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        鋼鐵行業(yè)的逆襲

        2019-06-11 07:11:12◆泰安/
        上海質(zhì)量 2019年5期
        關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量

        ◆泰 安/ 文

        在一般消費(fèi)者不太關(guān)注的視界外,鋼鐵行業(yè)完成了一場(chǎng)堪稱經(jīng)典的逆襲,通過(guò)高質(zhì)量發(fā)展,行業(yè)效益大幅攀升,達(dá)到歷史最好水平。根據(jù)工信部數(shù)據(jù),2018年我國(guó)鋼鐵行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入7.65萬(wàn)億元,同比增長(zhǎng)13.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4704億元,同比增長(zhǎng)39.3%。

        筆者不由回想起2014年時(shí),參與工程院“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究”項(xiàng)目了解到的鋼鐵業(yè)“慘況”——全行業(yè)虧損,產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩,市場(chǎng)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng),每煉一噸鋼平均要虧140元?!颁撍u不上礦泉水的價(jià)”“賣鋼材不如賣白菜”,許多業(yè)內(nèi)人士不得不發(fā)出“救救鋼鐵”的呼聲。幾年時(shí)間內(nèi),是什么因素導(dǎo)致一個(gè)“岌岌可?!钡男袠I(yè)重獲生機(jī)、煥發(fā)活力?

        危機(jī)觸動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)。面對(duì)此前的嚴(yán)峻形勢(shì),鋼鐵行業(yè)以中央高質(zhì)量發(fā)展精神為指導(dǎo),向質(zhì)量要效益,開展了一場(chǎng)質(zhì)量變革。主要做法包括以下幾點(diǎn)。

        一是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)倒逼去產(chǎn)能

        解決鋼鐵行業(yè)問題,去產(chǎn)能是關(guān)鍵。鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩是一個(gè)全球性問題,以2016年為例,歐盟粗鋼消費(fèi)量為1.72億噸,比2008年下降16.9%;日本粗鋼消費(fèi)量為6750萬(wàn)噸,比2008年下降18.9%;美國(guó)粗鋼消費(fèi)量為1.03億噸,比2008年下降6.4%。中鋼協(xié)黨委書記劉振江說(shuō)過(guò),中國(guó)有過(guò)“控產(chǎn)量”的教訓(xùn),沒有“去產(chǎn)能”的經(jīng)驗(yàn),外國(guó)“去產(chǎn)能”也是教訓(xùn)多于經(jīng)驗(yàn)。從態(tài)勢(shì)上看,鋼鐵工業(yè)將長(zhǎng)期處于階段性、結(jié)構(gòu)性供大于求狀態(tài)。怎么去?去多少?去哪家?在這輪變革中,鋼鐵行業(yè)創(chuàng)造性地運(yùn)用了標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)法寶,在環(huán)保、能耗、水耗、質(zhì)量、技術(shù)、安全6大類標(biāo)準(zhǔn)上綜合施策、提高標(biāo)準(zhǔn)、分段達(dá)標(biāo)、梯次退出,倒逼落后產(chǎn)能淘汰。以往,我們多運(yùn)用行政手段調(diào)控產(chǎn)能,雖然能夠在較短期內(nèi)取得明顯效果,卻存在“嚴(yán)抓就見效,松懈會(huì)反復(fù)”的問題。相反,標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管能夠形成長(zhǎng)效機(jī)制,是解決落后產(chǎn)能的根本之道。

        從近年來(lái)國(guó)家出臺(tái)的鋼鐵去產(chǎn)能工作要點(diǎn)中,我們都能看到標(biāo)準(zhǔn)的作用。比如,2018年要點(diǎn)中明確規(guī)定,“對(duì)鋼材產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)且6個(gè)月內(nèi)未達(dá)到整改要求的鋼鐵產(chǎn)能,對(duì)能耗達(dá)不到《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21256-2013)等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)且逾期未達(dá)到整改要求的鋼鐵產(chǎn)能,對(duì)未達(dá)到企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)、重大生產(chǎn)安全事故隱患未按要求整改到位的鋼鐵產(chǎn)能”依法依規(guī)關(guān)停退出。

        再如,鋼鐵大省河北省制定了《鋼鐵企業(yè)通用質(zhì)量要求》《鋼鐵企業(yè)通用技術(shù)要求》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),要求嚴(yán)格加強(qiáng)高品級(jí)鋼鐵的生產(chǎn),努力提升產(chǎn)品合格率,至2020年監(jiān)督抽樣合格率達(dá)到99.5%。同時(shí),鼓勵(lì)企業(yè)積極取得質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源、測(cè)量等管理體系認(rèn)證,并對(duì)每種體系認(rèn)證的通過(guò)率都按照年份進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定,認(rèn)證情況將作為評(píng)價(jià)企業(yè)管理水平的重要依據(jù)。由于兩項(xiàng)地方標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)高于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)平均水平,部分企業(yè)要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),必須對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造或改進(jìn)管理模式。由于投入很大,倒逼企業(yè)自覺退出產(chǎn)能。根據(jù)測(cè)算,兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)共影響河北省鋼鐵產(chǎn)能2705萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行后,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),至2016年底,兩項(xiàng)地方標(biāo)準(zhǔn)共促進(jìn)河北省淘汰鋼鐵產(chǎn)能382萬(wàn)噸;2017年,河北省運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)手段促進(jìn)鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能約645萬(wàn)噸,成效可謂顯著。

        事實(shí)上,我國(guó)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步倒逼去產(chǎn)能的空間仍然存在。以燒結(jié)機(jī)頭排放為例,我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為顆粒物50毫克/立方米,特別排放限值40毫克/立方米;二氧化硫?yàn)?00毫克/立方米,特別排放限值為180毫克/立方米。河北省二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)為160毫克/立方米,氮氧化合物為300毫克/立方米。而據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),我國(guó)環(huán)保最好的前十家鋼鐵企業(yè),環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)比其他協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)高2倍以上,比非會(huì)員企業(yè)高4~10倍。因此,鋼鐵行業(yè)仍需運(yùn)用“標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)跑者”機(jī)制,綜合排放、能耗、品級(jí)等方面的要求,不斷提升標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn),為行業(yè)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展提供動(dòng)力。

        二是自主創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量

        全面提升鋼鐵產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性、耐久性和性能一致性是可持續(xù)增長(zhǎng)的根本出路。在困難面前,全行業(yè)迸發(fā)出高昂的創(chuàng)新激情,涌現(xiàn)出一批國(guó)際首發(fā)和產(chǎn)生重大影響的產(chǎn)品和技術(shù),為全行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。

        如研發(fā)生產(chǎn)的磁軛磁極鋼板、電站蝸殼用鋼板等產(chǎn)品性能達(dá)到世界領(lǐng)先水平;核反應(yīng)堆安全殼、核島關(guān)鍵設(shè)備及核電配套結(jié)構(gòu)件三大系列核電用鋼在世界首座第三代核電項(xiàng)目CAP1400中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。電工鋼板、冷軋卷板、鍍鋅板等高端產(chǎn)品逐步替代進(jìn)口,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率不斷提高。先進(jìn)企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的汽車用鋼板、高品質(zhì)取向硅鋼等產(chǎn)品,其質(zhì)量已躋身國(guó)際第一方陣。關(guān)鍵產(chǎn)品取得突破,為國(guó)家重大工程建設(shè)和重要裝備的提升提供了保障,如首艘國(guó)產(chǎn)航母、C919大型客機(jī)、復(fù)興號(hào)高鐵、首次海域可燃冰試采、洋山四期自動(dòng)化碼頭、港珠澳大橋等重要成就中都有國(guó)產(chǎn)高端鋼材的有力支撐。

        創(chuàng)新幫助我們打破了國(guó)外壟斷,保障了國(guó)家產(chǎn)業(yè)安全。如鞍鋼、鋼研集團(tuán)等領(lǐng)銜的油船用高品質(zhì)耐腐蝕鋼聯(lián)盟,經(jīng)過(guò)4年的研發(fā),實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕船板自主批量生產(chǎn),通過(guò)了為期3年的實(shí)船建造實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,徹底打破了國(guó)外的壟斷,而且創(chuàng)新了船用鋼“產(chǎn)學(xué)研檢用”的高效研發(fā)模式,實(shí)現(xiàn)了重大突破。

        除了新產(chǎn)品研制與生產(chǎn)外,管理技術(shù)的創(chuàng)新得以大量推進(jìn)與應(yīng)用。隨著信息化的不斷融合,鋼鐵行業(yè)的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智能化應(yīng)用水平快速提高,鋼鐵性能的在線監(jiān)控能力越來(lái)越強(qiáng)。根據(jù)化學(xué)組分、溫濕變化、變形程度等參數(shù),使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳進(jìn)化算法、模糊控制等技術(shù),建立起一體化精準(zhǔn)預(yù)測(cè)模型,能夠不經(jīng)成品性能檢測(cè)直接向用戶供貨。

        客觀來(lái)看,通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn),目前我國(guó)鋼鐵基本能滿足各行業(yè)需求。但也要看到一些關(guān)鍵品種還需進(jìn)口,高端裝備用新材料有待突破,產(chǎn)品同質(zhì)化、標(biāo)準(zhǔn)滯后的問題在全行業(yè)中仍然存在。今后的創(chuàng)新中,一方面要加大在新材料、新品種研發(fā)中的投入,促進(jìn)鋼鐵優(yōu)、特、專產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級(jí),另一方面也要注重建立全面質(zhì)量改進(jìn)體系,全面提高和改進(jìn)常規(guī)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性、耐久性和一致性,全面滿足客戶的多層次需要。

        三是管理質(zhì)量助力降本增效

        近幾年,也是國(guó)內(nèi)鋼企苦練內(nèi)功、加強(qiáng)管理的轉(zhuǎn)型期。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈重整、制造型服務(wù)、兩化融合、清潔生產(chǎn)、國(guó)際化拓展、治理結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面,出現(xiàn)大批典型管理經(jīng)驗(yàn)與示范成果。

        如寶武集團(tuán)提出“一切成本皆可降”“成本控制長(zhǎng)效化”的理念,逐級(jí)細(xì)化降本增效攻關(guān)項(xiàng)目,通過(guò)變革驅(qū)動(dòng)、管理降本、技術(shù)降本、協(xié)同降本及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行五大手段,改變高成本“體質(zhì)”,提高成本競(jìng)爭(zhēng)力,2018年僅用10個(gè)月就降本增效近84億元。同時(shí),他們還積極對(duì)接“一帶一路”倡議,完成重點(diǎn)國(guó)家和地區(qū)市場(chǎng)調(diào)研和項(xiàng)目尋源,梳理整合現(xiàn)有海外資源投資項(xiàng)目,加強(qiáng)營(yíng)銷體系和增值服務(wù)能力建設(shè),國(guó)際化經(jīng)營(yíng)穩(wěn)健推進(jìn)。

        再如沙鋼集團(tuán)提出“系統(tǒng)降本”“精益管理”等方法,以“安全、環(huán)保、質(zhì)量、效益”為中心,在2018年全面開展基礎(chǔ)管理梳理提升,持續(xù)推進(jìn)6S-TPM管理實(shí)施規(guī)劃。深入企業(yè)各個(gè)層級(jí)開展梳理排查,針對(duì)排查出的企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中的上千個(gè)問題深度剖析、落實(shí)整改,進(jìn)一步完善制度、優(yōu)化流程、強(qiáng)化執(zhí)行。運(yùn)用精益管理,開展“六源(危險(xiǎn)源、污染源、浪費(fèi)源、清掃困難源、故障源、缺陷源)查找對(duì)策”,鼓勵(lì)員工申報(bào)實(shí)施“改善提案”1900多項(xiàng),使現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備管理水平都有了明顯提升。2018年沙鋼鋼種計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到98.5%,合同按期交付率達(dá)到96.95%。

        首鋼遷安鋼鐵公司通過(guò)鋼種成分優(yōu)化、牌號(hào)歸并、工藝路線調(diào)整、降低質(zhì)量切損等系列攻關(guān),2017年降低成本4485萬(wàn)元;煉鋼BH鋼過(guò)剩碳命中率由50%提升到99.57%;生鐵合格率100%,生鐵一級(jí)品率71.39%,連鑄坯合格率99.87%,鋼材合格率99.79%,鋼材產(chǎn)品等級(jí)品率119%。同時(shí),企業(yè)聚焦質(zhì)量瓶頸,堅(jiān)持管理和技術(shù)優(yōu)化同步推進(jìn),實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量零缺陷,連續(xù)3個(gè)月被評(píng)為“長(zhǎng)城一級(jí)供應(yīng)商”。

        質(zhì)量變革帶來(lái)了鋼鐵行業(yè)的涅槃重生,其經(jīng)驗(yàn)值得其他行業(yè)借鑒。雖然當(dāng)前鋼鐵行業(yè)仍然面對(duì)許多不確定因素,下行壓力尚存,但高質(zhì)量發(fā)展的理念已經(jīng)深入人心,質(zhì)量效益型道路已然明晰。只要堅(jiān)定不移地持續(xù)走下去,必將迎來(lái)屬于我們的鋼鐵強(qiáng)國(guó)時(shí)代!

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