呂泰紅 宋楠楠 李良剛

摘 要：普通車床卡盤，常常由于長期使用出現(xiàn)磨損嚴重，導(dǎo)致三爪逐漸偏離車床主軸中心，三個卡爪在夾持工件長期工作之后，常出現(xiàn)呈喇叭孔狀內(nèi)小外大的間隙，影響加工零件的形位公差，直接降低工件的加工精度、裝卡可靠性和操作安全性。此次針對三爪卡盤的修正過程和注意事項等問題進行系統(tǒng)的分析與研究，希望可以有效的應(yīng)用于實踐中，闡述的內(nèi)容可供大家參考。

關(guān)鍵詞：三爪卡盤；磨損；修正

中圖分類號：TG751 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.04.011

1 三爪卡盤的磨損

普通車床的卡盤，在實踐加工中起著定位準確、夾緊可靠的作用，保證工件經(jīng)過校正、夾緊后在整個加工過程中始終處于正確的位置。使被加工表面的軸線與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合?？ūP夾緊力充足、自鎖性能好，防止在切削力的作用下松動或脫落，影響加工精度并保證工作安全。零件車加工常常要經(jīng)過一次或多次車削，因而工件需要多次卡盤裝夾。導(dǎo)致普通車床的卡盤磨損也較快，主要體現(xiàn)在：小錐齒輪與大錐齒輪的磨損、旋盤里孔與卡盤體的間隙過大、三個卡爪的平面矩形螺紋槽與旋盤平面矩形螺紋槽不同步磨損、個別卡爪的平面矩形螺紋槽由于碎屑研死出現(xiàn)高點等。

2 卡盤三爪的修正

在卡盤三爪不正的情況下，我們通常采用將卡盤的三爪重新車加工，來滿足要求。以三爪卡盤的正爪為例來講一下修正過程和需要注意的事項。

（1）清除雜物。首先要將正爪卸下，除去正爪背面平面矩形螺紋槽內(nèi)的碎屑、毛刺及污垢。用毛刷將粘接不牢的碎屑清除。由于正爪的平面矩形螺紋和旋盤上的平面矩形螺紋長時間摩擦配合使用，容易產(chǎn)生研死和毛刺現(xiàn)象。對于正爪上的高點和毛刺，可用小平銼刀，銼去由于兩配合面研死產(chǎn)生的高點及毛刺。確保配合面的銼量徹底、光滑為止，然后放在柴油槽中用毛刷清洗，清除平面矩形螺紋槽及導(dǎo)向槽內(nèi)的污垢和銼削時產(chǎn)生的鐵沫，最后用棉紗擦拭干凈。旋盤平面矩形螺紋槽內(nèi)的雜物，通常使用小平銼刀纏上棉紗放入螺紋槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動卡盤扳手，讓纏著棉紗的小銼刀隨螺紋槽旋轉(zhuǎn)而移動，反復(fù)進行就可以除去旋盤螺紋槽內(nèi)的雜物，并確保無毛刺和高點。將正爪依次裝入卡盤上，并對應(yīng)做上標記，便于下次安裝正爪時的正確位置，以保證其精度。

（2）正爪的修正。因為卡爪材質(zhì)經(jīng)過處理，硬度較高，又是斷續(xù)切削，刀具材質(zhì)一般采用硬質(zhì)合金，修正切削時切削深度和走刀進給量取相對小的值，切削速度取低速。硬質(zhì)合金刀具可采用YT15、YW2等，切削深度在0.2～0.4 mm，走刀進給量0.13～0.17 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速一般為40～80 r/min。車削時由于采用一個方向走刀，卡爪材質(zhì)硬，刀具磨損快，容易出現(xiàn)錐度。先加工一件直徑小于被加工件0.7 mm，寬20 mm，中心有M8螺紋通孔的胎具一（圖1），再加工一件直徑與被加工件相同，壁厚6～8 mm，寬25 mm的套胎具二（圖2），同時加工方便胎具一裝夾的軸（圖3）。將胎具一（圖1）與軸（圖3）組裝，放入正爪后端5～6 mm處，手握軸（圖3）找正夾緊，然后卸下軸（圖3）。對正爪進行修正車削，當已加工表面達到90%～95%的加工量時，可重新刃磨刀具，采用往復(fù)來回走刀，

直至達到要求，車正爪端面。安裝胎具一（圖1）與軸（圖3），松開卡盤，卸下胎具一（圖1）與軸（圖3）的組合件。將胎具二（圖2）放在正爪外側(cè)找正、夾緊，用里孔刀車去正爪里側(cè)5～6 mm 處的臺階，精車時可在對刀后再進0.1～0.2 mm，防止里側(cè)有高點影響修正的精度。在修正完成后，用百分表檢驗夾持驗棒圓跳動誤差是否在0.05～0.1 mm范圍內(nèi)。對于形位公差要求高的工件，盡量裝夾一次完成車削。對于正爪用于撐內(nèi)孔的臺肩不正，我們在修正時，要用另一個臺肩撐胎具內(nèi)孔，然后車削要用于加工裝卡的臺肩和端面。確保修正時卡爪的受力方向與實際工作時的受力方向相同，各配合面的間隙排向與工作時一樣，消除間隙帶來的精度偏差。

軟爪的修正。為了減少卡爪的損耗，通?？稍诳ㄗι虾敢粚狱S銅，焊接時可以在卡爪的里側(cè)直接留出6～7 mm距離不焊。用以上的方法修正，每當在黃銅要徹底磨損的時候，再焊上黃銅、再修正。此種軟爪的修正也存在一定不足，其優(yōu)點是可以大大延長卡爪的使用壽命，卡爪黃銅面跟工件接觸避免夾痕，可以有效保證被加工件的表面精度要求。不足是黃銅面在夾緊力的作用下易變性，增加了修正的頻率。

（3）注意事項。在卡爪修正時，要使卡爪的受力方向與實際工作時的受力方向一致，各配合面的間隙排向同一側(cè)，確保修正精度。修正后的三爪卡盤，要定期清理和加注潤滑脂，不勉強夾持形狀不規(guī)則零件，盡量延長卡盤和三爪的使用壽命。

3 結(jié)束語

社會工業(yè)的快速發(fā)展，帶動了機械制造業(yè)的不斷完善。車床承擔了機械制造業(yè)近50%的任務(wù)量。就普通車床而言，三爪卡盤的精度將直接影響加工零件形位公差和精度要求，良好的三爪卡盤精度是生產(chǎn)出合格零件的前提條件，生產(chǎn)加工中減少了不必要的工件找正時間，是可以提高生產(chǎn)率的措施之一。有效正確的卡盤三爪修正，可以有效利用資源，降低成本，延長其使用壽命。