摘 要:本文主要進行了多自由度活塞取放機械手的結(jié)構(gòu)設(shè)計和運動分析。結(jié)構(gòu)設(shè)計方面:設(shè)計了機械手的整體結(jié)構(gòu);根據(jù)設(shè)計要求和負載,進行了各部件尺寸計算選型;連接強度校核等。運動分析方面:進行了機械手動作方案設(shè)計;分析各關(guān)節(jié)之間的傳動關(guān)系,證明了整個運動設(shè)計的合理性和可靠性。
關(guān)鍵詞:活塞;取放機械手;結(jié)構(gòu)設(shè)計;運動分析
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.066
1 活塞取放機械手結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.1 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計
所設(shè)計的裝置為地面固定式多自由度活塞取放機械手,圓柱坐標機械手為地面固定式機械手。由機身、水平伸縮臂和手部結(jié)構(gòu)組成,機身垂直固定在底座上,可上下升降以及繞Z軸擺動,水平手臂固定在垂直機身上,工作區(qū)間為一圓柱。該結(jié)構(gòu)形式機械手性能穩(wěn)定,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定廣泛用于沖床上下料,鑄造取放,搬運等常見的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
1.2 機械手的整體構(gòu)型
活塞取放機械手選用圓柱坐標結(jié)構(gòu),由機身、水平伸縮臂和手部三大機構(gòu)組成。機身安裝在地面或底座上,由回轉(zhuǎn)缸和升降缸組成,升降缸位于回轉(zhuǎn)缸上方,帶動手臂上下運動和繞機身轉(zhuǎn)動。伸縮臂安裝在升降平臺上方,驅(qū)動部件為單活塞雙作用液壓缸,兩側(cè)布有導(dǎo)向裝置,推動手部到達指定位置。腕部為一夾緊缸,本文將其放在手部中計算。手部由手爪和固定裝置組成,通過夾緊缸驅(qū)動,用于夾持工件。
1.3 手臂結(jié)構(gòu)設(shè)計
活塞取放機械手臂部采用懸伸梁結(jié)構(gòu),導(dǎo)向桿采用無縫鋼管手臂在升降和回轉(zhuǎn)運動的啟動和停止瞬間,運動是變化的。這就要求設(shè)計的運動不引起沖擊和振動。為達到這一要求,手臂動作應(yīng)靈活,避免出現(xiàn)因傳動件布置不合理導(dǎo)致的“卡死”現(xiàn)象。
伸縮裝置采用的是雙作用單活塞液壓缸,手臂依靠兩個對稱布置導(dǎo)向桿承受彎曲力,手臂液壓缸布置在中間,這樣就避免了液壓缸因受彎矩作用而運動阻力增大。
伸縮缸和導(dǎo)向桿均安裝在支撐座上,導(dǎo)向桿分布在伸縮缸兩側(cè),為防止導(dǎo)向桿在運動的過程中發(fā)生彎曲,導(dǎo)向桿在導(dǎo)向管內(nèi)移動,提高了導(dǎo)向桿的剛性。此外,導(dǎo)向桿帶動伸縮桿移動,兩者用夾套固定。在運動的過程中,導(dǎo)向桿承受由手臂伸出端重力帶來的彎曲作用,這樣就使得伸縮缸不承受彎矩,運動平穩(wěn)。
2 多自由度活塞取放機械手運動分析
2.1 手部機構(gòu)運動分析
采用solidworks motion進行手部機構(gòu)運動分析,手部結(jié)構(gòu)左右鉗爪對稱布置,推桿為驅(qū)動桿件,靠夾緊缸驅(qū)動,在滑槽中左右運動,只有一個移動自由度;連桿分別與推桿和手指鉸接;手指通過回轉(zhuǎn)銷安裝在固定支座上。
2.2 建立運動學(xué)方程
將構(gòu)件1、2、3用矢量表示,建立直角坐標系,如圖1所示。
在矢量多邊形OABC中,各矢量之和等于0,得:
(1)
分別將OA、AB、BC、CE的長度用表示,設(shè)OC與x軸的夾角為。
已知: ,,,,,
,推桿速度。
2.3 運動仿真
(1)點擊“結(jié)果與圖解”按鈕,分別選擇位移、速度和加速度。以時間為橫坐標,E的位移、速度或加速度為縱坐標。選擇坐標系的Y軸方向為推桿的軸向,方向與運動方向相反。
(2)生成速度和加速度圖解,如圖2,圖3所示。
2.4 結(jié)果分析
(1)從速度曲線圖可以看出,速度方向改變一次,先反方向增大,后先增大后減小,最大運動速度為3mm/s。在0.8s時,當位移達到最大值時,速度在正方向上也達到最大值,t=2s時,運動結(jié)束,速度為0。
(2)從加速度曲線可以看出,加速度方向改變一次,加速度先增大后減小,在t=0.4s時,加速度達到最大值,從這可以看出,速度最大的點加速度并不是最大;啟動和制動時曲線存在突變,這說明機構(gòu)起動與停止時的沖擊很大,因此,在設(shè)計過程中,啟動或制動時的運動規(guī)律可設(shè)置為正弦曲線運動規(guī)律或多項式運動曲線。
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作者簡介:張大鑫(1998-),男,山東梁山人,本科在讀,研究方向: 機械設(shè)計制造及其自動化。