周大武
(太原理工大學(xué) 工程訓(xùn)練中心,太原 030024)
煤礦井下的通風(fēng)對(duì)保障安全和服務(wù)正常作業(yè)意義重大,煤礦的高效通風(fēng)離不開(kāi)各類(lèi)通風(fēng)構(gòu)筑物的使用[1-2]。作為煤礦施工過(guò)程中常見(jiàn)的通風(fēng)構(gòu)筑物,通風(fēng)密閉墻的使用非常廣泛,通過(guò)墻體的構(gòu)筑起到封閉空間和隔斷風(fēng)流的作用[3-4]。根據(jù)所承擔(dān)的任務(wù)及期限的不同,密閉墻可以分為永久密閉和臨時(shí)密閉,功能則主要涵蓋通風(fēng)、防火、防爆等方面,而其所使用的材料也有較大差異[5-6]。目前,傳統(tǒng)礦井通風(fēng)構(gòu)筑物的材料主要采用木材、磚石、混凝土等材料,但其密封效果有限,且施工過(guò)程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大,成為制約密閉墻快速高效施工的主要原因[7]。目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者一直開(kāi)展廣泛的研究尋求新型密閉墻施工技術(shù)與材料。國(guó)外金屬礦山中使用簡(jiǎn)單的阻燃帆布密閉和充氣密閉等,取得一定的效果。具備阻燃特性膠結(jié)泡沫材料也被陸續(xù)作為充填材料,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌注形成封閉墻體[8]。這些技術(shù)和材料的使用豐富了密閉墻施工的工藝與方法,但并不能完全滿(mǎn)足目前復(fù)雜條件下煤礦密閉墻施工的要求。因此,本文研究了一種新型輕質(zhì)材料用于煤礦密閉墻施工,為保障礦井安全高效通風(fēng)提供參考。
聚醚多元醇,HSH-330,江蘇省海安石油化工廠,羥值mgKOH/g為53~59,水分≤0.10;甲苯二異氰酸酯,TDI-80,分析純,拜耳;乙基磷酸二乙酯,分析純,阿拉丁;辛酸亞錫,分析純,國(guó)藥集團(tuán)。聚醚硅氧烷,TEGO Wet 260,粘度90 mPa·s。
用于實(shí)驗(yàn)的紅外光譜測(cè)試儀器為FTIR-650 傅里葉變換紅外光譜儀,FTIR-650 傅里葉變換紅外光譜儀,取1 g樣品進(jìn)行測(cè)試,壓片制樣,掃描波數(shù)500 cm-1~4 000 cm-1;熱重測(cè)試儀型號(hào)為日立STA7000Series 熱重-差熱同步分析儀,升溫速率為1 ℃/min,氣體氛圍為21%O2和79%N2,測(cè)試樣品重量為5 mg。顯微鏡為MR2000系列倒置金相顯微鏡。
以甲苯二異氰酸酯作為A組分;將聚醚多元醇、聚醚硅氧烷、辛酸亞錫、水、乙基磷酸二乙酯等按一定比例混合均勻(97:2:1:1~6:10~30),作為B組分;。制備時(shí),將原料至于恒溫箱內(nèi)靜置4h,維持反應(yīng)溫度為26 ℃,按比例加入A、B料于容器中攪拌30 s,并置入模具中發(fā)泡成型,得到整塊的聚氨酯阻燃泡沫材料,并利用儀器測(cè)試相關(guān)表征參數(shù)。依據(jù)ASTM D696—— 2003和ASTM D1622測(cè)試相關(guān)性能參數(shù)。
圖1為材料的紅外光譜。參加阻燃聚氨酯材料制備的A料的光譜吸收峰主要包含:3 696 cm-1、3 377 cm-1、2 925 cm-1、2 303 cm-1、1 729 cm-1、1 548 cm-1、1 114 cm-1等處的強(qiáng)吸收峰,它們代表了A料中可能富含-NCO、O=C等官能團(tuán)[9],此外由于A料中含有聚醚硅氧烷、辛酸亞錫、水、乙基磷酸二乙酯等助劑,在590 cm-1~803 cm-1處的雜原子取代也較顯著[10]。B料光譜吸收峰主要包括3 442 cm-1、2 876 cm-1、1 729 cm-1、1 467 cm-1、1 369 cm-1、1 270 cm-1、1 106 cm-1、1 008 cm-1等分別代表了聚醚多元醇中的-OH、C=O、C-O等官能團(tuán)表明其中R-O及-OH等含氧官能團(tuán)結(jié)構(gòu)含量較高。在兩種原料均勻反應(yīng)后,產(chǎn)生了輕質(zhì)阻燃聚氨酯材料,紅外光譜中的主要吸收峰包括:3 328 cm-1、2 909 cm-1、2 262 cm-1、1 721 cm-1、1 524 cm-1、1 049 cm-1、787 cm-1、507 cm-1,說(shuō)明實(shí)驗(yàn)制備的新材料中不僅羥基、酯基、脲基、酰氨等官能團(tuán)含量較高,還含有一定數(shù)據(jù)量的羰基和雜原子取代。
1-a A料
1-b B料
1-c 輕質(zhì)材料圖1 材料的紅外光譜Fig.1 Infrared spectroscopy of the material
本文中輕質(zhì)阻燃聚氨酯材料的制備從原理上主要依靠甲苯二異氰酸酯與聚醚多元醇反應(yīng)所得到。因此,必須考慮不同配方對(duì)材料成型后性能的影響。A/B料的使用比率對(duì)材料的密度、強(qiáng)度等基本物理參數(shù)至關(guān)重要。通過(guò)調(diào)整A料與B料的配比,得出不同情況下材料的基本物理參數(shù),如表1所示。
表1 A/B用量對(duì)輕質(zhì)材料性能的影響Table 1 Effect of A/B dosage on the performance of lightweight material
由表1可知,反應(yīng)中A、B料的使用比例對(duì)成型后材料的性能影響顯著。A料的使用總體上應(yīng)大于B料,如果少于B料,很可能導(dǎo)致反應(yīng)不充分,影響材料的密度及強(qiáng)度。當(dāng)A/B為0.8時(shí),材料的密度和壓縮強(qiáng)度分別為50.1 g/cm3和0.14 MPa,當(dāng)A/B的值上升時(shí),形成的材料密度迅速增大,當(dāng)A/B為1.4時(shí),密度和壓縮強(qiáng)度已經(jīng)升為57.2 g/cm3和0.29 MPa,分別比初始值上升了14.1%和107.1%。這一現(xiàn)象表明適量提高甲苯二異氰酸酯在反應(yīng)中的比例有利于提高有機(jī)物反應(yīng)后形成化學(xué)鍵的穩(wěn)定性[11],進(jìn)而增強(qiáng)生成材料的物理穩(wěn)定特性,進(jìn)一步改善礦井通風(fēng)密閉墻的構(gòu)筑過(guò)程中的堅(jiān)固性和耐用性。
圖2可知由A、B料反應(yīng)生成的輕質(zhì)材料隨著溫度的升高,質(zhì)量不斷發(fā)生變化,TG曲線呈現(xiàn)分階段遞減的趨勢(shì),在200 ℃之前,材料基本穩(wěn)定,失重率控制在5%以?xún)?nèi),隨著溫度的進(jìn)一步增加,材料開(kāi)始迅速失重,到350 ℃左右,材料已經(jīng)只有原始重量的45%。前兩個(gè)階段可以歸納為穩(wěn)定階段和快速失重階段,之后的一小段溫度區(qū)間內(nèi),材料的質(zhì)量基本維持穩(wěn)定,但在500 ℃~680 ℃之間,材料繼續(xù)快速失重,直至700 ℃左右維持穩(wěn)定不再變化。相對(duì)應(yīng)的,DTG曲線上的兩個(gè)主要峰值分別出現(xiàn)在280 ℃、320 ℃和550 ℃左右。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,材料具備良好的熱穩(wěn)定性,適用于煤礦井下溫度環(huán)境,避免在低溫階段出現(xiàn)分解。值得注意的是,A/B值對(duì)材料的熱穩(wěn)定性也存在一定影響,比值越大,材料的熱穩(wěn)定性也就越強(qiáng),在快速分解階段,其始終速率也會(huì)越慢,進(jìn)一步說(shuō)明為確保材料的優(yōu)良穩(wěn)定性,A/B值應(yīng)大于1.0。
2-a TG
2-b TG圖2 材料的熱分析曲線Fig.2 Thermal analysis curve of the material
從原理上,輕質(zhì)材料中充填的氣泡由制備過(guò)程中甲苯二異氰酸酯與水反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w膨發(fā),由圖3可知,用水量的多少對(duì)所制備材料的微觀結(jié)構(gòu)影響巨大,反應(yīng)用水量控制在0.5%時(shí),材料的氣泡更為均勻和致密,氣泡壁較為完整,相互之間為互相獨(dú)立而交聯(lián)的緊密結(jié)構(gòu),在宏觀上導(dǎo)致材料的密度更高,穩(wěn)定性更強(qiáng)。相反,過(guò)量添加水分,當(dāng)水分含量達(dá)到3.0%時(shí),泡沫形成大學(xué)不均勻,質(zhì)量較差,從而影響材料的宏觀性能。
3-a 0.5%
3-b 3.0%圖3 不同用水量形成泡沫微觀結(jié)構(gòu)Fig.3 Foam microstructure formed by different water consumption
聚氨酯材料本身不具備阻燃特性,為防治礦井下可能出現(xiàn)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)在制備的過(guò)程中添加一定量的阻燃材料,如表2所示,通過(guò)添加不同比例的乙基磷酸二乙酯(DEEP),可以使材料具備一定的阻燃性能。
表2 材料的阻燃性能Table 2 Flame retardant performance of the material
由表2可知,添加阻燃劑<7%時(shí),材料不具備離火自熄功能,當(dāng)阻燃劑比例占到9%時(shí),點(diǎn)燃經(jīng)過(guò)9.6 s后會(huì)自動(dòng)熄滅。當(dāng)乙基磷酸二乙酯用量達(dá)到13%時(shí),這一數(shù)值為5.1 s。而且隨著材料中阻燃劑的添加比例越高,聚氨酯材料的密度也就越大,當(dāng)DEEP的添加量為5%時(shí),聚氨酯材料的密度僅僅為50.4 g/cm3,但在阻燃劑用量增加到13%時(shí),密度高達(dá)56.9 g/cm3。這表明阻燃劑的添加不僅可以使材料具備阻燃特性,而且還會(huì)增加材料的密度。但阻燃劑的添加并非越多越好,一方面受成本的制約,另一方面過(guò)量阻燃劑的添加會(huì)導(dǎo)致材料壓縮強(qiáng)度的降低,強(qiáng)度過(guò)低在材料在構(gòu)筑密閉墻時(shí)不具備相應(yīng)的抗壓能力。
通過(guò)制備輕質(zhì)阻燃的通風(fēng)構(gòu)筑物材料,研究其主要微觀結(jié)構(gòu)與性能。得出的主要結(jié)論如下:
1)添加助劑制備的輕質(zhì)阻燃聚氨酯材料性能穩(wěn)定,具有密度低,柔性抗壓等特點(diǎn),適合用于煤礦井下臨時(shí)通風(fēng)構(gòu)筑物的構(gòu)筑。
2)材料制備的反應(yīng)中,A料與B料應(yīng)維持一定的比例,在1.0~1.2之間為宜,此外添加水分的多少也會(huì)影響材料的物理表征。
3)材料的熱穩(wěn)定性良好,200 ℃以下穩(wěn)定性強(qiáng),200 ℃~700 ℃,在不同溫度下呈現(xiàn)分階段快速分解的特點(diǎn)。
4)為預(yù)防火災(zāi),乙基磷酸二乙酯作為阻燃劑的添加是必不可少的,13%的添加可以保證材料具有離火自熄(5.1s)的特點(diǎn)。