仇祥桂

摘? 要：近年來，隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，我國工業(yè)生產(chǎn)、機械加工領域等逐步進入了新的發(fā)展時期，尤其是工業(yè)化時代的到來使得人們對機械產(chǎn)品等提出了更高的要求，因此，機械設計加工要轉(zhuǎn)變以往的設計與加工理念，逐步朝著精細化的方向發(fā)展，提高機械產(chǎn)品的整體性能，使得所設計加工的機械產(chǎn)品能夠滿足行業(yè)的需求?；诖?，本文分析了機械設計加工中的注意事項，有利于提高機械產(chǎn)品的精度，加快推進機械加工設計的標準化。

關鍵詞：機械設計;加工制造;注意事項

中圖分類號：F407? ?文獻標識碼：A ? ?文章編號：1671-2064（2019）24-0000-00

近年來，經(jīng)濟全球化與市場經(jīng)濟的發(fā)展使得各個機械設計加工企業(yè)面臨著越發(fā)激烈的市場競爭環(huán)境，因此，各個機械設計加工企業(yè)必須在發(fā)展的過程中提高自身的競爭力，實現(xiàn)設計加工的精細化、標準化，保障機械產(chǎn)品的成本最低、性能最優(yōu)，并能夠滿足市場的實際需求。機械設計加工的現(xiàn)代化要求在設計加工的過程中要注重設計與加工工藝的統(tǒng)一，提高的產(chǎn)品的精度。但是，由于機械加工設計中包含的細節(jié)性問題較多，這就要求有關人員必須在設計加工過程中遵守相應的設計加工要點。

1機械設計加工基本概念

機械設計加工以某些特定的生產(chǎn)需求為基礎，要求通過機械設備來調(diào)整與改變有關加工件的尺寸、功能與外觀等。從機械設計加工的過程來看，其是一個相對復雜且動態(tài)化的過程，為保證加工設計的整體效果，有關人員必須具備豐富的設計加工知識，并能夠?qū)⒗碚撝R與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，使得在設計加工的過程中，能夠從實際的生產(chǎn)需求出發(fā)，保證設計加工方式的科學化。近年來，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，生產(chǎn)生活中對于機械設計加工的精度等提出了更高的要求，且相關部門的設計加工標準也逐步提高，就需要各個設計加工企業(yè)在設計加工的過程中要在遵循最新的標準，從技術性、經(jīng)濟性與工藝性的較多著手，提高機械設計加工的整體質(zhì)量。

2傳統(tǒng)機械設計加工與現(xiàn)代機械設計加工對比

信息化時代背景下，計算機技術等逐步被應用于各個領域，改變了各行各業(yè)的發(fā)展模式。在機械設計加工領域，計算機技術的應用轉(zhuǎn)變了行業(yè)以往的發(fā)展模式，要求在設計加工的過程中，相關人員要應用更為先進的工藝等，實現(xiàn)機械設計加工的現(xiàn)代化。與傳統(tǒng)的設計加工相比，現(xiàn)代化機械設計加工的特點主要體現(xiàn)在以下方面。

2.1具有較強的自主選擇性

在傳統(tǒng)的機械設計加工過程中，其設計加工模式相對固定，有關人員只需要在設計加工的過程中套用固定的模式即可，設計加工相對被動。而現(xiàn)代化機械設計加工具有較強的自主選擇性，有關技術人員在設計加工的過程中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)需求與實踐經(jīng)驗的結(jié)合，還能夠在設計加工中充分融入個人設計加工理念，突破了傳統(tǒng)固定模式的束縛，使得機械產(chǎn)品的性能更優(yōu)，具有一定的個性化特征。

2.2基本功能完善

在傳統(tǒng)的機械設計加工過程中，過于重視對機械設備功能屬性的追求，導致所產(chǎn)生的機械產(chǎn)品存在功能的局限性。而現(xiàn)代化機械設計加工過程中，有關人員在設計加工過程中，面臨的設計加工對象是精密性更高且復雜性更大的機械系統(tǒng)，要求在設計加工的過程中要實現(xiàn)功能的分配與優(yōu)化，系統(tǒng)具有完善的基本功能。

2.3可根據(jù)實際需求創(chuàng)造產(chǎn)品

傳統(tǒng)的機械設計加工過程中，往往采用的是有限元設計加工理念，在設計加工過程中常常受到各種因素的限制。而現(xiàn)代化機械設計加工的過程中，有關人員往往要以設計的需求為前提與基礎，實現(xiàn)設計加工的創(chuàng)新，以提高產(chǎn)品的整體性能。

2.4綜合效益高

在傳統(tǒng)的機械設計加工過程中，往往是由人來進行設計與加工控制的，這種人為設計不僅存在較大的人力投入，也存在著較大的時間消耗，設計加工往往難以滿足機械穩(wěn)定運行的精度要求，綜合效益相對低下。而現(xiàn)代化機械設計加工很多時候是借助于專業(yè)的設計軟件等來完成的，其設計加工的效率相對較高，有效實現(xiàn)了各種資源的利用，綜合效益較高。

3機械設計加工中的注意事項

3.1機械產(chǎn)品加工精度問題

機械設計加工是機械產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵，其設計加工質(zhì)量是影響機械產(chǎn)品性能的重要因素。對機械產(chǎn)品設計加工而言，首先需要重視的就是機械產(chǎn)品的加工精度問題。機械加工精度主要是指機械產(chǎn)品在加工過程中的精確度，主要是機械產(chǎn)品加工完成以后產(chǎn)品的尺寸、形狀、性能等，通過將這些要素與設計圖紙相對比，要確定加工的精度指標。在機械產(chǎn)品加工精度的把控上，其相對具有一定的難度，主要是由于在加工過程中極易受到各種因素的影響，導致加工精度與設計實際存在著較大的偏差，如果其偏差超過了標準的范圍，就會大大降低機械產(chǎn)品的性能，使得企業(yè)存在著較大的損失。加工精度誤差是加工過程中存在的極為普遍的問題，而加工精度誤差問題的出現(xiàn)受到多種因素影響，設計加工圖紙中相關參數(shù)等的準確性是其中的重要因素。一旦存在較大的加工誤差，就會導致機械產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸等與實際的需求存在差異，機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量大大降低，如果存在受力不均勻、高溫等情況，機械產(chǎn)品極易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，嚴重影響了其正常使用。加工系統(tǒng)、器具磨損、應力損害等都會引發(fā)加工精度誤差的出現(xiàn)，因此，必須在機械設計加工中重視加工精度問題。

3.2機械設計加工質(zhì)量問題

機械設計加工的質(zhì)量控制能夠在一定程度上大大提高機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量與性能。機械設計加工所包含的細節(jié)性問題較多，質(zhì)量控制過程中除了要重視關鍵流程的管理，也需要加強對細節(jié)問題的處理。產(chǎn)品的使用性能往往是由加工過程所決定的。有關實踐表明，加工產(chǎn)品質(zhì)量受到切削用力、材料質(zhì)量、零件塑性變形等因素的影響。因此，機械設計加工過程中要根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，進行原材料的科學選擇，盡量保持所選用原材料與設計加工質(zhì)量標準的一致性。機械切割過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，主要是由于在加工過程中選用了脆性原材料，基于其材料性質(zhì)的特殊性，導致其在切割過程中極易產(chǎn)生磨損等現(xiàn)象，從而使得加工過程中不斷掉落碎渣，嚴重影響了機械產(chǎn)品表面的光滑性等。此外，機械設計加工過程中，環(huán)境因素、人力因素等也會對加工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，比如，如果在加工過程中存在著零部件的受力不均現(xiàn)象，會引發(fā)產(chǎn)品的結(jié)構變形;而加工過程中的冷熱交替會導致冷作硬化等。因此，為保障產(chǎn)品的整體質(zhì)量，必須要在機械設計加工過程中注重加工質(zhì)量的控制。