李佳 王軼書

[摘 要]隨著我國數(shù)控加工技術(shù)的飛速發(fā)展，編程人員對數(shù)控編程高效性、便捷性提出了更高的要求，在不同的場合為了提高編程速度，要綜合運(yùn)用各種編程手段，如自動編程適合于形狀復(fù)雜零件的加工編程，宏程序適合規(guī)則曲面的手工編程。而對于一些二維加工，如多邊形凸臺、型腔、孔類零件加工中，SHOPMILL編程展現(xiàn)出它的優(yōu)越性。

[關(guān)鍵詞]手工編程;自動編程;對刀;人機(jī)對話

SHOPMILL是一種專為鉆銑類加工而設(shè)計的應(yīng)用軟件，主要適用于中小批量生產(chǎn)。對于單個通道內(nèi)多達(dá)5軸的立式和萬能型銑床及加工中心來說，SHOPMILL將使得從圖紙到工作的每一個環(huán)節(jié)都更加快速、簡便。從根本上提升你的加工效率;SHOPMILL通過使用全部圖形化編程界面，使程序的編制簡單、快速。操作者只需按幾次鍵，即可生成所要求的加工程序，而無需具備DIN/ISO編程知識。下面我們共同探討一下數(shù)控加工中心SHOPMILL編程的優(yōu)越性。

一、對刀的優(yōu)越性

簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法。

1.自動對刀法

自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實(shí)現(xiàn)的，這一裝置可以自動準(zhǔn)確地測出每把刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機(jī)床正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實(shí)現(xiàn)，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

2.對刀儀對刀法

采用對刀儀進(jìn)行對刀，因其經(jīng)濟(jì)型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種。機(jī)外對刀儀對刀需要預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床上就可以使用了;機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行測量的方法。

二、編程上的優(yōu)越性

1.一般數(shù)控機(jī)床程序編制方法

一個完整的加工程序是由若干程序段組成，而每個程序段是由一個或若干個指令字組成。指令字代表某一信息單元，每個指令字又由字母、數(shù)字、符號組成。

一般數(shù)控機(jī)床程序編制有手工編程和自動編程。

2.SHOPMILL的人機(jī)對話編程

SHOPMILL編程是通過加工界面輸入加工參數(shù)，每一個加工參數(shù)都有一個在線幫助文本，在參數(shù)界面中（包括數(shù)字和文本兩種顯示），可通過面板和鍵盤進(jìn)行輸入文本，修改是一種選項(xiàng)式的修改，通過軟件鍵或選擇鍵進(jìn)行修改，無需G代碼經(jīng)驗(yàn)動態(tài)幫助顯示，使得編程更加簡便、快捷;當(dāng)對參數(shù)不清楚時，可以通過按信息鍵進(jìn)行在線幫助;在輸入坐標(biāo)時一定要注意方向，左邊圖形區(qū)域的正方向一定要先搞清楚，否則會導(dǎo)致加工的錯誤;另外注意關(guān)于補(bǔ)償值的方向，同時要注意參數(shù)單位，如加工速度參數(shù)，是每個刀刃的進(jìn)給量，同一般的單位是不同的，在輸入坐標(biāo)值的時候要注意事增量坐標(biāo)值還是絕對坐標(biāo)值。

SHOPMILL程序與傳統(tǒng)G代碼程序有顯著區(qū)別，SHOPMILL使用類似Windows的程序文件管理器，用戶可以將程序分類存放在自己的文件夾中，使用光標(biāo)鍵可以選擇打開程序。

程序由三個部分組成，分別是程序頭、程序段和程序尾。與傳統(tǒng)程序格式不同，程序頭中包含毛坯的尺寸以及在整個程序中均有效的參數(shù)，如公英制尺寸、刀具軸、返回平面、安全距離和加工方向（順逆）。

以上參數(shù)在正式模塊編程前設(shè)定好后，可以省提刀、退刀、順逆銑等程序收尾，能有效防止傳統(tǒng)代碼編程中的因遺忘退刀等而造成的事故。

相比傳統(tǒng)G代碼編程，SHOPMILL程序能直接顯示實(shí)際工步順序，原來煩瑣的G代碼被一行行帶圖標(biāo)提示的功能模塊取代，操作者可以直觀地看懂程序的含義。本次課程主要任務(wù)就是學(xué)習(xí)SHOPMILL的輪廓銑削編程。

程序段中包含各種加工操作、移動、加工命令等。操作者能直接讀出該段程序使用的刀具、刀具的切削進(jìn)給速度、刀具的轉(zhuǎn)速、加工位置等工藝參數(shù)，使用HELP鍵還可以將程序段切換至編程圖形顯示，可以直接觀察程序加工輪廓。

編程操作步驟：創(chuàng)建新程序（填寫程序名）——參數(shù)化程序標(biāo)題（設(shè)置毛坯參數(shù)）——存儲參數(shù)（保存程序）——創(chuàng)建程序段（選擇合理的加工模塊）——存儲程序。

SHOPMILL提供“直線和圓弧”“銑削”“輪廓銑削”“鉆孔”“其他功能”等五大功能模塊，各功能模塊又再次細(xì)分為25種子模塊，基本涵蓋了三軸加工中心常規(guī)工藝解決方案。所有程序段均可以通過HELP鍵切換至人機(jī)對話模式的圖形提示畫面，模塊中各個參數(shù)的意義均能在對話圖形中直觀表達(dá)，操作者通過提示可以在較短時間內(nèi)完成程序編制。

總之，加工中心及SHOPMILL的人機(jī)對話編程節(jié)省學(xué)習(xí)時間，很好地解決了現(xiàn)場編制二維加工件的輪廓圖形的需要，降低了人工編程的復(fù)雜程度，節(jié)約了編程時間，還可以節(jié)約調(diào)試的時間，提高編程效率，提高企業(yè)收益。

[作者單位]

河南省漯河技師學(xué)院

（編輯：栗國花）