紀玲

摘 ? 要：本文采用系統(tǒng)方法分析回轉(zhuǎn)窯主電機電流高的原因，排查硬件線路，電氣元件未見異常，發(fā)現(xiàn)輔助電機電流升高30%，排查機械傳動結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)液壓壓強增大，比正常工作壓力增加了近三分之一，且回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中扭矩過大。繼續(xù)確認發(fā)現(xiàn)窯皮變化引發(fā)電流升高。從燃燒器系統(tǒng)操作、進廠原煤的控制、煤磨系統(tǒng)的操作等幾方面采取相應的措施，最終使窯系統(tǒng)得以穩(wěn)定運行。

關鍵詞：故障 ?主電機 ?電流

中圖分類號：TQ172 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）02（a）-0075-03

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主電機電流是反映系統(tǒng)運行狀況的核心參數(shù)，通過對主電機電流的監(jiān)測可以了解窯內(nèi)的焙燒程度以及電機的運轉(zhuǎn)狀況。往往是因為回轉(zhuǎn)窯設備硬件故障問題導致電流升高，包括窯體變形、宮型密封機構(gòu)被粉料堵死，導致窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)與筒體相互摩擦，電機負載變化;托、擋輪軸承損壞導致窯子負載上升;窯體嚴重變形轉(zhuǎn)動時有偏心現(xiàn)象，這些都會體現(xiàn)到主電機電流周期性變化;甚至是輪帶與筒體之間間隙過大，出現(xiàn)窯體轉(zhuǎn)動輪帶不動且相互摩擦的現(xiàn)象等等。還有窯內(nèi)爐料多、窯內(nèi)結(jié)圈、窯口結(jié)渣不均勻，甚至是爐料發(fā)黏翻動效果差都會引起的主電機電流異常?？偟膩碚f，引起回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主電機電流異常的因素比較多，有設備、電氣、工藝等諸多方面。

本回轉(zhuǎn)窯項目系統(tǒng)加熱器采用五級系列，分解爐選用TDF爐，目前回轉(zhuǎn)窯整個系統(tǒng)運行基本正常，常見故障主要為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主電機電流高的問題，故障導致窯系統(tǒng)跳停的事故，現(xiàn)就對引起主電機電流增高異常的原因進行分析。

1 ?故障現(xiàn)象

本項目回轉(zhuǎn)窯由筒體、輪帶、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置組成，筒體內(nèi)設置有擋磚圈，擋磚圈內(nèi)砌有耐火磚;回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他回轉(zhuǎn)窯型也設有下料裝置。

筒體上設有人孔門，加裝加固圈，用來增加窯體的強度，窯的熱端連接看火罩，窯頭設有煤粉燃燒裝置，冷端與煙室相接。我公司回轉(zhuǎn)窯主電機功率是350kW的電機，電機額定電流825A，實際電機的正常運行電流在550A左右，正常波動范圍約為100A。在工作過程中主電機的電流緩慢上升，電流升到正常值的過程對系統(tǒng)沒有影響。當超過正常值后會引起熟料的游離鈣數(shù)量超標，隨著時間的繼續(xù)，主電機電流逐步升高時，系統(tǒng)的煙室溫度逐步上升。導制生料分解率無法控制。還會引起堵塞預熱器系統(tǒng)，窯內(nèi)超標準的胚料成品。當主電機電流升高到一定值時（超過額定電流10%），主電機過電流保護停止工作，產(chǎn)線停止運行。

2 ?故障排查

2.1 電氣方面排查

元器件排查：控制柜、電機、檢測儀表未發(fā)現(xiàn)異常。

線路排查：主電機的線路等電力拖動系統(tǒng)線路進行了詳細的檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。

信號排查：對窯系統(tǒng)的慢傳電機進行了電流監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)慢傳電機工作時電流在42A左右，比正常的32A電流高出了10A。確定異常信息。

2.2 機械傳動方面排查

回轉(zhuǎn)窯電機電流異常情況發(fā)生時，托輪輪帶與托輪接觸面約為40%，而正常情況接觸面應為50%，因接觸面積減少導制托輪所受壓力變大，拖輪八字形狀嚴重，引發(fā)回轉(zhuǎn)窯在上下行過程中液壓擋輪承受壓力過大。窯系統(tǒng)液壓檔輪的正常壓力為5MPa，故障時檢測壓強為在7MPa，高出正常值2MPa。同時發(fā)現(xiàn)窯系統(tǒng)轉(zhuǎn)動過程中力矩增大，是因為中檔的輪帶墊板脫落，引起有些墊板相互卡死，形成窯系統(tǒng)運行異常。于是著手修復墊板，恢復回轉(zhuǎn)窯主電機運行。運行一段時間后故障再次發(fā)生。由此得出主要問題并不是因墊板卡住引起。

2.3 通過監(jiān)控系統(tǒng)排查

本回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設有筒體掃描系統(tǒng)，可以監(jiān)控筒體狀態(tài)。筒體掃描儀器顯示系統(tǒng)的主窯皮較薄，并不存在結(jié)圈現(xiàn)象。實際工作中操作人員反饋主窯皮的溫度高，最高時會高出正常溫度20%。必須通過重新設定風量才能控制溫度。再詳細對窯皮進行檢查，發(fā)現(xiàn)副窯皮相對較厚，主窯皮薄，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)慢傳電機啟動轉(zhuǎn)動的過程中會發(fā)現(xiàn)主窯皮頻繁脫落。

3 ?原因分析

焙燒溫度不穩(wěn)定的問題。尾窯溫度高和預熱器堵塞的現(xiàn)象，說明系統(tǒng)內(nèi)混合氣體比例不正常，煤粉并沒有充分燃燒，這是導制窯內(nèi)副窯皮增厚、預熱器堵塞的原因。

當完成在冷窯更換中檔墊板，恢復運行初期窯系統(tǒng)主電機電流正常（未超過額定值），是因為經(jīng)過冷窯后整體溫度較低。但隨即工作一段時間后主電機溫度溫升加快，是因為在初期運行系統(tǒng)溫度升高較快，引發(fā)副窯皮脫落較多，導制主電機運行負荷增大，電流再次升高。

分析原料情況，原煤的灰分正常為12.8%，現(xiàn)在為20.1%，這樣就會降低發(fā)熱量。原煤的水分正常為7.5%，現(xiàn)在為11.2%，一系列原因引起燃燒不充分。這樣使窯體內(nèi)溫度不達標，引起主窯皮變長，附著力弱脫，落落頻繁。

4 ?預防措施

降低原料供給，減料運行。減少窯內(nèi)物料的填充率，原來每小時200t，每小時減少10t，這樣就會增大煤粉的燃燒空間，優(yōu)化窯內(nèi)的顆粒和空氣混合比例，讓煤粉充分燃燒。同時，減少窯頭煤的供給量，防止在進口處堆疊，這樣會讓燃燒更加充分。確定原煤的灰分、水分指標范圍，嚴選原煤，淘汰防止水分高的原煤，在施工工藝上嚴禁向原煤堆噴水，保證原料合格。增大系統(tǒng)的三次風閥門的排風量，把排風量從原來的35%開大到55%，平衡用風量。

增大燃燒器的內(nèi)風量，風量從原來的35%增至85%，風和煤粉混合更充分，也提高了燒成帶的火力強度。把熱風溫度從260℃提高至310℃;預熱溫度升高，保證原料的基礎溫度，有利于后續(xù)的焙燒工藝。主電機的軸承潤滑也需要保證，定期檢查潤滑站工作狀態(tài)，潤滑泵的壓力狀態(tài)。保證主電機的軸承得到正常的潤滑。制定維護保養(yǎng)手冊，把燃燒器的清理工作列為日常項目，避免其表面結(jié)焦，導制溫度不均勻。相關的硬件維護也列入點檢范圍。

經(jīng)過以上的措施，產(chǎn)品的質(zhì)量提高，窯系統(tǒng)開始恢復穩(wěn)定。主電機工作時電流波動降低。檢查窯體，副窯皮逐步變薄，主窯皮逐漸增厚，以上信息用筒體掃描儀得到確認。同時確認筒體掃描儀工作正常。產(chǎn)品大小不穩(wěn)定以及堵塞預熱器的情況消失。

影響回轉(zhuǎn)窯主電機運行電流的原因是多方面的，只有綜合分析判斷，各專業(yè)共同努力，從多方面查找原因才能解決問題，因此，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的綜合管理工作是穩(wěn)定系統(tǒng)運行的重點。

經(jīng)過考察分析已經(jīng)著手建立回轉(zhuǎn)窯相關故障手冊及解決方案。為以后回轉(zhuǎn)窯的定期點檢及故障修復提供依據(jù)。

參考文獻

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