劉家祥 陳 全

（天津理工大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與安全工程學(xué)院，天津 300384 ）

0 引言

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，一些化工企業(yè)為追求效益，重生產(chǎn)、輕安全，導(dǎo)致事故頻發(fā)，部分企業(yè)?；饭迏^(qū)在日常生產(chǎn)作業(yè)活動、生產(chǎn)工藝等方面存在突出問題。國內(nèi)學(xué)者對?；菲髽I(yè)的危險源辨識及風險管控進行了一定的研究，張啟敏[1]運用安全檢查表方法對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施進行了危險源辨識。酒江波、辛雪等[2]認為要有效的管控企業(yè)的安全風險必須與風險管理科學(xué)有效結(jié)合。但他們的研究內(nèi)容及辨識方法較單一，不能全面的識別企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全風險。為全面控制生產(chǎn)過程的安全風險，應(yīng)對組成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各方面要素，包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、人員、工藝等，開展危險源辨識。筆者以R化工廠為依托，系統(tǒng)全面的識別企業(yè)作業(yè)過程中的安全風險，利用信息化手段，形成化工企業(yè)風險管控信息系統(tǒng)。

1 風險管控對象及技術(shù)路線

1.1 R化工廠簡介

R化工廠主業(yè)務(wù)是煤制甲醇，該甲醇合成車間的成品罐區(qū)設(shè)有3個內(nèi)浮頂甲醇罐，每個規(guī)格為30000m3，其成品罐區(qū)甲醇儲存量遠大于臨界量500t，屬于重大危險源。

1.2 研究的總體思路

《職業(yè)健康安全管理體系》中將風險定義為不確定性對目標的影響，要想更好的解決不確定性問題，必須依據(jù)風險管理科學(xué)原理，風險管理的基本過程包括：風險識別、風險分析、風險評定、風險處理[3]。企業(yè)要想控制安全風險，必須開展系統(tǒng)的危險源辨識，識別企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的安全風險及可能導(dǎo)致風險的因素。

筆者對甲醇成品罐區(qū)設(shè)備、工藝過程、切罐、倒罐操作程序、生產(chǎn)作業(yè)活動等進行系統(tǒng)全面的危險源辨識，制定出控制措施，形成安全風險信息數(shù)據(jù)庫。基于安全風險信息數(shù)據(jù)庫的信息，開發(fā)出隱患排查知識庫、安全培訓(xùn)課程知識庫、安全考試試題知識庫、應(yīng)急知識庫等風險管控工具，利用信息化手段，對安全風險實行動態(tài)化管理。

2 安全風險信息數(shù)據(jù)庫

2.1 危險源辨識方法

廣泛應(yīng)用的危險源辨識方法主要有：安全檢查表法（SC）、預(yù)先危險性分析（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險性和可操作性研究（HAZOP）、工作危害分析（JHA）等。由于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)涉及的設(shè)備設(shè)施、物料、場所環(huán)境、人員、工藝等要素的特點不同，應(yīng)針對生產(chǎn)系統(tǒng)各方面的要素，選擇適宜的危險源辨識方法開展危險源辨識工作。筆者在對R化工廠全面調(diào)研的基礎(chǔ)上，針對甲醇罐區(qū)生產(chǎn)作業(yè)過程的各方面危險源所采取的辨識方法，如圖1。由于篇幅所限，筆者以甲醇成品罐區(qū)儲運工藝為例，運用HAZOP方法進行危險源辨識。

2.2 HAZOP分析法

HAZOP是英國帝國化學(xué)公司推出的一種以引導(dǎo)詞為基礎(chǔ)，通過“引導(dǎo)詞檢查”，仔細地查找化工工藝過程物料要素及特性與設(shè)計意圖背離的偏差，然后分析偏差可能導(dǎo)致的安全風險，再進一步分析可能導(dǎo)致偏差的因素，然后制定控制措施。

圖1 危險源辨識技術(shù)路線和方法Fig.1 Technology route and method of hazard source identification

（1）劃分工藝系統(tǒng)：根據(jù)工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性和危害的嚴重程度將其劃分為多個部分。

（2）確定分析要素：根據(jù)物料的種類、理化性質(zhì)，分析其要素特性。

（3）引導(dǎo)詞：引導(dǎo)描述一種特定物料要素或特性與設(shè)計意圖產(chǎn)生偏離的詞?；疽龑?dǎo)詞及其含義，見表1。

（4）偏差：分析要素特性與設(shè)計意圖產(chǎn)生的偏離。

（5）風險：偏差可能導(dǎo)致的事故。

表1 基本引導(dǎo)詞及其含義Tab.1 Basic guiding words and their meanings

經(jīng)過資料收集，并與公司熟悉工藝的技術(shù)人員、操作人員、安全管理人員采用頭腦風暴法共同討論，得出甲醇成品罐區(qū)儲運工藝HAZOP分析成果，見表2。

2.3 安全風險管控工具的開發(fā)

（1）作業(yè)現(xiàn)場提示工具。作業(yè)現(xiàn)場的一線操作員工是生產(chǎn)事故的直接受害者[4]，而導(dǎo)致事故的直接原因是人的不安全行為及物的不安全狀態(tài)，為有效管控由于人失誤而導(dǎo)致事故的發(fā)生，開發(fā)了《崗位危險源提示卡片》和《風險提示卡》。

表2 R化工合成車間甲醇成品罐工藝HAZOP分析Tab.2 HAZOP analysis of finished product tank of methanol in R chemical synthesis workshop

該卡片是基于對甲醇罐區(qū)的切罐、倒罐作業(yè)活動、操作程序的危險源辨識結(jié)果，將作業(yè)活動的各個工序劃分為具體的工作任務(wù)，識別每個工作任務(wù)可能發(fā)生的安全風險及導(dǎo)致風險的因素和相關(guān)控制措施。《崗位危險源提示卡片》根據(jù)崗位職責分解到每個崗位和人員，員工通過此卡片信息，可清楚作業(yè)過程中的危險源及安全風險，謹慎操作，避免事故的發(fā)生。

（2）安全教育培訓(xùn)工具。目前國內(nèi)企業(yè)對員工開展安全培訓(xùn)的形式及內(nèi)容是經(jīng)驗式的或聘請專家等進行講座[5]。理論培訓(xùn)多是通用性的，不具有針對性，不能完全適應(yīng)企業(yè)所開展的作業(yè)活動，員工對此也缺乏興趣，達不到培訓(xùn)目的。

筆者基于對甲醇罐區(qū)作業(yè)活動的危險源辨識結(jié)果，分析公司相關(guān)崗位培訓(xùn)需求，形成崗位培訓(xùn)需求矩陣，針對不同的崗位，開發(fā)了不同的風險管控培訓(xùn)課程和考試題庫。如甲醇儲罐設(shè)備安全風險管控培訓(xùn)課程和考試題庫、甲醇罐區(qū)工藝過程安全風險管控培訓(xùn)課程和考試題庫等。將生產(chǎn)作業(yè)活動中的安全風險用PPT、flash等動態(tài)形式展示出來供員工學(xué)習，生動形象，員工易接受。

（3）隱患檢查及應(yīng)急管理類工具。隱患排查治理是企業(yè)加強安全管理的基本途徑和有效措施[6]，企業(yè)應(yīng)定期對生產(chǎn)作業(yè)活動中涉及的工藝操作、設(shè)備設(shè)施、場所環(huán)境等進行隱患排查，系統(tǒng)識別人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的環(huán)境這些導(dǎo)致事故的危險因素?；谙到y(tǒng)的危險源辨識結(jié)果，針對作業(yè)活動開發(fā)了甲醇罐區(qū)切罐、倒罐生產(chǎn)作業(yè)活動人員“三違”和相關(guān)隱患檢查標準，見表3。針對設(shè)備設(shè)施開發(fā)了分崗位、分頻次的甲醇罐區(qū)設(shè)備隱患排查標準，針對操作程序開發(fā)了甲醇罐區(qū)切罐、倒罐操作不安全行為檢查標準等。有些隱患未能及時識別，處于失控狀態(tài)時，可能引發(fā)事故[7]，針對未識別的事故隱患所引發(fā)的緊急情況，開發(fā)了應(yīng)急管理知識庫，企業(yè)可依據(jù)此知識庫進行培訓(xùn)及處理緊急情況。

表3 甲醇罐區(qū)應(yīng)急倒罐生產(chǎn)作業(yè)活動人員“三違”和相關(guān)隱患檢查標準Tab.3 "Three violations" and related hidden dangers inspection standards for personnel in the production of emergency tanks in the methanol tank area

3 安全風險管控信息系統(tǒng)

利用信息化手段，將安全風險信息數(shù)據(jù)庫及安全風險管控工具導(dǎo)入計算機，建立了一套安全風險管控信息系統(tǒng)。企業(yè)的各部門領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員、作業(yè)人員等利用無線網(wǎng)、局域網(wǎng)可隨時登陸信息系統(tǒng)，在權(quán)限允許的情況下，可調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的所有信息。

3.1 信息系統(tǒng)的功能模塊

風險管控信息系統(tǒng)主要由以下模塊組成：安全風險信息庫、隱患排查知識庫、培訓(xùn)考試管理、應(yīng)急知識庫、指令書作業(yè)證管理、統(tǒng)計分析等模塊。圖2是安全風險信息庫模塊的生產(chǎn)作業(yè)活動頁面，企業(yè)人員可進入該模塊進行風險查詢、搜索、修改等操作。

3.2 信息系統(tǒng)的動態(tài)管理

隨著技術(shù)的提升、化工工藝的發(fā)展、設(shè)備的更新?lián)Q代、作業(yè)場所環(huán)境的改變，之前的風險數(shù)據(jù)庫已不能滿足當前安全管理的需要，管理人員需對數(shù)據(jù)庫進行動態(tài)管理。為保證風險數(shù)據(jù)庫信息的安全性，防止有人未經(jīng)授權(quán)進行修改，設(shè)置了權(quán)限管理模塊。在權(quán)限管理方面，信息系統(tǒng)設(shè)置了系統(tǒng)管理員、安全管理人員、普通員工3個角色，每個角色都只能憑借自己的賬號和密碼登陸系統(tǒng)。員工在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)新的風險或其他建議時，可錄入信息系統(tǒng)，提交給安全管理人員，由安全管理人員審核無誤后，提交給系統(tǒng)管理員進行修改完善。

圖2 安全風險信息庫信息系統(tǒng)Fig.2 Information system of safety risk information database

4 結(jié)論

（1）基于風險管理原理對甲醇罐區(qū)生產(chǎn)過程中涉及的各生產(chǎn)要素進行系統(tǒng)的風險識別，形成了安全風險信息數(shù)據(jù)庫，基于此數(shù)據(jù)庫開發(fā)了一系列的管控手段，解決企業(yè)風險識別不系統(tǒng)、不全面的問題，使得企業(yè)的安全管理文件制度更加切合實際，可操作性強。

（2）利用信息化手段將風險數(shù)據(jù)庫、隱患排查知識庫等基礎(chǔ)信息導(dǎo)入系統(tǒng)，開發(fā)了化工企業(yè)風險管控信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了對安全風險的閉環(huán)管理，提升了風險管控的水平。