摘 要：河南某電廠#1爐#2磨煤機(jī)負(fù)荷側(cè)小牙輪軸向振動(dòng)28絲左右，其余側(cè)振動(dòng)8絲左右，軸向振動(dòng)遠(yuǎn)超于規(guī)程規(guī)定值10絲。利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)#1爐#2磨煤機(jī)振動(dòng)因素仔細(xì)排查分析，通過對(duì)大齒輪翻面，小牙輪軸承更換等措施，成功解決磨煤機(jī)小牙輪振動(dòng)大問題。

關(guān)鍵詞：磨煤機(jī)；小牙輪；軸承；振動(dòng)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.006

1 概況

河南某電廠2×210MW機(jī)組配備東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/13.7-20型鍋爐，每臺(tái)鍋爐配2臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨，冷一次風(fēng)機(jī)直吹系統(tǒng)。磨煤機(jī)型號(hào)為MGS4060B型低速筒式鋼球磨煤機(jī)，生產(chǎn)廠家為沈重機(jī)械廠。磨煤機(jī)出力55t/h，筒體轉(zhuǎn)數(shù) 16.6r/min，鋼球裝載量為65t，傳動(dòng)方式為大小齒雙側(cè)傳動(dòng)。

2017年11月份以來(lái)，#1爐#2磨煤機(jī)負(fù)荷側(cè)小牙輪軸向振動(dòng)28絲左右，其余側(cè)振動(dòng)8絲左右，軸向振動(dòng)遠(yuǎn)超于規(guī)程規(guī)定值10絲，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)造成設(shè)備損壞。

2018年3月利用#1機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，對(duì)#1爐#2磨煤機(jī)振動(dòng)因素仔細(xì)排查分析，提出解決方法。通過對(duì)大齒輪進(jìn)行翻面，小牙輪軸承更換，大小齒輪重新嚙合裝配，聯(lián)軸器中心找正，大齒輪噴射油更換等措施，成功解決#1爐#2磨煤機(jī)小牙輪振動(dòng)大問題。

2 檢查分析

（1）大小齒輪齒面磨損。大小齒輪齒面磨損是造成磨煤機(jī)振動(dòng)的重要因素。在磨煤機(jī)運(yùn)行中，依靠小齒輪與大齒輪嚙合傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)大罐轉(zhuǎn)動(dòng)，作為磨煤機(jī)傳動(dòng)的作用力初始點(diǎn)。如果出現(xiàn)漏粉、噴油堵塞及噴射裝置故障時(shí)，會(huì)造成磨煤機(jī)大小齒輪嚴(yán)重磨損。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)大小齒輪齒面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)大齒輪齒面有點(diǎn)蝕、凹槽、臺(tái)階等現(xiàn)象。大齒輪齒面損壞，大小齒輪嚙合產(chǎn)生的作用力方向就不為小齒輪的切線方向，將對(duì)小齒輪軸產(chǎn)生推力，從而造成小齒輪軸承振動(dòng)。

（2）大小齒輪嚙合不好。大小齒輪嚙合正常值為齒頂間隙8-10mm，接觸率達(dá)到60%左右。由于大小齒輪嚙合不好，齒頂、齒側(cè)數(shù)據(jù)太大或太小，大齒輪變形等原因，大小齒面受力不均勻，從而造成小齒輪軸承振動(dòng)。檢查結(jié)果為齒頂間隙12mm，大小齒輪的接觸率為50%左右，齒頂間隙比正常值大2mm，接觸率比正常值小10%左右，大小齒輪嚙合不良，作為磨煤機(jī)傳動(dòng)的作用力初始點(diǎn)，大小齒面受力不均勻，從而造成小齒輪軸承振動(dòng)。

（3）軸承磨損。針對(duì)#1爐#2磨煤機(jī)小牙輪軸承振動(dòng)大的現(xiàn)象，利用檢修期間對(duì)軸承進(jìn)行了全面的分析與檢查，發(fā)現(xiàn)小牙輪軸承內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承游隙測(cè)量0.48mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.40mm）超標(biāo)，保持架磨損損壞，潤(rùn)滑脂缺少且脂質(zhì)變差。軸承與軸頸初始配合緊力小，運(yùn)行期間內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，軸頸磨損變細(xì)，軸承保持架磨損，軸承間隙增大超標(biāo)，軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂不足，造成軸承摩擦發(fā)熱，進(jìn)而保持架磨損損壞，加劇了小牙輪軸承振動(dòng)。

（4）大齒輪潤(rùn)滑油粘度低。當(dāng)前磨煤機(jī)噴射油使用#680潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油粘度較稀，粘附性能和抗磨極壓性較差，齒輪潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑劑粘附性能不足導(dǎo)致齒輪表面潤(rùn)滑劑量比較少，齒輪油比較嚴(yán)重的點(diǎn)蝕，塑變，擦傷等異常磨損，潤(rùn)滑劑也比較臟，容易把雜質(zhì)帶上齒面造成二次磨損，不易保護(hù)大小牙輪嚙合面，齒輪磨損速度較快。

（5）聯(lián)軸器中心誤差。小齒輪、減速機(jī)與電機(jī)三者通過聯(lián)軸器連接，兩個(gè)相互連接的軸與軸之間只能有一個(gè)中心線，如果兩個(gè)中心不在同一軸線，工作時(shí)工作機(jī)械將由于附加的力而產(chǎn)生振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)則振動(dòng)越大。檢修規(guī)程規(guī)定其中心偏差應(yīng)小于 0.2mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查磨煤機(jī)電機(jī)側(cè)小牙輪左右中心偏差明顯偏大，達(dá) 0.26，超出規(guī)程規(guī)定。兩個(gè)中心不在同一軸線工作時(shí)工作機(jī)械將由于附加的力而產(chǎn)生振動(dòng)。

（6）減速機(jī)因素。減速機(jī)齒輪磨損、點(diǎn)蝕、起臺(tái)階，地腳螺釘松動(dòng)等。引起磨煤機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行全面檢查，減速機(jī)情況良好。

3 處理方法

（1）對(duì)大齒輪進(jìn)行翻面。利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)大齒輪進(jìn)行翻面，將齒面清理干凈，消除大齒輪齒面缺陷。大齒輪翻面后，確保軸向晃度≤2mm，徑向晃動(dòng)≤1.0mm，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求。（2）大小齒輪重新進(jìn)行裝配。經(jīng)過裝配后，推力側(cè)齒頂間隙8.53mm，支力側(cè)齒頂間隙8.50mm，工作面兩側(cè)0.03mm，大小齒輪的接觸率大于60%。 （3）小齒輪進(jìn)行更換。對(duì)兩側(cè)小齒輪軸承進(jìn)行更換，裝配，推力、支力側(cè)頂隙分別為0.15mm和0.14mm，推力、支力側(cè)軸承游隙分別為0.33mm和0.34mm。（4）大齒輪潤(rùn)滑油更換。經(jīng)過考察后，選用高級(jí)重負(fù)荷開式齒輪專用潤(rùn)滑脂，齒面潤(rùn)滑良好，油膜非常厚，該產(chǎn)品的極壓性能達(dá)到了7840N（800kg），在非常苛刻的重載條件下，仍然可以確保齒輪在平滑的狀態(tài)下運(yùn)行，嚙合面保護(hù)作用良好，有效防止齒面剝落和點(diǎn)蝕。（5）聯(lián)軸器找正。小牙輪聯(lián)軸器找正徑向最大值0.05mm，軸向最大值0.06mm，面距8.3mm，電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器找正徑向最大值0.04mm，軸向最大值0.02mm，面距7.0mm，符合檢修規(guī)程要求。

4 治理結(jié)論

經(jīng)過對(duì)磨煤機(jī)小牙輪軸承振動(dòng)因素仔細(xì)排查分析，制定處理方法。通過對(duì)磨煤機(jī)大齒輪翻面，大小牙輪嚙合找正，小牙輪軸承更換，潤(rùn)滑油更換，聯(lián)軸器找正等處理措施，磨煤機(jī)各軸承振動(dòng)值控制在5絲以內(nèi)，成功解決了磨煤機(jī)振動(dòng)大長(zhǎng)期遺留的問題。

5 經(jīng)濟(jì)效益核算

磨煤機(jī)振動(dòng)治理后，確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少了磨煤機(jī)停運(yùn)次數(shù)，減少發(fā)電損失和人工成本。

按照每次停磨處理需要32小時(shí)，每小時(shí)損失負(fù)荷5萬(wàn)kW，每年磨煤機(jī)故障停運(yùn)4次，可減少負(fù)荷損失640萬(wàn)kWh。

32× 5 × 4=640萬(wàn)kWh

按照公司電價(jià)邊際利潤(rùn)0.1元/KWh計(jì)算，一年可以節(jié)約64萬(wàn)元。

640× 0.1=64萬(wàn)元

每次停磨人工成本1萬(wàn)元，每年磨煤機(jī)故障停運(yùn)4次，可減少人工成本4萬(wàn)元。

64 + 4=68萬(wàn)元

每年可為公司減少損失68萬(wàn)元。

6 結(jié)束語(yǔ)

磨煤機(jī)正常運(yùn)行關(guān)系機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，通過本文活動(dòng)，成功地解決了磨煤機(jī)小牙輪軸承振動(dòng)值偏大問題，消除了設(shè)備事故隱患，為磨煤機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障，同時(shí)給其它輔機(jī)振動(dòng)處理有很好的借鑒。

參考文獻(xiàn)：

[1]尹立新.鍋爐設(shè)備檢修[M].中國(guó)電力出版社，2005.

[2]鍋爐輔機(jī)檢修[M].中國(guó)電力出版社，2008.

作者簡(jiǎn)介：歐春保（1983-），男，河南南陽(yáng)人，本科，工程師，火電廠鍋爐點(diǎn)檢長(zhǎng)，從事發(fā)電廠鍋爐專業(yè)技術(shù)管理工作。