周忠東 韓慶昆

摘 要：伴隨我國經(jīng)濟水平和科技水平的發(fā)展速度越來越快，工業(yè)發(fā)展開始成為了全社會所關注的主要對象之一。對于焦化廠來說，其內(nèi)部的硫銨設備在經(jīng)過多年的使用之后，經(jīng)常會有腐蝕情況出現(xiàn)。如果沒有及時展開處理，很容易造成腐蝕問題進一步加重，進而影響設備的使用壽命。為此，相關人員便需要采取一些合理的處理方式，確保設備本身不會受到影響。本篇文章將闡述工藝操作的流程，探討出現(xiàn)的問題以及具體原因，并對于主要措施方面提出一些合理的見解。

關鍵詞：系統(tǒng)設備；焦化廠；硫銨設備；腐蝕；治理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.022

0 引言

從現(xiàn)階段發(fā)展而言，焦化廠理應定期對內(nèi)部硫銨設備展開處理，提升其本身的防腐效果。如此一來，設備本身的使用壽命便會得到大幅度提高，進而減少資金成本的投入。

1 工藝操作的流程

煤氣在經(jīng)過預熱處理之后會直接進到飽和器內(nèi)部。由于飽和器一共分為兩個部分，因此煤氣也會分為兩股進入到環(huán)形室內(nèi)部。在經(jīng)過噴淋處理之后，再依靠除酸器將其內(nèi)部附帶的酸霧完全分離出來。而飽和器下部位置母液在經(jīng)過噴灑之后，會逐步形成硫銨。其他溢出的母液會重新留到母液儲槽內(nèi)部，并重新進行噴淋，進而完成循環(huán)作業(yè)[1]。

2 出現(xiàn)的問題以及具體原因

（1）設備的腐蝕情況。本次案例選擇的是某地區(qū)的焦化廠，根據(jù)調(diào)查其內(nèi)部硫銨設備的腐蝕情況，獲得以下數(shù)據(jù)內(nèi)容。

管道和中心管的腐蝕情況是管壁位置出現(xiàn)了裂紋，每半個月檢修一次，通過更換成PP-R管道的方式進行處理。

反沖管和回流管的腐蝕情況是焊縫部分有液體外漏的情況，經(jīng)常進行補焊，通過更換成HDPE管道的方式進行處理。

酸管的腐蝕情況是彎頭焊接位置有泄露縫，每半年檢修一次，通過更換成PP-R管道的方式進行處理。

母液泵和結(jié)晶泵的腐蝕情況是軸體變細，同時葉輪有空洞問題，平均7～9個月檢修一次，通過表面位置涂抹防腐劑的方式進行處理。

母液貯槽的腐蝕情況是槽體位置有沙眼，偶爾進行處理，平均7～9個月檢修一次，通過更換成PP-R儲管的方式進行處理。

（2）腐蝕問題出現(xiàn)的主要原因。其一，設備內(nèi)部母液的酸度一直保持著在正常狀態(tài)，濃度在3.2～5.5%范圍之間。由于系統(tǒng)本身采用的是連續(xù)加工處理方式，因此在大量加酸的過程中，很容易造成管道部位出現(xiàn)腐蝕情況。在一些局部位置上，還會出現(xiàn)嚴重腐蝕的問題。其二，由于母液內(nèi)部包含了大量硫酸銨結(jié)晶顆粒；當受到其沖刷之后，很容易造成鈍化膜出現(xiàn)破壞的情況，使得其管壁厚度不斷下降。不僅如此，經(jīng)常還會有大量結(jié)晶顆粒附著在葉片位置，導致葉輪腐蝕的情況進一步加劇，促使其流量受到影響，進而影響其正常工作。其三，當硫酸的濃度超過99%的時候，其會在管道的內(nèi)壁位置上形成一道保護膜。但是，經(jīng)過了解可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)使用的濃硫酸均沒有達到這一指標，從而造成其保護膜出現(xiàn)了嚴重的破損情況，進而出現(xiàn)了液體泄露。其四，當設備、管道以及平臺與氨氣發(fā)生接觸之后，立刻會有化學反應出現(xiàn)，導致腐蝕問題產(chǎn)生[2]。其五，母液內(nèi)部還有大量酸性介質(zhì)，當其透過縫隙滲透到設備之中，會與砼有所接觸，從而產(chǎn)生物理化學反應，并使得水泥石內(nèi)部的液相堿度平衡被完全破壞，同時也能將固相石灰完全溶解。

3 防腐的主要措施

為了處理這些腐蝕問題，理應結(jié)合不同位置本身的特點，采取一些針對性處理措施，以此提升防腐效果。

（1）選用全新的材料。其一，針對一些容易受到腐蝕的管道，可以采用全新材質(zhì)的管道——HDPE管。這種管主要是由聚丙烯構成，有著非常強的耐腐蝕性。在進行連接的時候，通過電熱容的形式，促使其有著很強的可靠性以及穩(wěn)定性。相比于早期的焊接模式，實際焊縫位置不會有裂紋以及沙眼出現(xiàn)。不僅如此，這種管道還有著很強的溫度適應性，在零下60度到零上60度之間均能夠使用。即便進入了冬季，同樣無需對其添加保溫層。其二，針對一些母液管道，可以采用材質(zhì)是PP-R的管道。其不但擁有HDPE本身的特點，同時自身耐熱性也更強。最高溫度甚至能夠達到100度，即便在露天環(huán)境中進行作業(yè)，其使用年限同樣能夠超過50年。如此一來，檢修頻率便會大幅度減少，同時也能酸堿維修工作投入的資金成本[3]。

（2）在葉片表面涂抹金屬修補劑。葉片位置很容易由于腐蝕問題導致厚度變薄，因此可以在其表面涂抹一層防腐劑，以此降低酸液造成的腐蝕影響。

（3）及時更換平臺欄桿。在針對欄桿進行涂抹的時候，其使用的油漆一般主要是防銹底漆以及具有較強紫外線抵抗力的面漆。對于防銹底漆來說，其主要是由環(huán)氧云鐵所組成。而對于面漆來說，其又主要是由丙烯酸構成。

（4）重新制作設備基礎。其一，將基礎位置上的玻璃鋼以及殘留的板材全部鏟除，并采取復建處理。其二，在基礎上額外刷一道底漆，待其表面完全烘干之后，再刮兩道膩子。在其尚未固化之前，還可以額外粘貼一層玻璃鋼。一般來說，層數(shù)理應不能低于9層。其三，在玻璃鋼本身的隔離層圍毆之上面額外刷兩道面漆。等其完全風干之后，使用樹脂膠泥進行粘貼，確保灰縫本身的尺度不會超過6毫米，以此提升防腐工作的實際效果。

4 需要注意的相關內(nèi)容

（1）合理控制工藝參數(shù)。在實際作業(yè)的過程中，理應保證母液本身的溫度可以控制在55～60度之間，以此能夠大幅度降低由于溫度短時間內(nèi)迅速提升造成的腐蝕。同時還要對母液晶比展開控制，以此能夠有效減少結(jié)晶沖刷對材料表面造成的影響，以此能夠有效降低腐蝕效果。

（2）做好設備的管理工作。工作人員應當按照規(guī)定要求展開巡檢工作，并將重心全部放在連接位置，以防液體會對設備造成腐蝕影響，同時還可以防止跑、冒、滴以及漏的情況產(chǎn)生。不僅如此，對于現(xiàn)場設備衛(wèi)生的管理工作同樣需要予以重視，及時將其中的雜物全部清除，以此保證設備有著良好的工作條件。

5 結(jié)束語

綜上所述，針對焦化廠內(nèi)部的硫銨設備展開處理，可以促使其防腐能力大幅度提高，減少由于腐蝕情況造成的影響。如此一來，設備的壽命便會隨之提升，以此減少成本的實際投入。

參考文獻：

[1]趙文愷，李應超，龐玉亭.硫酸銨生產(chǎn)中設備腐蝕的解決方法[J].設備管理與維修，2016（09）：41-43.

[2]楊明平，彭榮華，肖秋國，etal.飽和器法硫酸銨生產(chǎn)設施的防腐[J].煤氣與熱力，2015，22（01）：63-65.

[3]張定華.硫酸銨結(jié)晶廠房腐蝕破壞原因分析及防護[J].全面腐蝕控制，2017，16（01）：28-29.