馮世澤, 何劉宇, 趙黎明
(北京航天發(fā)射技術研究所, 北京 100076)
本研究的特種液壓缸內置磁致伸縮位移傳感器(文中簡稱為位移傳感器)結構形式如圖1所示,與常用液壓缸的內置位移傳感器結構不同,位移傳感器與磁環(huán)中間存在用于通油的金屬管路(文中簡稱為油管)[1]。
該液壓缸在使用時,發(fā)現(xiàn)位移傳感器發(fā)訊異常,位移顯示一直為0,拆除油管后,發(fā)訊恢復正常,故初步判定油管對位移傳感器的發(fā)訊產(chǎn)生影響?,F(xiàn)通過試驗研究及仿真分析對位移傳感器發(fā)訊異常問題進行故障分析。
位移傳感器主要由測桿(耐壓不銹鋼管)、電子艙(法蘭外殼內)和套在測桿上的非接觸的可移動位置磁鐵(簡稱磁環(huán))、 控制芯片及相關電路組成, 測桿內裝有磁致伸縮感應元件(波導管)。工作時,由電子艙內的電子電路產(chǎn)生一起始脈沖即電流問詢信號,此脈沖在波導管中傳播時產(chǎn)生一沿波導管方向前進的徑向磁場。當這個磁場與磁環(huán)中的永久磁場相遇時,產(chǎn)生磁致伸縮效應,一個應變脈沖即時產(chǎn)生,該信號即為返回信號。當該返回的脈沖信號以超聲波的速度從發(fā)生點(位置測量點)返回傳感器電子艙時,被應變脈沖轉換器檢測出來即可測試出磁環(huán)的實際位置,如圖2所示[2-4]。
圖1 液壓缸內部結構圖
圖2 磁致伸縮位移傳感器原理示意圖
磁導率是表征磁介質磁性的物理量,常用符號μ表示,等于磁介質中磁感應強度B與磁場強度H之比。通常使用的是磁介質的相對磁導率μr,其定義為磁導率μ與真空磁導率μ0之比。根據(jù)磁導率的大小,可以把物質分為抗磁性、順磁性和強磁性(常稱為鐵磁性)三類??勾判院晚槾判砸驗榇判院芪⑷?,所以統(tǒng)稱為弱磁性,奧氏體不銹鋼就屬于弱磁性不銹鋼。
目前該液壓缸油管材料為鋼管1Cr18Ni9Ti,為弱磁性奧氏體不銹鋼,加工前經(jīng)檢測不導磁。經(jīng)檢測,該液壓缸油管可被磁環(huán)吸附,故油管本身具有一定的鐵磁性,油管的加工工藝流程如圖3所示。加工方法中,粗削會有較大的進給量,無芯磨會擠壓油管表面,加工過程中油管表面組織結構會向馬氏體金相組織轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的鐵磁性也越大,被永磁體吸附能力越大[5-6]。
圖3 油管加工方法
為驗證油管對磁環(huán)磁感應強度的影響,現(xiàn)使用ANSYS Electromagnetics軟件中Maxwell 3D模塊對磁環(huán)通過油管傳至位移傳感器的磁感應強度進行仿真分析。將磁環(huán)、油管三維導入到軟件中,仿真模型分為三部分,分為磁環(huán)、油管、包圍區(qū)域,各部分參數(shù)設定值如表1所示。其中磁環(huán)材料為釹鐵硼,外徑35 mm,內徑24 mm,厚度6 mm,充磁方式為徑向充磁;油管為外徑22 mm,內徑13 mm的空心管,位移傳感器直徑為10 mm,模型中未表示出位移傳感器,包圍區(qū)域設為空氣,區(qū)域大小200 mm的正方體區(qū)域[7-9]。
表1 仿真模型參數(shù)設定表
圖4、圖5為磁環(huán)在空氣區(qū)域下的磁場分布,圖6~圖8為從磁環(huán)中心至磁環(huán)外圓的磁感應強度變化曲線,橫坐標為距磁環(huán)中心的距離,縱坐標為對應的磁感應強度。
圖4 無油管時磁環(huán)磁感應強度分布
圖5 帶油管時磁環(huán)磁感應強度分布
圖6 無油管時磁環(huán)磁感應強度
圖7 帶油管(相對磁導率1.0045)時磁環(huán)磁感應強度分布
圖8 帶油管(相對磁導率10.1)時磁環(huán)磁感應強度分布
由仿真分析得出,無油管時,距磁環(huán)中心5 mm處,即傳感器外圓磁感應強度約15 mT,油管相對磁導率1.0045時,磁感應強度約13.8 mT,油管相對磁導率10.1時,磁感應強度約4.3 mT。油管的鐵磁性會影響磁環(huán)的磁感應分布,相對磁導率越高,對磁感應強度的削弱影響越大[10]。
為近一步驗證油管對磁環(huán)磁感應強度的影響,現(xiàn)對磁環(huán)通過油管傳至位移傳感器的磁感應強度進行試驗研究,測量工具為特斯拉計單位mT,最小精度0.1 mT。圖9為磁環(huán)、油管、位移傳感器的截面示意圖,測量點為位移傳感器圓柱表面面4處均勻分布。
圖9 測量示意圖
分布在無油管、弱磁油管(磁環(huán)無法吸附)、一般磁性油管(磁環(huán)可以吸附,容易取下)、較強磁性油管(發(fā)訊異常液壓缸油管,磁環(huán)可吸附,不易取下)4種狀態(tài)下測量位移傳感器圓柱表面4處的磁感應強度,取均值后進行對比,試驗結果如圖10、圖11所示。圖10中橫坐標序號1~4分別對應4處位置;圖11中序號A~D分布對應4個狀態(tài)的油管。
圖10 測量磁感應強度分布
圖11 測量結果
試驗得出,油管鐵磁性對磁環(huán)磁感應強度有削弱影響,且隨油管鐵磁性增強,磁感應強度越小,根據(jù)傳感器廠家反饋,傳感器發(fā)訊的最低磁感應強度為5 mT,當磁感應強度低于最低發(fā)訊磁感應強度要求時,產(chǎn)生位移傳感器發(fā)訊異常問題。
圖12 油管消除鐵磁性加工工序
分析得出較大的加工進給量是造成油管鐵磁性的主要原因,故對油管的加工工藝進行優(yōu)化,方法如圖12所示。先進行加工量較大的粗車工序,然后進行固溶處理工序,具體為將油管加熱至1050 ℃下2 h后保溫10 min后,在奧氏體再結晶的同時,使加工中產(chǎn)生的碳化物和盯相分解物固溶到奧氏體中,然后快速冷卻,使碳以固溶狀態(tài)的奧氏體保持到常溫,獲得單相奧氏體,熱處理后磁導率降到很低的數(shù)值,無法被磁環(huán)吸附[11-12]。將固溶處理放到粗車工序后,可以減少粗車時產(chǎn)生的馬氏體金相組織;另將之前的無芯磨更改為外圓磨,減小了磨削擠壓力和進給量,大大降低了馬氏體金相組織的產(chǎn)生,采用該工藝方法加工后的油管經(jīng)檢測為弱磁性,磁環(huán)無法吸附。
(1) 液壓缸內置磁致伸縮位移傳感器時,磁環(huán)與傳感器之間零件應選擇弱鐵磁性金屬材料,如奧氏體不銹鋼等;
(2) 試驗測量及仿真分析得出油管鐵磁性會影響磁環(huán)傳至位移傳感器表面的磁感應強度,相對磁導性越高,對磁感應強度的削弱影響越大;
(3) 冷加工會使弱磁奧氏體不銹鋼向馬氏體金相組織轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,零件的鐵磁性也越大;
(4) 通過調整零件加工工藝,減少零件加工進給量,選擇合適工序,進行完大加工量的工序后再進行固溶處理,可消除冷加工造成的奧氏體不銹鋼鐵磁性。