王 征

（杭州老板電器股份有限公司 杭州 311110）

引言

隨著國家經(jīng)濟水平的增長和消費升級驅(qū)動下的產(chǎn)品升級，消費者對家電類產(chǎn)品的需求也越來越高，從基本的性能提升到工業(yè)設(shè)計感官的審美，這就給企業(yè)的研發(fā)和工藝水平提出更改的要求。對吸油煙機而言，選用耐指紋油漆，采用噴涂工藝在熱鍍鋅板表面形成的耐指紋涂層，具有良好的耐指紋性能、耐腐蝕性能，并且加工工序簡單，易于涂裝等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各大家電企業(yè)當中[1]。

1 現(xiàn)狀分析

耐腐蝕性是耐指紋涂層最重要的性能指標之一，直接決定了產(chǎn)品的壽命。耐腐蝕性是指耐指紋涂層抵抗外界環(huán)境（如溫度、濕度、氣體以及其他化學介質(zhì)）腐蝕的能力[2][3]。在國家標準以及家電行業(yè)當中，用于檢驗耐腐蝕性能的主要方法為中性鹽霧試驗[4]。

針對售后系統(tǒng)的問題進行分析的過程中，發(fā)現(xiàn)使用耐指紋涂層的產(chǎn)品，存在耐指紋涂層脫落的市場投訴問題。本著對消費者負責的態(tài)度，為了找出耐指紋涂層脫落的真正原因，對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)情況進行以下幾個方面的分析：

1.1 按照脫落時間進行分析

通過數(shù)據(jù)分析，集煙罩涂層脫落時間集中在銷售出去0.5～1年和1～2年這個時間段，與產(chǎn)品的上市時間和安裝時間重合。結(jié)果如圖1所示。

1.2 按照生產(chǎn)時間進行劃分

通過數(shù)據(jù)分析，集煙罩涂層脫落產(chǎn)品生產(chǎn)批次比較均勻，未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模爆發(fā)的現(xiàn)象。同時核查工藝參數(shù)和廠家情況，未發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)更改和廠家配方及廠家的變更情況。說明工藝參數(shù)和廠家是穩(wěn)定的，但是問題一直存在，工藝參數(shù)和供方質(zhì)量可能存在問題，如圖2所示。

1.3 按照省份進行劃分

通過數(shù)據(jù)的分析，銷量數(shù)據(jù)和故障的數(shù)據(jù)不呈現(xiàn)比例的問題。可以得到區(qū)域的氣候因素和消費者的生活使用習慣不是故障的主要原因的結(jié)論，如圖3所示。

1.4 現(xiàn)有試驗方法復測

按照現(xiàn)有的標準要求進行檢驗，分別對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品抽取樣品，在實驗室要求的環(huán)境下，嚴格按照試驗方法進行，分別開展了高溫、低溫、冷熱沖擊、耐候性（500 h）、鹽霧試驗（48 h）、油污易清潔性能和耐火焰氧化性能等試驗測試，未能重復出現(xiàn)類似顧客使用環(huán)境下的涂層脫落現(xiàn)象。說明現(xiàn)有的試驗方法檢驗不全面的問題，不能保障特殊情況下消費者對產(chǎn)品質(zhì)量需求。

2 試驗設(shè)計

通過上述的分析和測試，現(xiàn)有常規(guī)的試驗方法不能復現(xiàn)故障現(xiàn)象。因此，經(jīng)過相關(guān)人員分析，經(jīng)過人、機、料、法、環(huán)的分析，確定環(huán)境因素和工藝參數(shù)是出現(xiàn)故障的主要原因。通過對環(huán)境因素和工藝參數(shù)的分析，制定試驗設(shè)計方案為三個：

2.1 水煮試驗

前處理方式不變，固化溫度分別按照160 ℃和180 ℃生產(chǎn)各2件樣板，分別進行編號，按照一定的角度，放置在容器內(nèi)，通過加熱裝置，對樣件進行8 h水煮試驗。

2.2 耐油煙試驗

前處理方式不變，固化溫度分別按照160 ℃和180 ℃生產(chǎn)各2件樣板，分別進行編號，將樣板貼在實驗室環(huán)境下，進行1個月的耐油煙試驗。

2.3 耐復合油污試驗

前處理方式不變，固化溫度分別按照160 ℃和180 ℃生產(chǎn)各2件樣板，分別進行編號，表面涂上用戶家采集油杯中的重油進行實驗，在溫度為60 ℃、濕度為80 %的環(huán)境下存放，每24 h觀測一次樣板的情況。

3 試驗結(jié)果分析

3.1 水煮試驗結(jié)果

按照水煮試驗設(shè)計的方案，開展試驗，在水中煮了8 h之后，取出樣板進行觀察，僅出現(xiàn)切割部位的起泡現(xiàn)象，未發(fā)現(xiàn)涂層有大范圍起泡和脫落現(xiàn)象，說明起泡與蒸汽無關(guān)，具體如圖4所示。

圖1 集煙罩涂層脫落使用時間

圖2 集煙罩涂層脫落產(chǎn)品生產(chǎn)時間

圖3 集煙罩涂層脫落產(chǎn)品消費者省份劃分

圖4 水煮試驗結(jié)果

表1 固化溫度與耐腐蝕性對比

圖5 耐油煙試驗結(jié)果

圖6 耐復合油污試驗120 h結(jié)果

3.2 耐油煙試驗結(jié)果分析

按照油煙試驗設(shè)計的方案，開展試驗，進行1個月的油煙試驗后，用溫水和洗滌劑洗掉表面的固化油脂，發(fā)現(xiàn)1片樣品出現(xiàn)小范圍涂層脫落現(xiàn)象，說明涂層脫落與重油污有關(guān)聯(lián)，試驗方向選擇正確。具體如圖5所示。

3.3 耐復合油污試驗結(jié)果分析

按照復合油污試驗設(shè)計的方案，開展試驗，發(fā)現(xiàn)在72 h時復現(xiàn)與用戶家中相同的問題，故障復現(xiàn)。說明復合油污是出現(xiàn)故障的主要原因，同時對比不同固化溫度，固化溫度為180 ℃的工藝參數(shù)耐腐蝕性更好，具體情況如表1和圖6。

3.4 同行對比測試

取同行業(yè)的產(chǎn)品進行對比，同行業(yè)的生產(chǎn)工藝為250 ℃固化溫度，按照復合油污方法測試，在500 h時出現(xiàn)起斑點現(xiàn)象。通過油漆廠家的產(chǎn)品改進，可以達到500 h質(zhì)量要求，因此，將復合油污測試標準指標定為500 h。

4 結(jié)論

通過故障分析，試驗設(shè)計的方式，找出影響油煙機耐指紋涂層脫落的主要原因，復現(xiàn)了故障的真實情況。通過行業(yè)對比的方式，擬定了油漆的測試方法和測試指標，進而完善到技術(shù)標準和工藝參數(shù)當中，保障了質(zhì)量的閉環(huán)控制，可以有效地解決吸油煙機耐指紋涂層脫落的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和消費者滿意度。