呂清剛 李詩媛 黃粲然
中國科學(xué)院工程熱物理研究所 北京 100190
我國煤炭的基礎(chǔ)能源地位將維持相當長時間,據(jù)預(yù)測,2030 年前我國能源消費需求仍將持續(xù)穩(wěn)定增長,其中年煤炭消費量仍將保持在 35 億噸,占能源消費總量的 50% 左右。盡管煤炭消費占一次能源消費總量比重從 2011 年的 70.2% 下降為 2017 年的 60.4%[1],但是煤炭燃燒利用占煤炭消費量比重仍超過 80%。2017 年我國煤炭消費總量為 38.28 億噸,其中燃煤發(fā)電用煤占比 52%,鋼鐵、建材、化工占比 37%。目前,我國發(fā)電領(lǐng)域 70% 的燃煤發(fā)電機組已經(jīng)實現(xiàn)超低排放,達到了天然氣燃燒排放水平;除發(fā)電領(lǐng)域外的工業(yè)領(lǐng)域依然呈現(xiàn)燃燒利用水平不高、排放污染嚴重、技術(shù)裝備落后的狀態(tài),污染物排放貢獻度超過 70%。當前工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效燃燒利用的科技支撐不足,基礎(chǔ)研究相對薄弱,關(guān)鍵核心技術(shù)支持不夠,對顛覆性變革技術(shù)創(chuàng)新關(guān)注不足,采用發(fā)電領(lǐng)域的尾部為主的煙氣凈化系統(tǒng),成本昂貴而無法應(yīng)用。近年來,霧霾已經(jīng)成為我國“民生之痛”,并被作為自然災(zāi)情進行預(yù)告和防治。工業(yè)領(lǐng)域煤炭利用的粗獷方式使其成為造成霧霾的“元兇”之一。因此,工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效燃燒利用技術(shù)發(fā)展尤為重要:提高燃燒利用水平,實現(xiàn)超低排放,是徹底解決煤炭作為清潔能源利用的關(guān)鍵和目標;創(chuàng)新驅(qū)動將是煤炭清潔高效利用的重要保障,也是我們打贏污染防治攻堅戰(zhàn)和藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要支撐。工業(yè)領(lǐng)域煤炭高效清潔燃燒利用技術(shù)亟待根本性革命。
煤炭燃燒利用在國際上主要用于集中發(fā)電,在發(fā)達國家發(fā)電用煤占比超過 80%。近年來,主要燃煤發(fā)電國家都在為實現(xiàn)發(fā)電凈效率大于 50% 的目標努力,研發(fā)多能互補發(fā)電技術(shù)、智能發(fā)電技術(shù),以實現(xiàn)燃煤發(fā)電的安全高效和靈活智能。大型燃煤發(fā)電鍋爐在氣體污染物控制方面大多數(shù)采用脫硫、脫硝和其他多種污染物聯(lián)合控制技術(shù),已廣泛商業(yè)化應(yīng)用,其中日本及歐美發(fā)達國家和地區(qū)處于先進行列。燃煤鍋爐最初分別對顆粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)進行控制,形成了豐富多樣的單一污染物控制技術(shù),滿足了不同機組的環(huán)保要求。隨著對污染物協(xié)同控制機理的認識,對燃煤煙氣中 2 種及以上污染物進行聯(lián)合控制,降低煙氣凈化成本,實現(xiàn)鍋爐在全負荷范圍內(nèi)的污染物高效脫除,已經(jīng)成為燃煤污染物控制技術(shù)發(fā)展的重要趨勢,并成為研究熱點和難點。
我國已投入運行的大型超臨界參數(shù)的燃煤發(fā)電機組超過 430 臺,能效指標、污染物排放指標均進入世界先進行列,鍋爐實現(xiàn)了高效燃燒,熱效率一般大于 91%。我國燃煤電廠大多數(shù)的污染物控制技術(shù)和裝備已實現(xiàn)國產(chǎn)化;我國燃煤機組大氣污染物排放執(zhí)行世界上最嚴格的標準。截至2018 年底,燃煤電站實現(xiàn)超低排放改造占比達到 70%,處于世界領(lǐng)先水平[2]。
除電力領(lǐng)域外,工業(yè)領(lǐng)域煤炭燃燒利用形式主要為中、小型燃煤工業(yè)鍋爐供熱。燃煤工業(yè)鍋爐目前在歐洲等發(fā)達國家和地區(qū)仍有應(yīng)用,其中大多數(shù)為鏈條鍋爐和煤粉鍋爐,其燃料質(zhì)量控制、燃燒技術(shù)及自動控制均已達到很高水平。德國是世界上工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)水平最高的國家,其工業(yè)煤粉鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)全密閉煤粉制備與配送、煤粉精確供料、煤粉濃相燃燒、全自動化無人值守等。國外燃煤工業(yè)鍋爐由于數(shù)量少,燃用高品質(zhì)煤炭,且燃料特性穩(wěn)定,故鍋爐熱效率較高,但對污染物排放要求并不嚴格。例如,歐盟國家燃煤工業(yè)鍋爐 NOx排放標準為低于 200 mg/Nm3[3]。在工業(yè)爐窯方面,世界技術(shù)領(lǐng)先的有法國的Stein和德國的 LOI 等,爐窯熱效率高、超低排放、智能運行,且多種煤質(zhì)燃燒適應(yīng)性技術(shù)先進。
我國在役燃煤工業(yè)鍋爐近 50 萬臺,約占全國煤炭消費總量的 20%。工業(yè)鍋爐排放的煙塵、SO2、NOx分別占全國排放總量的 40%、26%、12% 左右[4]。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均位居全國第二,僅次于電站鍋爐,煤炭消耗量遠高于鋼鐵、石化、建材等高耗能工業(yè)行業(yè)。
我國燃煤工業(yè)鍋爐主要以鏈條爐技術(shù)為主,近年來循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)也得到了很好的應(yīng)用,總體上技術(shù)發(fā)展趨勢是以大容量化為主,并形成 35 t/h、65 t/h、75 t/h、130 t/h、240 t/h 的蒸汽鍋爐系列[5]?!笆晃濉逼陂g,我國開發(fā)出了煤粉工業(yè)鍋爐,并逐步在市場上得到推廣。
我國在一段時期容量為 10 t/h 及以下燃煤工業(yè)鍋爐數(shù)量占總量的 80% 左右[6],這類小鍋爐基本上是層燃鍋爐,鍋爐效率低、污染嚴重。2013 年我國在《大氣污染防治行動計劃》(國發(fā)〔2013〕37 號)文中明確提出全面整治燃煤小鍋爐等多項舉措,并規(guī)定了到2017 年,除必要保留的以外,地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰 10 t/h 及以下的燃煤鍋爐,禁止生產(chǎn)和新建 20 t/h 以下的燃煤鍋爐。因此,大量被淘汰的小型層燃鍋爐逐漸被大容量的煤粉工業(yè)鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐取代。不過,我國煤粉工業(yè)鍋爐的 NOx排放濃度偏高,其技術(shù)成熟度還有待提高。隨著國家環(huán)保要求的日益嚴苛,給燃煤工業(yè)鍋爐排放提出了更高的要求,然而燃煤工業(yè)鍋爐存在燃燒技術(shù)落后、燃料適用性差、污染物排放高、控制及管理水平落后等問題。目前我國燃煤鏈條工業(yè)鍋爐熱效率平均約 70%—80%,循環(huán)流化床和煤粉工業(yè)鍋爐熱效率接近達到 90%。NOx原始排放平均水平在 200—400 mg/Nm3左右,須通過選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)、選擇性催化還原(SCR)技術(shù),且輔以低氮燃燒才能實現(xiàn)超低排放(50 mg/Nm3),脫硫脫硝費用遠高于鍋爐成本,致使鍋爐煙氣凈化實施困難。
國外在燃煤工業(yè)爐窯的清潔燃料制備、高效燃燒及爐型結(jié)構(gòu)、低 NOx燃燒技術(shù)和燃燒煙氣的深度治理方面進行了大量研究,成果顯著。以耗煤量最大的冶金及建材行業(yè)為例,英國、美國、德國等都對噴吹粉煤技術(shù)進行了研究和應(yīng)用,通過噴吹粉煤技術(shù)有效降低了焦煤比,實現(xiàn)了煤炭的高效利用。
我國引進和發(fā)展了高爐噴煤技術(shù)、富氧/全氧冶金技術(shù)、水泥窯分級燃燒等技術(shù),提升了工業(yè)爐窯的煤炭利用水平。但我國燃煤工業(yè)爐窯的平均熱效率仍比國外先進水平低 15% 左右,污染排放則更高。2015 年統(tǒng)計表明,我國工業(yè)爐窯年煤耗量占全國煤炭消耗總量的 8%,NOx年排放量占全國燃煤 NOx排放總量的 19%[7],其中以水泥、鋼鐵兩大行業(yè)的爐窯所占比例最大。以我國水泥爐窯污染物排放標準中 NOx為例,重點地區(qū)排放控制水平不高于 320 mg/Nm3,一般地區(qū)不高于 400 mg/Nm3,江蘇、河南等一些地方省、市、地區(qū)甚至提出不高于 100 mg/Nm3的排放標準。目前我國水泥爐窯主要采用常規(guī)低氮燃燒器和分級燃燒技術(shù),尾部分解爐采用 SNCR 脫硝技術(shù),脫硝效率只能達到 50%,NOx減排效果不太理想,NOx排放基本在 300—400 mg/Nm3,但噴入脫硝用的氨水所帶來的氨逃逸問題沒有很好地解決(河南省已將氨逃逸排放濃度列入排放指標,規(guī)定在 10% 基準氧含量條件下氨逃逸排放濃度不能高于 8 mg/Nm3);而 SCR 技術(shù)雖然 NOx減排效果較好(脫硝效率可達到 90%),但是投資、運行和維護成本較高,很難在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用。從日益嚴苛的排放標準來看,水泥爐窯的污染物減排形勢非常嚴峻。
第一,國有企業(yè)的相關(guān)部門,要注意加強對內(nèi)部會計部門的控制管理,明確對資金的預(yù)算。這就需要注意國有企業(yè)的資金流向和流量,制定行之有效的投資資金控制政策。對此,一方面,國有企業(yè)應(yīng)設(shè)立成本管理機構(gòu),專門負責對成本進行預(yù)測、控制、信息審核與人員監(jiān)督等;另一方面,企業(yè)應(yīng)根據(jù)可能會存在或已經(jīng)存在的資金風險,制定相應(yīng)的制度,如資金支付制度、預(yù)算資金審批制度、安全管理投資和融資管理制度,進一步加強對資金的使用和管理,減少企業(yè)資金風險的出現(xiàn)概率。
我國是世界上擁有燃煤工業(yè)鍋爐最多的國家,這也是我國煤炭為主的能源資源稟賦和經(jīng)濟發(fā)展水平?jīng)Q定的。工業(yè)鍋爐市場需求主要為北方地區(qū)供暖和工業(yè)生產(chǎn)提供蒸汽。截至 2016 年底,我國北方地區(qū)城鄉(xiāng)建筑取暖總面積約 206 億平方米,燃煤取暖面積約占總?cè)∨娣e的 83%;取暖用煤年消耗約 4 億噸標煤,其中散燒煤(含低效小鍋爐用煤)約 2 億噸標煤,主要分布在農(nóng)村地區(qū)。清潔燃煤集中供暖(工業(yè)鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn))面積僅約 35 億平方米[8]。此外,燃煤工業(yè)鍋爐約 50% 以上用于為工業(yè)生產(chǎn)提供蒸汽。據(jù)統(tǒng)計,在我國工業(yè)生產(chǎn)中輕紡工業(yè)、能源工業(yè)、建材業(yè)、建筑業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)和交通運輸業(yè)等行業(yè)均是工業(yè)鍋爐的主要市場。工業(yè)鍋爐需求的容量等級蒸汽量從 20 t/h 到 480 t/h、熱水鍋爐從 14 MW 到 116 MW 已形成系列產(chǎn)品等級??傮w呈現(xiàn)量大、面廣、需求強勁的局面。
我國以煤炭為燃料的工業(yè)爐窯種類較多。以耗煤量較大的水泥工業(yè)為例,2018 年我國全年水泥產(chǎn)量達 21.8 億噸,雖然較 2017 年減少 1.4 億噸,但絕對體量仍然較大。根據(jù)水泥大數(shù)據(jù)研究院最新預(yù)計,2019 年我國水泥產(chǎn)量仍將維持在 21 億噸左右。截至 2018 年,我國現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線近 1 700 條,且均以煤炭為主要燃料,按照最新預(yù)計的水泥產(chǎn)能計算,年耗標煤 2 億噸左右。如果這些生產(chǎn)線均實現(xiàn)煤炭清潔高效燃燒利用,達到超低排放水平,水泥行業(yè)對于煤炭燃燒技術(shù)的技術(shù)升級和裝備升級需求巨大。類似于水泥行業(yè),在鋼鐵、化工等行業(yè)也同樣對煤炭燃燒技術(shù)升級有較強的需求。
2014 年,國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、財政部、質(zhì)檢總局、工信部、國管局、國家能源局等七部門聯(lián)合發(fā)布的《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案(發(fā)改環(huán)資〔2014〕2451 號)》指出我國出現(xiàn)的大范圍、長時間嚴重霧霾天氣,與燃煤工業(yè)鍋爐區(qū)域高強度、低空排放的特點密切相關(guān),對地級及以上城市建成區(qū)禁止新建 20 t/h 以下的燃煤鍋爐,并加大對鍋爐節(jié)能環(huán)保基礎(chǔ)性、前沿性和共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)力度。2015 年,工信部和財政部聯(lián)合編制了《工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015—2020 年)》,明確指出在工業(yè)鍋爐等重點用煤領(lǐng)域加強對能耗高、污染重的工藝裝備技術(shù)改造,從源頭減少煤炭消耗及污染物的產(chǎn)生。2015 年,工信部印發(fā)《2015 年工業(yè)綠色發(fā)展專項行動實施方案》,對工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔化利用做出布局,實施燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程。2016 年 7 月,工信部印發(fā)《高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐產(chǎn)業(yè)化實施方案》提出,到 2020 年底,攻克一批高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐關(guān)鍵共性技術(shù),培育一批高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐制造基地,高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐市場占有率達 60% 以上。2018 年 7 月,國務(wù)院公布《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》,明確了大氣污染物防治的總體思路、基本要求、主要目標和保障措施,提出了打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的時間表和路線圖。
表1 各國及地區(qū)工業(yè)鍋爐排放標準對照
隨著大氣污染的日益凸顯,國家政策總體上出現(xiàn)了重點地區(qū)“限煤”傾向。因此,從產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看,目前靠投資和產(chǎn)能擴張推動行業(yè)發(fā)展增長的方式將遇到瓶頸,工業(yè)領(lǐng)域必須以變革性和顛覆性的煤炭清潔高效燃燒技術(shù)及裝備的創(chuàng)新,來推動產(chǎn)業(yè)的升級和新的增長點。
在工業(yè)領(lǐng)域,燃煤工業(yè)鍋爐的大氣污染物排放標準逐步提高。2014 年 7 月 1 日實施的《鍋爐大氣污染物排放標準》,規(guī)定了新建燃煤鍋爐大氣污染物顆粒物、SO2、NOx排放標準分別為 30 mg/m3、200 mg/m3、200 mg/m3。近年來,各地區(qū)在國家標準的基礎(chǔ)上逐步將工業(yè)鍋爐的排放標準向燃煤電站鍋爐排放標準看齊,要求超低排放。表 1 給出了我國主要省份和城市工業(yè)鍋爐排放標準及標準修訂討論稿,以及與世界發(fā)達國家相應(yīng)標準的對照??梢钥闯觯覈鴮?zhí)行世界上最嚴格的工業(yè)鍋爐排放標準,這將會給技術(shù)和產(chǎn)業(yè)升級換代提供巨大機會。
包括我國在內(nèi)的很多國家都對水泥工業(yè)的 NOx排放水平制定了較為嚴苛的標準(表 2)。我國《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中規(guī)定,重點地區(qū) NOx排放控制水平不高于 320 mg/Nm3,一般地區(qū)不高于 400 mg/Nm3。同時,一些地方省市地區(qū)甚至提出了更嚴格的排放標準。例如:江蘇省規(guī)定水泥工業(yè) 2019 年 6 月1日前 NOx排放不能高于 100 mg/Nm3;河南省在 2019 年初,對全省范圍的水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)進行提標治理,規(guī)定在基準氧含量 10% 條件下,水泥爐窯的 NOx排放濃度不得高于 100 mg/Nm3;山東省規(guī)定水泥工業(yè) NOx排放不能高于 300 mg/Nm3。出臺的一系列嚴格標準給水泥行業(yè)煤炭清潔高效燃燒技術(shù)及污染物控制技術(shù)提出了更高的要求,同時也為產(chǎn)業(yè)升級提供了空間。
表2 各國及地區(qū)工業(yè)爐窯排放標準對照
中國科學(xué)院針對我國能源發(fā)展對技術(shù)的戰(zhàn)略需求,部署了 A 類戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項“變革性潔凈能源關(guān)鍵技術(shù)與示范”?!案咝鍧嵢紵P(guān)鍵技術(shù)與示范”是其中一個關(guān)鍵項目,其核心目標是針對工業(yè)領(lǐng)域高效清潔燃燒利用,以降低散煤燃燒 NOx排放、減少霧霾為導(dǎo)向,實現(xiàn) NOx排放降低 40%,為工業(yè)及民用散煤高效燃燒與 NOx減排提供技術(shù)方案和應(yīng)用實例。最核心的任務(wù)是研究開發(fā)在燃燒過程中實現(xiàn) NOx超低排放的燃燒技術(shù),實現(xiàn)燃燒技術(shù)的變革。選定最為迫切、污染嚴重、量大面廣、難度最大、比較分散的工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐為技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用對象。
我國燃煤發(fā)電領(lǐng)域中的燃煤鍋爐具有容量大、集中度高的特點,很快實現(xiàn)了超低排放,即達到天然氣燃燒排放水平,正在向近零排放水平努力;工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐具有應(yīng)用分散、規(guī)模小的特點,直接采用發(fā)電鍋爐的燃煤污染物控制技術(shù)并不經(jīng)濟,也不適應(yīng),需要重新開發(fā),挑戰(zhàn)性巨大。
我國以煤炭為主的能源資源稟賦和經(jīng)濟發(fā)展水平,決定了煤炭燃燒利用是不可不用的。2017 年我國在北方地區(qū)還是以燃煤采暖為主,這種狀況還會持續(xù)多年。近些年我國大力發(fā)展其他清潔能源,如風能、太陽能、核能等;我國風能、太陽能發(fā)電量也居世界前列。但是,這些能源發(fā)電成本遠高于火力發(fā)電成本,體量太小,并且需要大規(guī)模財政補貼。如果北方大面積實行“煤改氣”“煤改電”,各級地方政府無疑會負擔沉重。而如果沒有財政補貼,目前清潔能源是很難有競爭力的。我國工業(yè)企業(yè)技術(shù)水平還不高,低成本仍然是我國工業(yè)的主要優(yōu)勢;一旦天然氣、電力成本上升,我國工業(yè)企業(yè)是難以承受的,實體經(jīng)濟將會受到更大的打擊。
我國能源安全是建立在煤炭基礎(chǔ)之上的,因此在工業(yè)領(lǐng)域如何高效清潔地利用煤炭是目前我國“卡脖子”的關(guān)鍵領(lǐng)域,而工業(yè)煤炭的清潔高效燃燒技術(shù)是突破“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)。近年來雖然高效、環(huán)保、節(jié)能的燃煤工業(yè)鍋爐得到了快速發(fā)展,工業(yè)爐窯的綜合能耗和排放也有了很大的進步,但仍存在以下核心關(guān)鍵技術(shù)的挑戰(zhàn):
(1)燃煤工業(yè)鍋爐總體技術(shù)水平落后,單機容量小,鍋爐能耗高,熱效率低,自動化程度低;
(2)中小型鍋爐需求數(shù)量多,不集中,污染物排放控制技術(shù)水平低,污染物排放嚴重;
(3)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化設(shè)備投資和后期的運行費用高。達到超低排放標準,尾氣凈化工藝無法完全借鑒燃煤電站鍋爐;
(4)工業(yè)爐窯煤炭燃燒技術(shù)落后,能耗高,實現(xiàn)超低排放困難。
面對以上挑戰(zhàn)和困難,我們需要在煤炭清潔高效燃燒的核心關(guān)鍵技術(shù)和燃燒裝備方面加大投入。從我國的基本國情出發(fā),開發(fā)適合中國的工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效燃燒技術(shù),真正解決我國由于工業(yè)用煤造成的二次污染問題,實現(xiàn)污染物排放達到燃燒天然氣的水平;同時,將煤炭作為清潔能源實現(xiàn)高效利用?;诖?,針對煤炭清潔高效燃燒技術(shù)的發(fā)展提出 4 個方面的建議。
(1)開發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐升級換代技術(shù)。以提高鍋爐能效為前提,污染物減排為目標,重點開發(fā)爐內(nèi)高效清潔燃燒技術(shù)的升級換代技術(shù),徹底淘汰落后的層燃鍋爐技術(shù)。短期內(nèi),針對大量分散的在用小型工業(yè)燃煤設(shè)備的優(yōu)化、改造和升級是非常必要的。提高工業(yè)鍋爐容量和蒸汽參數(shù),重點研發(fā)單臺容量 75—220 t/h 等級的循環(huán)流化床工業(yè)蒸汽鍋爐以及相當容量的熱水鍋爐,進一步提高循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐的節(jié)能環(huán)保性能,提高鍋爐制造及運行的可靠性和穩(wěn)定性;開發(fā)清潔高效煤粉燃燒技術(shù),以大容量高參數(shù)煤粉鍋爐代替淘汰的層燃鍋爐,提高燃煤工業(yè)鍋爐效率,并且集中進行煙氣凈化處理;優(yōu)化鍋爐島輔機設(shè)備的配置,降低系統(tǒng)能耗,提高整體能效。
(2)研發(fā)先進的工業(yè)鍋爐燃燒技術(shù)及燃燒器。針對煤種適應(yīng)性和超低排放的要求,研發(fā)適用于工業(yè)鍋爐的新型燃燒技術(shù)及燃燒器,通過理論和技術(shù)的原始創(chuàng)新,獲得高效燃燒耦合超低氮排放的綜合效果。重點研發(fā)不同煤種單臺容量 35—220 t/h 等級的新型工業(yè)鍋爐,性能指標和排放指標均優(yōu)于已有工業(yè)鍋爐爐型,燃燒原始 NOx排放直接達到超低排放水平,無須進行煙氣脫硝處理。重點研發(fā)低揮發(fā)分煤,如無煙煤以及煤炭轉(zhuǎn)化過程中的飛灰殘?zhí)康瘸蛽]發(fā)分燃料,高效清潔燃燒的工業(yè)鍋爐技術(shù),突破已有工業(yè)鍋爐無法清潔高效燃燒此類燃料的技術(shù)瓶頸,拓寬工業(yè)鍋爐燃料的適應(yīng)性,使工業(yè)鍋爐可以因地制宜地選擇燃料,從而降低使用成本。
(3)探索適用于燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣凈化工藝及最優(yōu)系統(tǒng)。從工業(yè)鍋爐容量和煤質(zhì)出發(fā),通過與電站鍋爐煙氣凈化工藝的對比研究和應(yīng)用實踐,系統(tǒng)分析煙氣凈化工藝的技術(shù)經(jīng)濟性,獲得最優(yōu)的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化工藝。評估循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫、半干法脫硫、濕法脫硫和脫硫脫硝一體化工藝的適用范圍,以及與爐內(nèi)低氮燃燒和煙氣脫硝的耦合匹配。重點開發(fā)煤粉工業(yè)鍋爐脫硫、脫硝和除塵的優(yōu)選工藝。開發(fā)低成本的煙氣凈化一體化工藝和設(shè)備,進一步降低燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化的成本。
(4)全面提升工業(yè)爐窯的煤炭燃燒技術(shù)及污染物控制水平。針對燃煤高耗能、高污染的工業(yè)爐窯,如水泥爐窯等,開發(fā)先進的低氮燃燒技術(shù),改造和提升現(xiàn)有水泥爐窯的 NOx控制水平。進一步開發(fā)工業(yè)爐窯煤炭燃燒利用的升級換代技術(shù)和裝備,改變目前盲目采用 SNCR 和 SCR 脫硝技術(shù)的粗獷模式,從根本上避免氨逃逸等二次污染問題。結(jié)合我國實際工業(yè)爐窯的節(jié)能特點,開發(fā)新型工業(yè)爐窯,結(jié)合成熟的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工業(yè)自動化技術(shù),提高在線監(jiān)測、無人值守等自動化程度,全面提升我國工業(yè)爐窯的煤炭清潔高效燃燒技術(shù)和污染物控制水平。
(5)發(fā)展煤炭燃燒的變革性技術(shù),經(jīng)濟地實現(xiàn) NOx超低排放或近零排放水平。開發(fā)煤炭高效清潔燃燒的變革性技術(shù),僅通過煤炭燃燒過程,無需煙氣脫硝設(shè)備,就可以實現(xiàn) NOx超低排放,這將大幅降低燃煤工業(yè)鍋爐的投資和運行成本,使燃煤工業(yè)鍋爐實現(xiàn)超低排放成為可能。以循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐燃燒技術(shù)為例,通過新型分級燃燒及后燃技術(shù)直接實現(xiàn) NOx超低排放。以煤粉工業(yè)鍋爐燃燒技術(shù)為例,研發(fā)煤粉預(yù)熱 NOx超低排放燃燒技術(shù),以期實現(xiàn)燃煤工業(yè)鍋爐達到超低排放的目標。實現(xiàn)經(jīng)濟性好和不受規(guī)模限制的高效燃煤的近零排放技術(shù)突破,讓煤炭成為清潔能源,而不再是大氣污染的主要因素,是我國工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效燃燒利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的終極目標。這項技術(shù)完全可以應(yīng)用到燃煤電站鍋爐,使得排放控制成本大幅度降低。
開發(fā)并應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效燃燒利用技術(shù)是打贏污染防治攻堅戰(zhàn)和藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重中之重。我國燃煤發(fā)電領(lǐng)域中的燃煤鍋爐具有容量大、集中度高的特點,很快實現(xiàn)超低排放,即達到天然氣燃燒排放水平,正在向近零排放水平努力;但是由于成本高,還存在二次污染,需要在燃燒過程大幅度降低 NOx的生成,才能經(jīng)濟地實現(xiàn)常規(guī)燃煤污染物的超低排放甚至近零排放。燃煤工業(yè)鍋爐和爐窯量大、面廣、規(guī)模小,主要靠燃燒過程的氮氧化物控制的燃燒技術(shù),輔以尾部凈化技術(shù)實現(xiàn)超低排放。因此,開發(fā)具有變革性的燃燒技術(shù),即在燃燒過程中直接控制 NOx生成的高效超低排放燃燒技術(shù),突出經(jīng)濟性好和不受規(guī)模限制特點,實現(xiàn)高效燃煤的近零排放技術(shù)突破,讓煤炭成為清潔能源,而不再是大氣污染的主要因素,以適應(yīng)我國高速的經(jīng)濟發(fā)展和生態(tài)環(huán)境建設(shè),這也是我國工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效燃燒利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的終極目標。