摘 要：本文從技術(shù)角度，對(duì)裝配鉗工的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析。以裝配鉗工的基本崗位技能為著手點(diǎn)，在討論劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋這五種生產(chǎn)技能的同時(shí)，對(duì)裝配過程中的相關(guān)問題展開論述，為深化研究生產(chǎn)工藝提供理論技術(shù)支持，促進(jìn)技術(shù)交流。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工；生產(chǎn)工具；操作工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.035

0 引言

裝配鉗工是機(jī)械化生產(chǎn)中的重要工種，由于崗位技術(shù)要求較高，所以必須對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)條件進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量精度與效率水平。在工業(yè)生產(chǎn)深化發(fā)展的過程中，這種技能方法的升級(jí)改造，不僅是適應(yīng)新型生產(chǎn)模式的必要途徑，也是推進(jìn)工匠精神的有效手段。尤其是其中的崗位技能，必須得到工作人員的高度重視。

1 裝配鉗工的崗位技能

1.1 劃線

零部件的劃線處理，必須將設(shè)計(jì)圖紙作為基礎(chǔ)，在熟練掌握加工工藝的同時(shí)，靈活的使用各種生產(chǎn)工具。在操作上，應(yīng)使用劃針、鋼尺等工具，在尚未成型的零件表面，或是應(yīng)用的加工部位進(jìn)行劃線標(biāo)記。形式上，這種標(biāo)記可以成點(diǎn)狀分布，也可以是線狀圖形，但都務(wù)必要保證劃線內(nèi)容的清晰明確，具有較強(qiáng)的指示性功能。

另外，當(dāng)技術(shù)人員在對(duì)半成品工具進(jìn)行上色或是清潔處理時(shí)，也要設(shè)置基本的控制線，并根據(jù)待加工工件的數(shù)量以及剩余的加工量作出定位。一旦發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量較差的零件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正，保證整批產(chǎn)品的質(zhì)量性狀。

1.2 銼削

工業(yè)零部件生產(chǎn)加工過程中，由于其功能與應(yīng)用條件的差異性，使其表現(xiàn)出了較為明顯的多樣性條件。尤其是在零件表面，必須有裝配鉗工進(jìn)行技術(shù)處理，通過銼削的形式，控制產(chǎn)品基本參數(shù)，滿足生產(chǎn)中極為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)條件。在技術(shù)內(nèi)容上，需掌握牢固的基本功技能，尤其是在銼刀的使用上，如果不能保證加工的有效性，就會(huì)對(duì)零部件與半成品材料的精度條件造成嚴(yán)重?fù)p失。執(zhí)行方法上，應(yīng)保證銼刀使用中，刀柄的牢固水平，及時(shí)的清理處理中的鐵屑，禁止使用手擦或是嘴吹的方法，預(yù)防安全問題。而在收儲(chǔ)銼刀時(shí)，應(yīng)將其放在鉗臺(tái)的內(nèi)側(cè)，防止掉落造成砸傷事故。

1.3 鋸削

鋸削是對(duì)大塊工件進(jìn)行處理的手段，在操作中應(yīng)控制好力度條件。在對(duì)材料進(jìn)行鋸削時(shí)，可適當(dāng)?shù)牟捎么罅μ幚恚?dāng)進(jìn)入尾聲后，應(yīng)逐漸削減鋸削的力度，以此保證操作的安全性[1]。同時(shí)，鉗工在使用小鋸操作的過程中，應(yīng)將眼睛與鋸條保持直線水平，降低并預(yù)防可能出現(xiàn)的誤差條件。在鋸條的處理上，也應(yīng)對(duì)其壓力與松弛度參數(shù)進(jìn)行控制，防止因用力過猛而產(chǎn)生斷裂問題。

1.4 鉆孔

鉆孔造作在裝配鉗工零件處理中較為常見，在操作質(zhì)量控制上可從以下三方面入手。首先，應(yīng)確定鉆孔位置的準(zhǔn)確性，在核對(duì)技術(shù)圖紙的同時(shí)，確定孔洞中心，并根據(jù)實(shí)際操作情況做出適當(dāng)調(diào)整。其次，靈活使用樣沖工具進(jìn)行樣沖眼處理，在確定樣沖眼位置與孔中心直線關(guān)系的基礎(chǔ)上，先使用鉆機(jī)制作小孔，然后，對(duì)小孔位置的準(zhǔn)確度進(jìn)行控制，當(dāng)發(fā)生偏移問題后，需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，然后再對(duì)原有小孔執(zhí)行深孔處理。第三，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞中的鐵屑進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)堵塞問題，當(dāng)即將完成操作時(shí)，需適當(dāng)降低鉆機(jī)的壓力條件。

1.5 攻螺紋

在原有孔洞的操作基礎(chǔ)上，使用絲錐等工具對(duì)孔洞進(jìn)行螺紋化處理。操作中，應(yīng)將工件的底孔孔洞作出倒角處理，然后保證裝夾部分的水平條件，使螺紋中心保持穩(wěn)定的垂直或水平狀態(tài)，然后使用絲錐進(jìn)行操作。技術(shù)人員在進(jìn)行攻螺紋的過程中，應(yīng)隨時(shí)控制絲錐的位置，使其與孔洞之間形成相互垂直的狀態(tài)。如果攻螺紋操作無法達(dá)到通孔的效果，應(yīng)清理其中的鐵屑再進(jìn)行絲錐操作，在多次反復(fù)的處理中防止由鐵屑造成的絲錐斷裂問題。

2 裝配工藝相關(guān)問題研究

2.1 設(shè)備操作

裝配鉗工在執(zhí)行崗位操作時(shí)，必須對(duì)生產(chǎn)過程中流程問題與注意事項(xiàng)有充分的準(zhǔn)備，在嚴(yán)格執(zhí)行操作流程的過程中，避免操作中的出現(xiàn)違規(guī)問題，降低安全隱患條件。而在對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理的過程中，也應(yīng)及時(shí)的對(duì)其表面進(jìn)行應(yīng)力養(yǎng)護(hù)，定期、及時(shí)的清理附著在上的油污與銹垢，保證設(shè)備使用條件的同時(shí)，延長其使用壽命。

操作上，人工清理方法需使用鋼絲刷與喬刀進(jìn)行處理，然后使用面部與砂棉等材料清除表面污漬。注意，在進(jìn)行油料污漬清理的過程中，由于油類物質(zhì)自身帶有的烴類物特性，必須對(duì)其易燃、易爆、弱電、毒性的特征進(jìn)行預(yù)防，及時(shí)并安全的回收使用過的清潔棉。而在對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查的過程中，也應(yīng)通過空轉(zhuǎn)、精度測(cè)試、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的方法完成故障診斷，在保證診斷流程規(guī)范性的同時(shí)，防止發(fā)生安全事故。

2.2 常用工具

量具與裝配圖是保證裝配鉗工操作技術(shù)的重要工具，在生產(chǎn)管理過程中，必須對(duì)這兩項(xiàng)工具的使用方法進(jìn)行優(yōu)化，以便達(dá)到提升操作質(zhì)量的效果。首先，在量具上，應(yīng)重點(diǎn)突出游標(biāo)卡尺與百分表的應(yīng)用條件。游標(biāo)卡尺由于使用條件上的差異性，所以分為了0.02mm與0.05mm兩種類型，需根據(jù)零件操作的實(shí)際需求進(jìn)行適當(dāng)控制，以便滿足應(yīng)用條件[2]。在處理上，應(yīng)對(duì)游標(biāo)卡尺的使用精度進(jìn)行控制，當(dāng)執(zhí)行測(cè)量操作時(shí)，必須對(duì)工件上的毛刺與鐵屑進(jìn)行清理，以免對(duì)卡尺精度造成影響，并損害其刻度參數(shù)，影響工具的質(zhì)量條件。

其次，裝配圖是執(zhí)行操作的基礎(chǔ)，不僅清晰的預(yù)示了零件之間的裝配關(guān)系，還對(duì)其主要結(jié)構(gòu)與裝配條件作出說明。方法上，應(yīng)遵循以下步驟對(duì)裝配圖信息進(jìn)行讀取。其一，先從標(biāo)題欄中確定零件的基本信息，從材料與基礎(chǔ)比例作出初步判斷，并結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，判斷出其功能與結(jié)構(gòu)特征。其二，分析視圖邏輯關(guān)系，在對(duì)零件形成整體認(rèn)知的同時(shí)，從主、側(cè)、局部等視圖中，理清裝配圖表達(dá)內(nèi)容。其三，深入分析視圖空間，想象整體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀。其四，分析參數(shù)內(nèi)容，整理裝配圖中的尺寸要求，確保技術(shù)處理中的合理性與精確度。其五，落實(shí)技術(shù)指標(biāo)，從整體角度對(duì)整體轉(zhuǎn)配圖進(jìn)行控制，尤其是對(duì)零件總的尺寸公差與行為公差，必須進(jìn)行詳細(xì)的分析。

2.3 連接方法

設(shè)備的使用條件不同所使用連接方法也各有差異，在裝配鉗工的技術(shù)處理中，主要存在螺釘螺栓連接、銷連接、鍵連接、過盈連接、粘接連接、拉鉚連接這幾種類型。在技術(shù)內(nèi)容上不同連接方法上也存在明顯的技術(shù)差別。螺釘螺栓連接中，必須對(duì)操作方法進(jìn)行控制，禁止通過打擊或是不適旋具進(jìn)行處理，防止對(duì)零件造成損壞，出現(xiàn)機(jī)械損傷的問題，為連接質(zhì)量與使用安全造成隱患。當(dāng)結(jié)構(gòu)為雙螺母時(shí)，應(yīng)先對(duì)薄螺母進(jìn)行安裝，然后再處理厚螺母。在擰緊螺釘、螺栓、螺母后，必須保證螺釘與螺栓露出螺母2-3個(gè)螺距，并使支撐面與被緊固零件貼合。銷連接中，應(yīng)保證圓柱銷在孔鉆鉸后，達(dá)到圖紙中的公差配合要求，使中心與平面之間形成垂直的空間關(guān)系。鍵連接處理

上，需在完成鉤頭鍵與楔形鍵的安裝后，保證接觸面積大于工作面積的70%，且均勻的分布在各個(gè)段落，保證外露的斜長面占總體的10%左右。過盈連接中，壓裝與熱裝是較為常見的操作方法，在壓裝處理上，應(yīng)盡可能的保證操作的平穩(wěn)性，使被壓部位能精確的落實(shí)到定點(diǎn)位置。熱壓操作中，油加熱零件的溫度需低于其閃點(diǎn)條件，差值控制在20℃-30℃即可。粘接連接使用的粘接劑，必須嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能的符合零件生產(chǎn)需要。在操作中，應(yīng)盡量涂抹均勻，使相連部位的定位更加牢靠[3]。拉鉚連接處理，有明顯的簡便、高效優(yōu)勢(shì)，但由于材料中抽芯鉚釘?shù)氖芰Τ潭冉嵌?，因此，僅能適應(yīng)強(qiáng)度較輕的鉚件連接。在材料與規(guī)格選擇中，必須根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件，對(duì)長度、厚度等規(guī)格參數(shù)進(jìn)行控制，以便更好的展現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值。

2.4 裝配工藝

裝配工藝中，由于生產(chǎn)形式與實(shí)際需求的不同，可以分為多種裝配類型。在現(xiàn)階段的生產(chǎn)條件下，滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、鏈帶傳動(dòng)是較為常見的裝配手段。在工藝方法上，這三種類型的裝配也各有不同。滾動(dòng)軸承的處理中，應(yīng)保證零件表面的完整與清潔條件，然后在完成軸承外圈的裝配處理后，使其定位端的軸承蓋與墊圈之間，保持均勻的接觸條件。如果使用熱裝軸承，必須對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制，使其維持在120℃的條件內(nèi)。滑動(dòng)軸承在使用中，又可分為不同的應(yīng)用類型，在管理中，需對(duì)其靈活性水平進(jìn)行控制，以此才能保證功能性狀的全面展示。在連帶傳動(dòng)裝配中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容進(jìn)行處理，以此優(yōu)化操作質(zhì)量。

3 總結(jié)

裝配鉗工不僅要熟練的掌握各項(xiàng)操作技能，還必須對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備操作、工具選擇、裝配環(huán)節(jié)等內(nèi)容有較為深刻的理解。以此，才能在保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高工作效率，并充分滿足加工過程中的安全要求。但就當(dāng)前的技術(shù)環(huán)境來說，仍然需要工作人員在實(shí)際生產(chǎn)操作中不斷進(jìn)行總結(jié)和完善，通過技術(shù)革新整改操作中的不合理問題，為工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)升級(jí)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。

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作者簡介：張欣（1976-），女，安徽歙縣人，大專，高級(jí)技師，研究方向：機(jī)械制造。