尹海軍 谷巧麗

摘 要：在生產(chǎn)實踐過程中有些介質(zhì)容易凝固或結(jié)晶，比如原油、重油等，在管道輸送過程中隨著溫度降低、輸送距離加長，粘度會明顯增大，最終可能凝固而導致停產(chǎn)。所以輸送這類介質(zhì)時需要采取保溫措施，以控制物料溫度在合理的范圍內(nèi)。在余熱熱源充足的情況之下，蒸汽伴熱是輸油管線防凝固及保溫的最佳選擇之一。

關(guān)鍵詞：蒸汽；伴熱管；設(shè)計；安裝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.076

1 蒸汽分配站及疏水站設(shè)計

蒸汽分配站及疏水站用以接收熱介質(zhì)或冷卻回流熱介質(zhì)，在伴熱過程中起到樞紐的作用。

蒸汽分配站及疏水站的設(shè)計推薦如下：

2 伴熱管設(shè)計

伴熱管按照伴熱介質(zhì)可以分為熱水伴熱、蒸汽伴熱、熱油伴熱。對于原油、重油等易凝液體宜采用伴熱溫度較高的蒸汽伴熱和熱油伴熱。

如采用碳鋼管線對不銹鋼管線伴熱，管線間需加隔離塊，如陶瓷纖維。對于熱損失有嚴格要求的系統(tǒng)伴熱管與工藝管線之間需要涂敷導熱膠泥。

根據(jù)被伴熱管線的凝結(jié)溫度及管徑不同，選擇伴熱管管徑及根數(shù)。伴熱管管徑及數(shù)量計算：

3 蒸汽分配站、疏水站及伴熱管的安裝

蒸汽分配站、疏水站及伴熱管的安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）蒸汽引入管應(yīng)從蒸汽總管的上部引出，并安裝隔離閥，隔離閥安裝在靠近引出點的水平管道上。（2）蒸汽分配站及疏水站上的閥門應(yīng)便于操作；疏水站盡量放在較低的位置防止產(chǎn)生U型彎，疏水閥應(yīng)便于檢修；備用接口應(yīng)用盲法蘭或管帽封堵。（3）分配站安裝完畢后需要用不銹鋼銘牌標記每根伴熱管伴熱的工藝管線號及其回流疏水站管口編號，疏水站同樣需要標記。（4）伴熱管應(yīng)集中成束布置，排列整齊有序，避免與其他結(jié)構(gòu)、儀表等碰撞；管束應(yīng)單獨保溫，不應(yīng)與其他管線共用保溫。（5）長直伴熱管每隔20m需要加補償器，補償器可以采用U型彎或Ω彎。（6）水平管線及豎直管線伴熱管安裝要求如圖3、圖4所示。（7）閥門伴熱管的安裝，如圖5。

4 結(jié)語

在實際生產(chǎn)過程用，采用蒸汽伴熱可對輸油管線進行保溫，并可有效防止運輸介質(zhì)發(fā)生結(jié)晶、冷凝、凍結(jié)等情況，基于此，本文對蒸汽伴熱管線設(shè)計與安裝進行了簡要的分析，以期提供一定的參考價值。

參考文獻：

[1]田春.工藝管線蒸汽伴熱設(shè)計[J].石化技術(shù)，2017，24（01）：276.