田海林

摘 要：由于我廠僅兩臺(tái)機(jī)接帶供熱，在一臺(tái)機(jī)停機(jī)檢修期間，另一臺(tái)機(jī)組承擔(dān)單機(jī)供熱的重任，容易出現(xiàn)供熱完全中斷的極端情況。所以優(yōu)化備用機(jī)組啟動(dòng)流程、提高機(jī)組啟動(dòng)效率在我廠顯得尤為重要。本文特針對(duì)我廠啟動(dòng)過程中容易出現(xiàn)的問題，提出兩點(diǎn)技改，優(yōu)化備用機(jī)組啟動(dòng)流程、提高啟動(dòng)效率，進(jìn)而提高我廠的節(jié)能水平和效率，節(jié)約資源。

關(guān)鍵詞：技改；等離子穩(wěn)燃系統(tǒng)；高壓缸預(yù)暖；輔汽；汽源優(yōu)化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.155

0 前言

由于我廠地理位置特殊，處于負(fù)荷中心區(qū)，且機(jī)組接帶低壓供熱和中壓供熱，社會(huì)責(zé)任尤其重大。機(jī)組能否順利快速啟動(dòng)直接影響了電網(wǎng)的安全運(yùn)行與周邊供熱用戶的生產(chǎn)經(jīng)營。因此，特針對(duì)以往機(jī)組啟動(dòng)過程進(jìn)行了相應(yīng)分析并進(jìn)行優(yōu)化，采取有效措施，在保證機(jī)組設(shè)備安全的前提下，縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間及減少廠用電消耗，同時(shí)保證供熱，贏得潛在供熱市場(chǎng)。

1 影響機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間的因素

（1）我廠鍋爐是哈鍋生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐燃燒方式為前后墻對(duì)沖燃燒。為了降低鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷助燃用油，我廠鍋爐前墻A層制粉系統(tǒng)使用了煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司開發(fā)研制的等離子煤粉點(diǎn)火及穩(wěn)燃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鍋爐的無油點(diǎn)火啟動(dòng)，在事故情況下也可以進(jìn)行鍋爐助燃。由于我廠等離子系統(tǒng)設(shè)備可靠性較差，經(jīng)常因?yàn)榈入x子發(fā)生器陽極污染、漏水或陰極頭燒損等意外情況導(dǎo)致等離子不能正常拉弧和經(jīng)常斷弧。針對(duì)等離子系統(tǒng)，雖然每次開機(jī)均會(huì)提前試投等離子發(fā)現(xiàn)均正常，但到點(diǎn)火時(shí)卻發(fā)現(xiàn)某等離子無法起弧，推遲了機(jī)組的點(diǎn)火時(shí)間。

（2）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁金屬溫度低于150℃，均應(yīng)對(duì)高壓缸進(jìn)行預(yù)暖。待高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁金屬溫度高于150℃時(shí)，高壓缸預(yù)暖完成。我廠高壓缸預(yù)暖汽源采用冷再蒸汽，其壓力不低于0.3MPa，溫度不低于250℃，并有50℃以上的過熱度。這就要求在鍋爐點(diǎn)火冷再起壓后才可進(jìn)行高壓缸預(yù)暖，推遲了機(jī)組并網(wǎng)的時(shí)間。

2 相應(yīng)技改

（1）針對(duì)A層等離子經(jīng)常斷弧，影響鍋爐點(diǎn)火的情況，考慮在D層制粉系統(tǒng)增設(shè)一套等離子點(diǎn)火系統(tǒng)。鍋爐A、D層等離子電源采用鄰爐相互備用的模式，即：1 A磨等離子整流柜出口電源通過電源切換柜可向1A等離子發(fā)生器或向2D等離子發(fā)生器提供電源；2 A磨等離子整流柜出口電源通過電源切換柜可向2A等離子發(fā)生器或向1D等離子發(fā)生器提供電源。正常工況下，1 A磨等離子整流柜出口向1A等離子發(fā)生器提供電源，另一路備用；2 A磨等離子整流柜出口向2A等離子發(fā)生器提供電源，另一路備用。

保留原有的等離子火檢冷卻風(fēng)機(jī)和等離子冷卻水泵，從等離子火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口母管和等離子冷卻水泵出口母管各引一路至D層等離子穩(wěn)燃系統(tǒng)。電氣方面增設(shè)一套等離子電源切換柜，在DCS上實(shí)現(xiàn)電源一鍵切換，電源切換柜設(shè)置閉鎖功能，不允許兩路電源同時(shí)合閘。

由于采用鍋爐A、D層等離子電源采用鄰爐相互備用的模式，既提高了等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的可靠性，也減少了對(duì)原有的A層等離子穩(wěn)燃系統(tǒng)配套設(shè)備的改變，減少對(duì)原有設(shè)計(jì)的干擾，降低了技改投入成本，方便運(yùn)行維護(hù)。

（2）我廠輔汽汽源壓力為0.5～1.2MPa，溫度為320～370℃，完全滿足高壓缸預(yù)暖汽源參數(shù)要求，且汽源參數(shù)相差不多。針對(duì)高壓缸預(yù)暖汽源的問題，很多廠的汽源是輔汽，這樣一來在鍋爐點(diǎn)火前就可進(jìn)行高壓缸預(yù)暖，有效縮短點(diǎn)火至沖轉(zhuǎn)時(shí)間及并網(wǎng)時(shí)間，大約縮短近4-6個(gè)小時(shí)。當(dāng)然這一技改有待商討。

具體的暖缸優(yōu)化汽源方案為：汽源取自輔汽至軸封供汽電動(dòng)門前管道→高壓缸預(yù)暖調(diào)節(jié)門→高壓缸預(yù)暖電動(dòng)門前管道→高壓缸預(yù)暖電動(dòng)門1→高壓缸預(yù)暖電動(dòng)門2→高壓缸。此改造方案優(yōu)點(diǎn)明顯，因?yàn)槠慈∽暂S封調(diào)壓站前，只需增設(shè)一個(gè)高壓缸預(yù)暖調(diào)節(jié)門，在調(diào)門前后各設(shè)置一個(gè)自動(dòng)疏水器，之后接入零米高壓缸預(yù)暖電動(dòng)門前管道即可，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有的改動(dòng)小，改造費(fèi)用少。由于輔汽聯(lián)箱容量有限，且機(jī)組冷態(tài)啟機(jī)過程中輔汽需求量大，故而在利用輔汽對(duì)高壓缸預(yù)暖過程中要注意以下幾點(diǎn)：

1）要加強(qiáng)對(duì)輔汽聯(lián)箱蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，減少蒸汽參數(shù)的波動(dòng)，臨機(jī)供輔汽參數(shù)盡量穩(wěn)定。

2）對(duì)輔汽至高壓缸預(yù)暖管道充分暖管疏水，避免高壓缸暖缸期間進(jìn)冷水冷氣。

3）加強(qiáng)對(duì)輔汽至高壓缸預(yù)暖調(diào)節(jié)門后蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，防止蒸汽參數(shù)過高導(dǎo)致大機(jī)盤車沖脫等異常工況發(fā)生。

4）重點(diǎn)關(guān)注高壓缸內(nèi)壁金屬溫度的升溫率，及時(shí)調(diào)整高壓缸預(yù)暖蒸汽參數(shù)，保證升溫率在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

3 結(jié)語

目前公司已加裝D層等離子裝置，等離子系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高，機(jī)組在全冷態(tài)工況下點(diǎn)火期間發(fā)生等離子故障導(dǎo)致點(diǎn)火延時(shí)的幾率大大降低。建議公司對(duì)高壓缸預(yù)暖汽源改造的可行性進(jìn)行相關(guān)調(diào)研。

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