廖樹蕓

（中煤科工集團重慶研究院有限公司，重慶 400700）

近年來，隨時我國科學技術的發(fā)展，數控技術日益完善，將其與煤礦技術設備有效地融合，能夠更好地提高煤礦開采作業(yè)效率和質量，同時能夠更好地提升技術工藝的智能化與自動化。因此，加強數控技術應用研究對于煤礦企業(yè)發(fā)展而言具有重要的意義。

1 數控技術基本概述

數控技術主要利用電腦程序對設備完成科學的把控，同時依據相關專業(yè)人員編制好的程序對各項技術零件給予加工與生產。此項技術的應用，能夠通過數控技術優(yōu)勢，提升技術設備生產與加工效率，并增強產品質量。現(xiàn)階段，隨著我國煤炭資源需求的增加，煤炭資源日益緊張，而以往粗放式的煤炭生產工藝不僅不能提升生產效率，同時還需增加煤礦資源的損耗，為了有效地解決以上問題，需重視煤礦機械設備工藝創(chuàng)新，而將數控技術應用到煤炭機械設備當中，能夠實現(xiàn)采煤機的多元化，企業(yè)能夠依據自身狀況選擇相應的生產設備，同時，可以最大限度地節(jié)省生產時間，提高自動化生產水平，更好地提高煤礦機械設備運行質量。

2 數控技術在煤礦機械運用中的重要性

2.1 實現(xiàn)數字化控制

煤礦企業(yè)環(huán)境不同，機械設備種類與使用方式亦存在差異，均從不同層面制約到煤礦企業(yè)經濟效益、開采工藝以及采煤安全。因此，在保證煤礦生產的同時，以開采機械機殼為主制造而成的毛坯則可利用焊件完成，尤其是單件下料的問題，通過數控技術的應用能夠提高采煤切割工藝，并通過科學的把控，并對滾筒及采煤機葉片技術實現(xiàn)數字化控制，并突破以往仿形法的制約。通過數控技術的應用，能夠更好地提升機械制造的精準度，同時提高切割速度，在保證葉片工作效率的同時能夠獲得更大的采集工作，并從整體上保證煤礦開采效率，最大限度地防止安全事故的發(fā)生。

2.2 提高煤礦機械智能化網絡控制

將數控技術與煤礦機械設備有效地融合，通過網絡化、智能化化的數控設備，從整體上提高煤礦機械設備功能，提升煤礦企業(yè)采煤量的同時，能夠更好地實現(xiàn)加工效率的提高。數控技術利用自動化使用控制、自行生產工藝參數等構成易于連接的智能化控制模式，在模型選擇、前饋控制、電機參數設置等方面給予綜合的運用，尤其是程序化操作層面，通過構成智能化系統(tǒng)，對煤礦空間感實現(xiàn)智能控制、診斷、監(jiān)控，通過同一平臺完成統(tǒng)一運行，從而更好地保證數控技術與煤礦技術設備的完美結合。提高技術數控運行效率，在軟件控制下，更好地符合現(xiàn)代化的智能操作需求，從而更好地提高煤礦生產與制作系統(tǒng)信息化，提高其技術含量的同時，最大限度地保證煤礦機械設備效率與速度。除此以外，數控技術的運用能夠構成完善的網絡化發(fā)展平臺，有效地滿足當前日益發(fā)展的煤礦生產需求，實現(xiàn)煤礦機械數控系統(tǒng)的智能化操作，如圖1所示。

圖1 所示為采煤機械數控智能系統(tǒng)示意圖

3 數控技術在煤礦機械中的應用策略

3.1 井下采煤中的應用

煤礦井下采煤創(chuàng)新，需重視信息技術的融合與創(chuàng)新，特別是將數控技術與機械化操作有效地結合，突出數控技術在技術設備操作當中的引導作用，并與常規(guī)化管理模式為依托，依據煤礦采煤具體需求，實現(xiàn)設備的創(chuàng)新，同時實現(xiàn)數控技術與信息化技術的管理，為煤礦采煤提供全方位的服務。其中，將PLC技術應用到煤礦機械設備當中，在增強硬件電路與機械化操作水平的同時，通過PLC故障處理對設備機械化操作實施綜合保護。除此以外，對數控管理技術更新，構成相關數據配置，利用過卷設備、限速裝備等實現(xiàn)獨立雙線模式保護，降低煤礦井下操作設計不科學的狀況，從多個層面實現(xiàn)煤礦采煤工藝的自動化與機械化，從而保證企業(yè)經濟效益最大化的實現(xiàn)。

3.2 在煤礦機械設備提升與運輸中的應用

煤礦機械設備提升與運輸設備作為煤礦生產重要環(huán)節(jié)，加強煤礦提升與運輸設備智能化是保證煤礦運行與生產的關鍵基礎，同時能夠提高工作效率。將數控技術與煤礦機械設備提升、運輸設備相互融合，能夠提升設備運行質量，實現(xiàn)設備自動化運行與控制，同時能夠有效地完善煤礦機械設備結構，增強煤礦機械設備運行穩(wěn)定性。其中，帶式運輸機對于煤礦運輸發(fā)揮著極為重要的價值，由于其具有較高的自動化與智能化，運輸量非常大，所以，將數控技術應用到煤礦運輸設備當中能夠有效地實現(xiàn)長距離運輸與傳送工作。

3.3 在煤礦機械支護設備中的應用

支架是煤礦挖掘的重要支護設施，當前我國在煤礦機械支架設施的研發(fā)上正不斷地將計算機技術以及支架設施進行結合，形成自動化的移架。在自動化的支架中，重點是乳化液泵設備，為支護進行液體供應。因此需要具備高壓強、流量大的輸液能力。當前，我國自行生產的乳化液泵設備是由智能化系統(tǒng)組成的，可以實現(xiàn)智能配液、測量油箱油量，自動測量乳化液的濃度，當乳化液下降時，會自動觸發(fā)報警系統(tǒng)，通知工作人員進行及時更換。

3.4 在煤礦機械綜合運行中的應用

在煤礦的采礦開采作業(yè)過程中，一般需要通過一些電牽引采煤機等大型的機械設備實施采礦作業(yè)，部分煤礦企業(yè)的電牽引采煤機設備的運行功率過大，但是從牽引性能上來看，電牽引技術要比以往的液壓牽引技術方式更有優(yōu)越性。因此，機電一體化數控技術在大傾角煤層的開采作業(yè)中得到了廣泛的應用。機電一體化數控技術的應用，有利于將電牽引采煤機械設備的運行性能進行很好的優(yōu)化，從而促使煤礦采礦作業(yè)順利地進行，有效地降低采礦作業(yè)難度與作業(yè)的任務量，進而使得煤礦機械設備具體操作控制難度降低，并且提高煤礦機械設備的操作控制的靈敏度。另外，機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用，有利于降低機械設備管理維護的難度。由此可見，機電一體化數控技術在煤礦機械綜合運行中的應用具有十分重要的意義。同時，相關技術工作人員應該以機電一體化數控技術為基礎，加強對其的培訓與教育工作，實現(xiàn)相關技術工作人員技術操作水平的提升，并且對機電一體化數控技術在煤礦機械設備運行的流程進行大力優(yōu)化，充分凸顯出機電一體化數控技術在煤礦機械中應用的優(yōu)勢。

4 結語

綜上所述，數控技術作為先進機械技術，對于煤礦企業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用，將數控技術與煤礦機械設備有效地融合，能夠更好地提高產品質量，同時增加煤礦機械技術含量。為了更好地實現(xiàn)煤礦機械設備的智能化，需重視數控技術的應用，運用新技術、新設備更好地提升了煤礦機械的優(yōu)越性，同時更好地促進煤礦企業(yè)市場競爭力，拓展企業(yè)市場占有率，促進企業(yè)經濟效益最大化的實現(xiàn)。