摘 要：在我國(guó)現(xiàn)代信息科技技術(shù)不斷發(fā)展的當(dāng)下，數(shù)控加工行業(yè)也積極發(fā)生了進(jìn)步。本文將針對(duì)自動(dòng)編程原點(diǎn)、自動(dòng)編程數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)編程加工路線、自動(dòng)編程工藝方法、自動(dòng)編程對(duì)刀時(shí)刀尖高度等因素對(duì)數(shù)控加工精度的影響因素進(jìn)行分析，并提出相關(guān)問(wèn)題的解決措施。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)編程；數(shù)控加工；精準(zhǔn)度；影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.149

數(shù)控機(jī)床加工往往能夠針對(duì)輪廓復(fù)雜、精細(xì)化要求相對(duì)較高的內(nèi)容進(jìn)行加工處理，數(shù)控機(jī)床具備傳統(tǒng)人工機(jī)床操作不具備的精準(zhǔn)度和高效性。自動(dòng)編程作為數(shù)控加工的技術(shù)先導(dǎo)，直接決定了數(shù)控加工精準(zhǔn)度。本文將針對(duì)自動(dòng)編程的數(shù)控加工精度的影響因素進(jìn)行詳細(xì)的分析。

1 自動(dòng)編程對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

1.1 自動(dòng)編程原點(diǎn)對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

自動(dòng)編程原點(diǎn)是直接影響數(shù)控加工精準(zhǔn)度的重要因素，若自動(dòng)編程原點(diǎn)的位置和的排列出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象，那么在實(shí)際開(kāi)展數(shù)控加工過(guò)程當(dāng)中，會(huì)直接導(dǎo)致數(shù)控加工值出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象。為了有效的保障自動(dòng)編程原點(diǎn)的精準(zhǔn)性，在實(shí)際開(kāi)展自動(dòng)編程的過(guò)程中，必須要施工堅(jiān)持變成基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)等各項(xiàng)內(nèi)容的統(tǒng)一，最大程度降低零件加工計(jì)算出現(xiàn)的偏差現(xiàn)象[1]。此外，編程原點(diǎn)設(shè)計(jì)工作還需要與設(shè)計(jì)圖紙的要求相一致，盡量簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)計(jì)算內(nèi)容，避免因?yàn)閿?shù)據(jù)計(jì)算而對(duì)自動(dòng)編程原點(diǎn)造成偏差。

1.2 自動(dòng)編程數(shù)據(jù)處理對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在實(shí)際開(kāi)展數(shù)控加工的過(guò)程中，若利用手工計(jì)算的處理手段開(kāi)展自動(dòng)編程數(shù)據(jù)處理，一般難以深入的控制好各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的精密度，變會(huì)對(duì)數(shù)控加工精密度帶來(lái)直接的影響[2]。為了有效的避免數(shù)控加工出現(xiàn)精密度偏差的現(xiàn)象，必須要通過(guò)以下手段有效的增強(qiáng)數(shù)據(jù)計(jì)算的緊密度。所以，在實(shí)際開(kāi)展手工自動(dòng)編程數(shù)據(jù)計(jì)算時(shí)，應(yīng)該將自動(dòng)編程數(shù)據(jù)保留四位小數(shù)以上，并且結(jié)合數(shù)控機(jī)床脈沖的實(shí)際情況合理的進(jìn)行自動(dòng)編程尺寸調(diào)整。在計(jì)算脈沖當(dāng)量之后，還應(yīng)該將計(jì)算結(jié)果最少保留3位小數(shù)以上。

1.3 自動(dòng)編程加工路線對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程時(shí)，加工路線也是影響數(shù)控加工緊密度的重要因素。若自動(dòng)變成加工路線出現(xiàn)偏差，直接造成數(shù)控加工的失敗。所以在開(kāi)展數(shù)控加工時(shí)，應(yīng)該積極的從以下幾個(gè)層次入手。首先，深入針對(duì)進(jìn)刀、退刀方法和零件輪廓影響進(jìn)行充分的認(rèn)知。并且針對(duì)一些精密度相對(duì)較高的零件，在加工過(guò)程中，應(yīng)該規(guī)避進(jìn)刀、退刀表面進(jìn)行的現(xiàn)象。其次，還應(yīng)該在自動(dòng)編程加工路線當(dāng)中，運(yùn)用順銑的手段來(lái)開(kāi)展零件加工。若在加工零件時(shí)出現(xiàn)了零件表面硬化層的現(xiàn)象，那么應(yīng)該運(yùn)用逆銑的手段開(kāi)展零件加工。

2 自動(dòng)編程工藝方法對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

2.1 自動(dòng)編程基準(zhǔn)對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在工件被安裝到機(jī)床主軸時(shí)，需要利用對(duì)刀的方式，重新建立起完善的機(jī)床坐標(biāo)系。想要有效增強(qiáng)零件加工的精準(zhǔn)程度，還需要在零件加工設(shè)計(jì)工作中，合理的選擇刀點(diǎn)，并且最大程度上保障對(duì)刀操作的靈活性和方便性。

2.2 自動(dòng)編程工藝各個(gè)工序安排對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在實(shí)際進(jìn)行另加加工時(shí)，應(yīng)該詳細(xì)的分析毛坯剛性、毛坯變形、零件精度等各個(gè)層次，并且嚴(yán)格的按照先粗后精的手段，有效的實(shí)現(xiàn)零件精細(xì)化加工。此外，針對(duì)幾何形狀誤差或者表面粗糙的現(xiàn)象，可以利用粗、精加工的手段，各一半的方式進(jìn)行加工。此外，在實(shí)際開(kāi)展加工時(shí)，想要有效消除誤差，可以應(yīng)用車削模塊手段開(kāi)展層次切削，以便于有效的避免出現(xiàn)誤差。無(wú)論是粗加工還是精加工，都需要清晰正確的認(rèn)識(shí)到S、F、AP的取值。在進(jìn)行數(shù)據(jù)加工時(shí)，還應(yīng)該詳細(xì)的明確粗加工以及精細(xì)化加工的實(shí)際意義和目的。

2.3 對(duì)刀使用工藝對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

數(shù)控機(jī)床在實(shí)際進(jìn)行加工時(shí)，程序起始點(diǎn)是Rt需要在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或者工藝標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)上開(kāi)展。但是由于不同零件加工的類型、零件需求、刀位點(diǎn)不同，所以要確保刀位點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)Rt在同一位置之上。但是，在實(shí)際開(kāi)展零件加工工作時(shí)，外圓車刀、半徑R夾刀之間的距離相對(duì)較遠(yuǎn)。在此種條件之下，若開(kāi)展零件加工處理工作，那么便會(huì)造成對(duì)刀誤差的現(xiàn)象。想要及時(shí)避免此類問(wèn)題，零件加工人員便可以利用對(duì)刀儀，開(kāi)展機(jī)外對(duì)刀或者機(jī)上對(duì)刀。

3 自動(dòng)編程對(duì)刀時(shí)刀尖高度對(duì)數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在自動(dòng)編程當(dāng)中，若對(duì)刀時(shí)刀尖高度以及機(jī)床軸心線處于相同高度時(shí)，那么零件的加工尺寸往往會(huì)受到刀具長(zhǎng)度或者刀具移動(dòng)程度影響。若在進(jìn)行零件加工時(shí)，出現(xiàn)了刀尖必機(jī)床主軸線高的現(xiàn)象，那么便需要將刀具作為一種等量設(shè)置進(jìn)行移動(dòng)，并且在基礎(chǔ)上開(kāi)展針數(shù)控車床加工，必然會(huì)造成零件尺寸的偏差。

如圖1所示，刀具T1和軸線等高之間的位置，從1到2的距離為a，雖然刀具在開(kāi)始的位置和同一個(gè)圓的位置相同，但是在2的時(shí)候，距離便出現(xiàn)了嚴(yán)重的偏差。針對(duì)此種現(xiàn)象進(jìn)行有效的調(diào)整，刀尖從1到2的給進(jìn)距離是a，通過(guò)一系列的調(diào)整之后，刀具錯(cuò)誤能夠得到有效的控制。

4 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，影響數(shù)控加工精準(zhǔn)度的因素相對(duì)較多，數(shù)控加工程序員在開(kāi)展的自動(dòng)編程的過(guò)程中，必須要結(jié)合數(shù)控加工需求的實(shí)際情況，深入針對(duì)影響數(shù)控加工精準(zhǔn)度的因素進(jìn)行分析，嚴(yán)格的設(shè)置各種數(shù)據(jù)參數(shù)，切實(shí)生成正確科學(xué)的刀具軌跡。在針對(duì)數(shù)據(jù)系統(tǒng)各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行合理的處置之后，高效完成零件加工。最大程度上展現(xiàn)出CAD/CAM設(shè)計(jì)以及仿真系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的效率，最大程度上強(qiáng)化數(shù)控加工精準(zhǔn)度，為零件加工工作帶來(lái)強(qiáng)大的基礎(chǔ)保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]張涵.關(guān)于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及提高方法探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（08）：59.

[2]顧宏.基于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及應(yīng)對(duì)策略探究[J].新型工業(yè)化，2018（02）.

作者簡(jiǎn)介：張細(xì)先（1966-），男，江西新余人，本科，副教授，研究方向：電氣自動(dòng)化及電子信息技術(shù)。