摘 要：分析“糖濾泥再循環(huán)煅燒利用”生產(chǎn)線中糖濾泥在儲料斗內(nèi)蓬料的原因，通過加裝振動篦子和斗壁內(nèi)鋪設(shè)聚四氟乙烯板進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的改造，使蓬料現(xiàn)象得到了有效治理。

關(guān)鍵詞：粘性物料；蓬料；振動篦子；聚四氟乙烯板

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.046

0 引言

糖濾泥是糖廠在制糖過程中產(chǎn)生的以CaCO3為主要成分的廢棄物，每生產(chǎn)1 噸糖要排出約1 噸濾泥。糖濾泥作為制糖工業(yè)大宗副產(chǎn)品之一，長期以來被直接用于肥田或廢棄。這些濾泥的堆放，除占用大量的土地外，還因其含有多種有機(jī)物和糖類物質(zhì)，極易發(fā)霉、發(fā)臭，滋生蒼蠅，污染空氣，影響衛(wèi)生。

我公司針對糖濾泥的物料成分，自主研發(fā)了“糖濾泥煅燒生產(chǎn)活性石灰再循環(huán)利用”的整套生產(chǎn)工藝及裝備。利用這些廢棄物生產(chǎn)活性石灰，一是廢物利用，二是解決了廢棄物的排放問題，給國家節(jié)約了大量的資金。

1 生產(chǎn)線運(yùn)行中，糖濾泥在卸料輸送過程出現(xiàn)的問題

在“糖濾泥煅燒生產(chǎn)活性石灰再循環(huán)利用”項(xiàng)目的研發(fā)設(shè)計(jì)中，我們事先對糖濾泥的物理性質(zhì)做了調(diào)研，考慮到其具有的特性，在糖濾泥儲料斗內(nèi)設(shè)置了電動攪拌裝置，由電動機(jī)來帶動焊有葉片的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過預(yù)借助攪拌裝置的撥料葉片進(jìn)行卸料。

設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行糖濾泥的投料試運(yùn)行工作。糖濾泥由鏟車傾倒入料斗內(nèi)，開始時有少部分物料卸入料斗下部的計(jì)量系統(tǒng)中，隨后物料便停止下行，卸料過程中斷。通過觀察，可以看到有大量的物料堆積在了料斗壁上，而中心部位的物料在攪拌裝置的作用下其內(nèi)在的水分被擠壓出來，物料已被攪拌成糊狀，嚴(yán)重堵塞了下料口。

由于物料產(chǎn)生黏糊狀態(tài)，公司研究決定先將儲料斗內(nèi)的攪拌裝置去掉，再做卸料試驗(yàn)。由于物料沒有經(jīng)攪拌，糊狀現(xiàn)象沒有發(fā)生，料斗的卸料過程較之前的情況有了很大好轉(zhuǎn)，但試驗(yàn)結(jié)果依舊不是很理想，物料在料斗內(nèi)沒有完全卸空，出現(xiàn)嚴(yán)重的蓬料現(xiàn)象，卸料過程同樣被迫中斷。蓬料高度1000mm左右，解決蓬料現(xiàn)象成了關(guān)鍵性問題！

2 蓬料現(xiàn)象的原因分析

（1）糖濾泥在生產(chǎn)過程中通過壓榨機(jī)和壓縮空氣進(jìn)行脫水后，含水率仍然很高，可達(dá)30%，并且糖濾泥中含有有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致了其具有很強(qiáng)的粘性，流動性能極差，意味著極易在料斗壁上粘附。

（2）原設(shè)計(jì)的儲料斗的斗壁與水平夾角成60°，坡度較緩，料斗內(nèi)壁表面的焊渣、焊瘤處理不徹底，也存在著掛料的因素。

（3）生產(chǎn)中由鏟車向料斗內(nèi)裝料，一鏟斗的物料有幾噸之重。當(dāng)物料由鏟車倒入料斗內(nèi)時，物料在料斗內(nèi)瞬間堆積，重力加之巨大的沖擊力使物料在料斗的下部產(chǎn)生擠壓，粉料密度加大，不疏松，形成蓬料現(xiàn)象。

3 解決的措施

解決蓬料問題，就要使物料在料斗內(nèi)成松散，流化的狀態(tài)，一般情況下是可以在倉壁上加設(shè)風(fēng)動流化床，通過電磁閥來控制壓縮空氣的噴吹借助壓縮空氣的氣壓使得物料成松散狀態(tài)。但由于糖濾泥含水率高，比重大，靠壓縮空氣噴吹進(jìn)行流化的效果差。

研究采取其他可行性的措施，解決方案是：（1）在料斗上部增設(shè)振動篦板，糖泥由鏟車鏟到篦板上，然后開啟振動裝置，使物料通過蓖板間隙緩慢落入料斗，避免大量物料短時間內(nèi)進(jìn)入，產(chǎn)生堆積蓬料。（2）改變料斗壁板的傾斜角度，將原角度增加到70°，并在料斗的內(nèi)壁上粘附2mm厚的聚四氟乙烯板。 聚四氟乙烯板具有耐高低溫、耐腐蝕、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優(yōu)良特點(diǎn)，其具有不粘附的特性可以很好解決斗壁粘料的情況。方案通過后，進(jìn)行方案的具體實(shí)施：

制作新的料斗，斗壁板與水平夾角為70°。料斗焊接完成后，在料斗斗壁面上每相隔300mm鉆一個直徑5mm的孔，鉆孔完畢后，打磨處理料斗內(nèi)側(cè)表面的焊渣、鐵銹及毛刺。用壁紙刀將鈉化好的聚四氟乙烯板按照圖紙尺寸進(jìn)行裁剪，將環(huán)氧樹脂膠涂刷在料斗內(nèi)壁上，然后把裁剪后的聚四氟乙烯板粘附在內(nèi)壁上，待牢固后用直徑5mm的錨釘釘入事先鉆好的孔內(nèi)，再用拉鉚槍進(jìn)行錨固。

制作振動篦子，采用直徑25mm的圓鋼作為篦條，篦條間的間隙定為30mm。激振源采用振動電機(jī)，功率為1.5kW。

將襯有聚四氟乙烯板的鋼料斗安放在原料斗內(nèi)，調(diào)整好位置。兩料斗間的空隙用物料填實(shí)，將振動篦子安裝在鋼料斗上部，進(jìn)行電源接線，設(shè)備要接地要牢固可靠。

一切工作完成后，開始用鏟車上料，工作人員間斷性開啟振動電機(jī)，使物料緩慢進(jìn)入料斗內(nèi)，由于沒有強(qiáng)大的沖擊力，物料之間沒有發(fā)生擠壓，成蓬松狀態(tài)。開啟料斗下部的計(jì)量系統(tǒng)，物料順利進(jìn)入計(jì)量皮帶秤上，斗內(nèi)物料卸空，斗壁上沒有出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，同時蓬料問題也得到了徹底解決。

參考文獻(xiàn)：

[1]范扶棟.粉料秤蓬料、跑料現(xiàn)象的治理[J].蘭州：電工技術(shù)，2013.

作者簡介：時建（1983-），男，山東泰安人，本科，中級工程師，研究方向：粉體材料、需熱材料的生產(chǎn)工藝及其裝備。