摘 要:隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國鋼的產(chǎn)量不斷增長,對(duì)鋼材的品質(zhì)要求越來越高,企業(yè)新建罩式爐、增加罩式爐退火量是發(fā)展趨勢。本文介紹了燃?xì)庹质酵嘶馉t生產(chǎn)線的工藝過程、主要設(shè)備及參數(shù),具有重要的參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞:罩式退火爐;生產(chǎn)線;燒嘴
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.037
1 工藝過程描述
爐臺(tái)上裝好帶托架的線材卷后,將內(nèi)罩放置在爐臺(tái)上。接著,借助液壓鎖緊裝置,將水冷內(nèi)罩法蘭緊壓在爐臺(tái)的密封圈上。此時(shí),在室溫下進(jìn)行自動(dòng)測漏。一旦報(bào)告退火室無泄漏現(xiàn)象,便開始氮?dú)獯祾摺?/p>
同時(shí),加熱罩也可根據(jù)要求放置在爐臺(tái)上。選定退火程序后,便可開始加熱。強(qiáng)烈的保護(hù)氣氛對(duì)流系統(tǒng),保證整個(gè)爐料獲得均勻一致的溫度,從而使每個(gè)線卷獲得相同的機(jī)械性能和晶粒尺寸。
(1)選擇退火程序;
(2)爐臺(tái)上的內(nèi)罩和內(nèi)罩的夾緊;
(3)冷態(tài)泄漏測試;
(4)初步吹掃;
(5)壓力控制;
(6)加熱;
(7)在均熱溫度下的泄漏測試;
(8)冷卻;
(9)最終吹掃。
2 生產(chǎn)線布置
整個(gè)生產(chǎn)線由6個(gè)爐臺(tái)構(gòu)成,如圖2所示。
3 設(shè)備主要組成
3.1 燃?xì)饧訜嵴?/p>
(1)由高速氣體燒嘴,燃?xì)夂椭伎諝夤?yīng)管路,截流閥,控制閥,電子點(diǎn)火系統(tǒng),燒嘴控制系統(tǒng),熱交換器(包括管路和膨脹接頭),助燃空氣風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。
(2)2級(jí)燒嘴,在第1級(jí),燃?xì)庠跓靸?nèi)低于理想配比情況下燃燒。而高于理想配比的燃燒是在燒嘴之外的第二級(jí)進(jìn)行的,此處的爐內(nèi)廢氣被吸入火焰內(nèi),由此可以降低廢氣內(nèi)NOx水平至最低。
這種燒嘴按照“全金屬設(shè)計(jì)”來制造,全金屬就是說不采用耐火材料燒嘴模塊。這樣燒嘴的使用壽命就會(huì)很長。這種燒嘴不用配用輔助燒嘴,而是采用了自動(dòng)點(diǎn)火的方式,即火焰在燃?xì)鉃槔硐氲倪m于點(diǎn)火的流量下自動(dòng)點(diǎn)火(點(diǎn)火電壓為5kV)。燒嘴的火焰由電離電極監(jiān)視(即監(jiān)視電離電流),燒嘴可用于冷卻,操作模式可在加熱和冷空氣冷卻之間切換。
3.2 強(qiáng)對(duì)流爐臺(tái)
耐熱金屬空腔內(nèi)填充絕熱材料。耐熱金屬擴(kuò)散體,設(shè)計(jì)考慮有利于保護(hù)氣氛流動(dòng),同時(shí)為支撐結(jié)構(gòu)以支撐爐料重量。支撐板由耐熱鋼材制成,由上(6個(gè)分段)下(12個(gè)H型渦形模塊,可適應(yīng)更大程度的熱膨脹)二部分組成,由2個(gè)同心環(huán)承重,24個(gè)放射狀環(huán)片(450型標(biāo)準(zhǔn)),放射狀環(huán)片的厚度可適合承重和溫度的要求。
3.3 內(nèi)罩
耐熱合金鋼板(材料號(hào)AISI 309S),氣體保護(hù)焊,帶波紋狀,焊縫經(jīng)X射線檢測。導(dǎo)流筒懸掛在保護(hù)罩內(nèi)側(cè)。
3.4 冷卻罩
鋼板焊接結(jié)構(gòu),用型鋼加強(qiáng),頂部有行車吊運(yùn)機(jī)構(gòu),冷卻罩頂部有4個(gè)電動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4 結(jié)語
罩式退火爐生產(chǎn)的產(chǎn)品有三大特點(diǎn),一是產(chǎn)品表面質(zhì)量高,二是產(chǎn)品生產(chǎn)率高,三是機(jī)械性能好。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國鋼的產(chǎn)量不斷增長,對(duì)鋼材的品質(zhì)要求越來越高,企業(yè)新建罩式爐、增加罩式爐退火量是發(fā)展趨勢。
參考文獻(xiàn):
[1]黃旭光.罩式爐退火工藝的優(yōu)化[J].冶金叢刊,2003,144(03):
86-89.
[2]丁非.全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐退火工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究[D].南京理工大學(xué),2009.
作者簡介:劉冬冬(1987-),男,安徽阜陽人,研究生,工程師,主要研究方向:材料科學(xué)與工程。