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        熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線成功酸洗

        2019-05-24 02:51:24武文青
        中國金屬通報(bào) 2019年3期
        關(guān)鍵詞:混酸中厚板氧化鐵

        武文青

        (山西太鋼不銹鋼股份有限公司臨汾分公司,山西 臨汾 041000)

        熱軋400系不銹鋼中厚板酸洗就是使用酸溶液對表面氧化鐵皮進(jìn)行表面酸化學(xué)處理,去除熱軋400系不銹鋼中厚板表面在長時間退火過程中形成的氧化層,酸洗并鈍化,形成Cr203鈍化膜的保護(hù)層,達(dá)到用戶要求的酸洗鈍化均勻表面色澤。

        熱軋400系不銹鋼中厚板,其組織有鐵素體組織,也有馬氏體組織,由于其特殊的化學(xué)成分和組織構(gòu),與奧氏體不銹鋼板比較,由于化學(xué)成分中無Ni合金元素,表面氧化層主要是鉻尖晶石FeO?Cr203(FeCr2)和Fe203?Cr203,由于經(jīng)過熱處理退火處理,氧化層致密、較厚,酸洗過程中容易造成大量黃煙,沒有合適的酸洗工藝,難易達(dá)到環(huán)保要求。連續(xù)酸洗線酸洗工藝:水預(yù)清洗→硫酸段酸洗→硫酸水清洗→純硝酸鈍化→最終水清洗→新水清洗→熱風(fēng)烘干。

        臨汾分公司每月熱軋400系不銹鋼中厚板訂單平均300噸,以前一直在槽式硫酸槽酸洗,2016年底槽式酸洗改造后,槽洗減少一個硫酸槽,槽洗配酸都是硝酸和氫氟酸的混合酸,無法酸洗熱軋400系不銹鋼中厚板;經(jīng)過在實(shí)驗(yàn)室用小試樣配置不同的硫酸和混酸酸液濃度來配比連續(xù)線酸洗工藝,最終確定了連續(xù)酸洗線熱軋400系不銹鋼中厚板通過硫酸酸洗表面氧化鐵皮,純硝酸來鈍化酸洗后的表面質(zhì)量,最終制定了熱軋400系不銹鋼中厚板的酸洗工藝方案;熱軋400系不銹鋼中厚板在連續(xù)酸洗線的成功酸洗,鈍化后的表面色澤均勻,表面鈍化質(zhì)量達(dá)到藍(lán)靛鈍化試驗(yàn)要求,得到了用戶的好評。

        1 熱軋400系不銹鋼中厚板酸洗基本原理

        (1)熱軋400系不銹鋼中厚板氧化鐵皮主要特征:

        (a)熱軋400系不銹鋼中厚板室式爐退火時間較長,退火后再集中堆冷,表面存在較厚的氧化鐵皮,熱軋氧化皮厚為5~7微米,退火氧化皮厚為15~25微米。

        (b)熱軋400系不銹鋼中厚板表面氧化鐵皮成分主要是外層Fe2O3,中層Fe304,里層FeO、Cr2O3,層厚度比較均勻,大致在20μm左右,但是存在局部氧化層增厚和氧化鐵皮向基體內(nèi)部的嵌入。

        (c)熱軋400系不銹鋼中厚板氧化鐵皮中含有難以酸洗鉻尖晶石結(jié)構(gòu)FeO?Cr203(FeCr2)和Fe203?Cr203,八面體等軸晶系,貝殼狀斷面,玻璃光澤,

        (2)熱軋400系不銹鋼中厚板硫酸酸洗機(jī)理

        2 熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線酸洗過程控制

        (1)連續(xù)酸洗線酸洗熱軋400系不銹鋼中厚板過程工藝參數(shù)控制

        (2)熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗時需要集中酸洗,在連續(xù)酸洗線檢修后徹底沖洗干凈密閉罩內(nèi)部的混酸殘液,以及沖洗干凈循環(huán)罐和上酸管道里的混酸殘液,為了降低混酸中氫氟酸濃度的含量控制在3g/l以下,氫氟酸含量達(dá)到3g/l以上,一是在混酸段鈍化時會進(jìn)一步酸洗,酸洗過程中產(chǎn)生大量的氮氧化物,現(xiàn)有的酸霧凈化系統(tǒng)不能完全吸收和還原,密閉罩和酸霧凈化煙囪冒黃煙;二是在酸洗段會進(jìn)一步酸洗,對400系不銹鋼中厚板造成過酸洗缺陷,經(jīng)過水清洗、熱風(fēng)烘干后殘酸液不能完全沖洗干凈,會造成酸印、水印酸洗缺陷。

        (2)熱軋400系不銹鋼中厚板在經(jīng)過硫酸酸洗后表面氧化鐵皮全部酸洗干凈,表面呈青灰色,再經(jīng)過純硝酸鈍化,硝酸濃度達(dá)到150g/l以上方可達(dá)到表面鈍化的效果,只有經(jīng)過純硝酸鈍化產(chǎn)生Cr2O3鈍化膜,熱軋400系不銹鋼中厚板才不會在后續(xù)的存儲、發(fā)運(yùn)中生銹。

        表1 熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線工藝參數(shù)

        3 結(jié)論

        (1)熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線酸洗,采用的酸洗方式是硫酸+純硝酸鈍化的酸洗方式;酸洗過程中嚴(yán)格控制硫酸濃度180~230g/l范圍之內(nèi),方可達(dá)到酸洗氧化鐵皮的效果,硫酸濃度太低不能酸洗掉表面氧化鐵皮,硫酸濃度太高氧化鐵皮鈍化;混酸中嚴(yán)格控制HF濃度<3 g/l,HNO3濃度控制在150~180g/l,如果HF濃度太高,酸洗時會產(chǎn)生大量的黃煙,達(dá)不到環(huán)保要求,酸洗后表面產(chǎn)生酸印等酸洗缺陷。

        (2)熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線成功酸洗;硫酸酸液溫度必須達(dá)到65℃以上,混酸段溫度按常溫控制,輥道速度硫酸段按低速1~2m/min控制,混酸鈍化按2~2.5m/min快速鈍化,硫酸段低速酸洗去除氧化鐵皮,混酸段快速鈍化表面;熱軋400系不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗后鋼板表面色澤均勻,達(dá)到了環(huán)保要求,降低了酸耗,提高了生產(chǎn)效率。

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