白智錄

摘 要：在煤礦生產(chǎn)中，粉塵問題始終是威脅煤礦安全生產(chǎn)的難題。粉塵的存在不僅會對煤礦工人的身心健康帶來負面影響，同時一旦粉塵集聚至一定程度甚至可能導致爆炸發(fā)生，從而給煤礦生產(chǎn)帶來更大的損失。因此本文試圖通過研究分析KCS-225濕式除塵風機在何家塔煤礦的應用，更好地證明在煤礦生產(chǎn)中濕式除塵風機的重要除塵作用，以期引起相關人員的重視。

關鍵詞：煤礦；粉塵；濕式除塵風機

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.067

在煤礦開采過程，不可避免會導致大量粉塵產(chǎn)生。大量粉塵的存在會給煤礦安全生產(chǎn)帶來兩大危害：一是長期呼吸帶有大量粉塵的空氣很容易導致煤礦工人患上煤肺病或矽肺；二是粉塵在具備一定條件后可能發(fā)生爆炸，從而造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。因此在煤礦生產(chǎn)中，如何防治煤礦粉塵一直是煤礦安全生產(chǎn)工作的一項重要內(nèi)容。

1 何家塔煤礦工程地質(zhì)狀況

陜西省何家塔煤礦井田位于陜北黃土高原北緣，毛烏素沙漠的東南緣，地貌單元屬沙蓋黃土丘陵區(qū)。礦井各煤層平均傾角1°左右，無大的斷裂及褶皺，無巖漿活動痕跡。井田構造簡單，地下水主要依靠大氣降水補給，補給條件差，單位涌水量小于0.11L/S·m，水文地質(zhì)類型屬以裂隙充水為主的簡單型。井田開拓方式為全斜井方式；共布置三條井筒，即主斜井、副斜井和回風斜井。設計3-1煤采用長壁綜合機械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。主運輸系統(tǒng)采用膠帶輸送機連續(xù)運輸，井下輔助運輸系統(tǒng)采用無軌膠輪車直達運輸。上組煤可采煤層共2層，即3-1、4-2煤層。上組煤組3-1煤層直接頂以粉砂巖為主，少量泥巖，在局部范圍內(nèi)存在有厚0.4m左右泥巖偽頂。4-2上煤層偽頂為泥巖，厚0.44～0.50m。直接頂板以細砂巖為主，中粒砂巖及粉砂巖次之。3-1煤層底板分布有厚～巨厚層狀的粉砂巖及中～細粒砂巖；4-2上煤層底板以細粒砂為主，厚度0.9～8.64m，粉砂巖次之，厚1.30～5.27m，局部地區(qū)分布泥巖。在巷道掘進過程中，由于粉塵濃度較大，從而使得除塵工作面臨著很大困難。

2 濕式除塵風機在何家塔煤礦的使用及效果

2.1 濕式除塵風機的使用方法

何家塔煤礦掘進時均為單巷布置，KCS-225濕式除塵風機應布置在距離工作面50～300m處，伴隨掘進工作的開展而不斷前移。當固定膠帶機與掘錨機間采用的是橋式轉(zhuǎn)載機運煤的時候，此時KCS-225濕式除塵風機應布置在橋式轉(zhuǎn)載機或膠帶機架上，伴隨橋式轉(zhuǎn)載機前移。將掘錨機固定風道與負壓風筒直接連接，并將自動張緊裝置布置于掘錨機上，以便負壓風筒實現(xiàn)自動伸縮。在操作臺與截煤滾筒之間布置隔塵簾，避免粉塵擴散。為避免截割滾筒割頂煤時由于擠壓了固定風道從而導致吸風量減少，還應當在固定風道上留設四通。當固定膠帶機與掘錨機間采用的是梭車運煤的時候，此時KCS-225濕式除塵風機應布置在膠帶機架上，伴隨掘進前移，將附壁風筒于巷道一側沿頂板吊掛至工作面。

2.2 濕式除塵風機的輔助布置

在使用KCS-225濕式除塵風機的過程中，經(jīng)過上述布置，整體上可以達到預期的除塵效果，但為了取得更好的除塵效果，還有必要在防塵水管的敷設、冷卻處理等方面投入更多工作，以便濕式除塵風機在使用過程中能夠發(fā)揮更大的作用。一是將一組凈化水幕安設于距工作面正頭30m范圍內(nèi)以及工作面開口70m范圍內(nèi)，確保能夠?qū)ο锏廊珨嗝娴某晒Ω采w；二是工作面距防塵管路的最大距離應<50m；三是必須將降塵噴霧裝置安設于各轉(zhuǎn)載點；四是采用吊掛式布置隔爆水袋，并要求每天檢查及注水一次，防止隔爆水袋出現(xiàn)水量不足或無水的情況。

2.3 濕式除塵風機的使用效果

為驗證KCS-225濕式除塵風機的使用效果，通過測定降塵前后掘進面的粉塵濃度，得出相關數(shù)據(jù)如下（見表1）。通過表1的測定數(shù)據(jù)，可以看到，降塵前與降塵后的粉塵濃度差異非常明顯，充分證明了KCS-225濕式除塵風機在何家塔煤礦降塵工作中發(fā)揮的作用是巨大的，如果再配合使用防塵口罩，相信必定能夠?qū)γ旱V工人的工作環(huán)境實現(xiàn)大大改善，切實保障了煤礦安全生產(chǎn)以及煤礦工人的健康。

3 結語

總而言之，煤礦粉塵危害的處理工作是一項復雜而漫長的過程。文章分析了KCS-225濕式除塵風機在何家塔煤礦的具體應用，可以看到自從使用了KCS-225濕式除塵風機以后，取得了較好的除塵效果，大大降低了掘進工作面的粉塵濃度，進而更好地確保了煤礦安全生產(chǎn)以及煤礦工人的健康與安全，值得大力推廣應用。

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