溫度升高。

        2.3.2 空預(yù)器積灰 由于投油時間或等離子運(yùn)行時間長且燃燒不完全,引起油煙沾結(jié)于換熱片上,投煤后引起積灰,或吹灰器故障多,吹灰壓力低、次數(shù)少,吹灰疏水不徹底等原因,造成空預(yù)器積灰,使空預(yù)器換熱差,排煙溫度高。

        2.4 煤粉細(xì)度粗 銅陵公司煤粉細(xì)度大小通過調(diào)整磨煤機(jī)出口折向擋板來實現(xiàn),由于磨煤機(jī)出口折向擋板調(diào)整固定后煤種變化等原因,造成煤粉細(xì)度變粗,著火延遲,火焰中心上移,排煙溫度升高;同時煤粉細(xì)度粗,煤粉燃盡困難,造成積灰結(jié)焦,影響受熱面和空預(yù)器換熱,同樣可以使排煙溫度升高。

        3 降低鍋爐排煙溫度的運(yùn)行措施

        3.1 降低爐本體、空預(yù)器等系統(tǒng)漏風(fēng)的運(yùn)行措施

        (1)加大對爐本體、爐頂、爐底水封等處漏風(fēng)檢查、治理力度,減少爐本體漏風(fēng)。

        (2)加強(qiáng)空預(yù)器間隙調(diào)整裝置維護(hù)力度,保證空預(yù)器間隙裝置自動調(diào)整正常,運(yùn)行人員注意監(jiān)視并及時調(diào)整,降低空預(yù)器漏風(fēng)。

        3.2 減少摻冷風(fēng)量的運(yùn)行措施

        (1)保證磨煤機(jī)運(yùn)行安全的前提下,降低一次風(fēng)壓、風(fēng)量,一次風(fēng)壓設(shè)定偏置由-1.3KPa左右降至-2.8KPa左右,一次風(fēng)量偏置正常煤種設(shè)定-10T/H,褐煤設(shè)定0,基本降至90T/H以下。

        (2)提高磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值,正常煤種磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定90℃左右,摻燒褐煤等經(jīng)濟(jì)煤種時磨煤機(jī)出口溫度盡量靠規(guī)定上限設(shè)定,使磨煤機(jī)冷風(fēng)門不開或微開。

        (3)及時停運(yùn)多余制粉系統(tǒng),避免長時間通風(fēng)暖磨備用。

        (4)盡量關(guān)小磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)門開度,實現(xiàn)全熱風(fēng)制粉。

        3.3 減少積灰結(jié)焦的運(yùn)行措施

        (1)合理配煤摻燒,提高入爐煤的灰熔點,防止鍋爐受熱面結(jié)焦。

        (2)合理配風(fēng),保持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)速及爐膛風(fēng)量,保證煤粉在爐膛的停留時間,使其充分燃盡。

        (3)根據(jù)煤種變化和化驗結(jié)果,及時調(diào)整磨煤機(jī)出口折向擋板,提高煤粉細(xì)度。

        (4)制定吹灰管理制度,按規(guī)定及時吹灰,保證鍋爐受熱面和空預(yù)器吹灰壓力和頻次。

        (5)吹灰前疏水要徹底,提高吹灰壓力,爐本體吹灰壓力由1.6MPa提至1.8MPa,空預(yù)器吹灰壓力由1.8MPa提至3.1MPa。

        (6)增加空預(yù)器吹灰次數(shù),且獨支逐個吹灰,降低空預(yù)器差壓。

        (7)機(jī)組停運(yùn)時進(jìn)行水平煙道沖灰和爐內(nèi)清焦,對空預(yù)器蓄熱元件進(jìn)行清洗。

        3.4 提高煤粉細(xì)度

        (1)根據(jù)煤種變化和化驗結(jié)果,及時調(diào)整磨煤機(jī)出口折向擋板,提高煤粉細(xì)度。

        4 參數(shù)對比

        4.1 銅陵公司#1爐2017年4月—2017年8月的排煙溫度月平均值統(tǒng)計(見下表),可以明顯看出,排煙溫度高于設(shè)計值:BMCR工況124℃,BRL工況122℃。

        時間(月份) 4 5 6 7 8 平均值A(chǔ)側(cè)排煙溫度129.02 130.35 133.41 131.14 127.70 130.32 B側(cè)排煙溫度126.81 128.66 132.16 132.32 127.17 129.24平均排煙溫度127.92 129.51 132.79 131.73 127.44 129.88月平均負(fù)荷 504 483 484 453 425 470

        4.2 通過以上運(yùn)行措施的實施,統(tǒng)計了銅陵公司#1爐2017年9月—2018年2月的排煙溫度月平均值(11月份停機(jī)未統(tǒng)計),見下表:

        時間(月份) 9 10 12 1 2 平均值A(chǔ)側(cè)排煙溫度128.73 123.86 119.97 117.24 118.17 121.59 B側(cè)排煙溫度127.22 124.45 120.22 118.31 118.35 121.71平均排煙溫度127.98 124.16 120.10 117.78 118.26 121.65月平均負(fù)荷 451 485 506 493 434 473

        4.3 從以上兩表,可以看出在負(fù)荷、煤質(zhì)、摻燒量、環(huán)境溫度基本一致的情況下,通過以上運(yùn)行措施的實施,銅陵公司#1爐排煙溫度從129.88℃降低至121.65℃,效果明顯。

        5 結(jié)束語

        通過對銅陵公司鍋爐排煙溫度高的原因進(jìn)行全面細(xì)致的分析,提出了切實可行的運(yùn)行措施,并通過各項運(yùn)行措施的實施,有效的降低了鍋爐排煙溫度,按排煙溫度每降低1℃,發(fā)電標(biāo)煤耗下降0.16g/kwh左右計算[2],排煙溫度降低8.23℃,發(fā)電標(biāo)煤耗下降8.23×0.16=1.3168g/kwh,經(jīng)濟(jì)效益顯著,同時發(fā)電標(biāo)煤耗的下降也降低了SO2、SO3及NOx等有害氣體排放,減輕了對環(huán)境的污染;排煙溫度降低,更有利于引風(fēng)機(jī)、電除塵、脫硫設(shè)備的安全運(yùn)行。

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