吳永升

當(dāng)前，高質(zhì)量發(fā)展正在成為我國工業(yè)未來的發(fā)展方向和不少企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。在這樣的大背景下，紡機(jī)行業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展又有哪些方面值得我們思考？從本期開始，本刊將開設(shè)“聚焦紡機(jī)高質(zhì)量發(fā)展”欄目，旨在圍繞紡機(jī)高質(zhì)量發(fā)展話題，或探討或分析，或介紹相關(guān)企業(yè)在這方面的經(jīng)驗(yàn)。希望能對讀者帶來一些啟迪和幫助。

位于北京懷柔區(qū)燕山山麓腳下的北京華宇創(chuàng)新科貿(mào)公司，既是一個(gè)生產(chǎn)人造纖維噴絲頭的實(shí)體經(jīng)濟(jì)、一個(gè)比較典型的高新技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，也是一個(gè)集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易服務(wù)于一體的民營小微企業(yè)。

所謂高新技術(shù)產(chǎn)品是指產(chǎn)品的高技術(shù)含量，制造工藝的高技術(shù)難度和具有獨(dú)特的受到國家專利保護(hù)的企業(yè)專有技術(shù)。所謂集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易服務(wù)于一體是指企業(yè)在黨和政府的方針政策指引下、合法經(jīng)營、照章納稅、自主研發(fā)、自主生產(chǎn)、自主經(jīng)營自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，企業(yè)自負(fù)盈虧、自我發(fā)展，擔(dān)負(fù)著應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任，依靠自身力量實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)。

近年來，北京華宇創(chuàng)新科貿(mào)公司通過自我價(jià)值的創(chuàng)新和再創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了自身的持續(xù)發(fā)展。

基礎(chǔ)件促進(jìn)主機(jī)技術(shù)提升

北京華宇的主導(dǎo)產(chǎn)品是紡織機(jī)械工業(yè)中紡織機(jī)械專用基礎(chǔ)件，即人造纖維紡絲機(jī)中的噴絲頭。這個(gè)零件可以說是紡絲機(jī)的咽喉。它的體積不大，重量只有幾克到幾十克，但材質(zhì)比較昂貴，制造精度高，制造難度大，是人造纖維紡絲機(jī)中名副其實(shí)的核心零部件。聚合后的原液，經(jīng)過幾次過濾之后，通過紡絲計(jì)量泵的流量和壓力，通過噴絲頭的微孔紡出絲來，再經(jīng)過凝固、后處理而形成人造纖維。

傳統(tǒng)的噴絲頭是有關(guān)科技人員在歐洲聽介紹、現(xiàn)場觀摩后，經(jīng)過自己思考而制造出來的，其材質(zhì)有黃金、白金和其他金屬組合，經(jīng)過冶煉、軋制成板材、壓延、成型，手工沖制成微孔，再進(jìn)行研磨而成。這種材質(zhì)具有價(jià)格高、制造工序長、成本高等特點(diǎn)，其制造難度在于：如果微孔表面處理不當(dāng)，則會(huì)影響紡絲質(zhì)量。

北京華宇公司原先是從事其他行業(yè)的，從開始接觸這個(gè)關(guān)鍵零部件到進(jìn)行深入分析研究，經(jīng)過思考和成百上千次試驗(yàn)，終于找到了一種可替代黃、白金的鉭材。鉭材噴絲頭制成之后，再經(jīng)過高硬度鍍膜處理，就形成了鉭噴絲頭專有技術(shù)。多年來的生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種材料可以完全替代黃、白金制品，而且技術(shù)還優(yōu)于黃、白金產(chǎn)品。自此，華宇公司進(jìn)入到了一個(gè)新的行業(yè)和領(lǐng)域。

一個(gè)行業(yè)用的基礎(chǔ)件做好了，主機(jī)的技術(shù)水平就會(huì)顯著提高。事實(shí)證明，隨著噴絲頭鉭材技術(shù)的突破，紡絲機(jī)裝備水平也實(shí)現(xiàn)了明顯提升。

掌握市場競爭發(fā)言權(quán)

在市場競爭中，誰掌握了產(chǎn)品的核心技術(shù)，誰就可以主動(dòng)，誰就具有發(fā)言權(quán)。核心技術(shù)是什么？就是別人沒有的我有，別人不會(huì)的我會(huì)，我有獨(dú)有的首創(chuàng)技術(shù)。

高硬度鍍膜鉭噴絲頭技術(shù)是一個(gè)高技術(shù)概念性的名詞。其具體內(nèi)涵是什么？它又是如何形成的？簡單來說，噴絲頭高技術(shù)的具體內(nèi)涵就是以鉭材替代黃金、白金等貴重金屬。核心技術(shù)就是鉭質(zhì)噴絲頭的鍍膜處理工藝技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)是別人沒有的，是華宇公司經(jīng)過多次試驗(yàn)而得來的發(fā)明專利。

掌握核心技術(shù)靠什么？靠人！靠人的思維能力，創(chuàng)新能力和想象力。這個(gè)公司有一個(gè)以劉寓中同志為首的、以研究稀有金屬為對象的、精干而又年富力強(qiáng)的隊(duì)伍，有一個(gè)懂技術(shù)、肯鉆研、不畏艱險(xiǎn)、敢想敢干、敢于以人為先的團(tuán)隊(duì)。為了實(shí)現(xiàn)這一工藝技術(shù)，公司從實(shí)驗(yàn)室開始起步，逐步著手自主研發(fā)、生產(chǎn)了一套按鉭鍍膜工藝流程配備的鍍膜設(shè)備。

鉭材是稀有金屬，有它固有的特性，可以用于噴絲頭，這是前提。當(dāng)然，價(jià)格要低于黃金、白金，這是能否實(shí)現(xiàn)市場化的根本前提。但究竟能不能實(shí)現(xiàn)替代？如何實(shí)現(xiàn)替代？還得經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐檢驗(yàn)才能得出最后的結(jié)論。經(jīng)過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)，他們給出了答案——鉭材是可以替代黃金、白金的。

但這條“替代”之路并不順利。在這個(gè)過程中，劉寓中他們針對鉭材噴絲頭存在的缺陷，發(fā)明了一種化學(xué)反應(yīng)工藝技術(shù)——將鉭金屬噴絲頭經(jīng)過溶鹽電化學(xué)反應(yīng)，生成一套鉭酸鋰膜。即在噴絲頭表面，包括微孔內(nèi)壁表面，均勻生成了一層硬度很高的絕緣鉭酸鋰膜，再經(jīng)特殊處理，在噴絲頭表面上形成一個(gè)適合人造纖維的電極電位，使其不再吸附黏膠液體中微粒狀的廢物，大大減少了噴絲頭在紡絲中的堵孔現(xiàn)象，毛絲明顯降低了，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的可紡性。

由于這種噴絲頭與下面過濾層的硬度要高于黃金、白金，因此，不僅在使用過程中減少了噴絲頭劃傷，大大增加了抗變形能力，提高了使用壽命，而且還減少了停車時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

劉寓中和他的團(tuán)隊(duì)秉承“沒有做不成的事”的理念，一步一個(gè)腳印地走向了成功——公司不但有了自己的發(fā)明專利、自己控制的核心技術(shù)，而且還使產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室走向了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

永攀科技創(chuàng)新點(diǎn)

發(fā)展沒有止境。創(chuàng)新永遠(yuǎn)不會(huì)停步。劉寓中和他的團(tuán)隊(duì)正在對原材料和加工工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行創(chuàng)新，永攀科技制高點(diǎn)。

所謂科技的制高點(diǎn)，就是要有自己工藝技術(shù)的特性，能站在行業(yè)、同類項(xiàng)目的技術(shù)之上，高人一籌，讓別人莫不能及。

以鉭材替代黃金、白金生產(chǎn)噴絲頭，這僅僅跨出了發(fā)展的一小步，而在鉭材的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)硬度鍍膜鉭噴絲頭，這才是技術(shù)創(chuàng)新方面跨出的一大步，而劉寓中和他的團(tuán)隊(duì)的下一步的目標(biāo)是：在提高鉭材的內(nèi)在質(zhì)量上再來放一個(gè)大招。

華宇公司根據(jù)鉭材結(jié)晶體情況、電撞擊的原理，對鉭材再進(jìn)行電擊處理，使普通鉭材在高溫情況下，其結(jié)晶體重新均勻融合，分布的更加均勻合理。從金屬的金相組織來看，鉭的結(jié)晶體分布確實(shí)更加均勻合理了，可以使鉭材制成的最終噴絲頭質(zhì)量更好。

這種鉭材經(jīng)過電撞擊之后，再經(jīng)過壓延成板材，壓制成所需成型的半成品，最終制成各種各樣的噴絲頭，形成了國際、國內(nèi)有關(guān)部門認(rèn)證的企業(yè)專有技術(shù)，攀上了科技創(chuàng)新的制高點(diǎn)。

科技創(chuàng)新大有用武之地

市場像大海，靠人去闖，靠產(chǎn)品去占領(lǐng)。

鍍鉭噴絲頭工藝技術(shù)逐步成熟之后，還需要市場去檢驗(yàn)、進(jìn)一步發(fā)展。即使在沒有強(qiáng)有力競爭的情況下，也得居安思危，并在市場拉動(dòng)中求發(fā)展。

噴絲頭是個(gè)很小的專用基礎(chǔ)件，但由于適紡品種不同，又有許多品種和規(guī)格。目前，這個(gè)公司生產(chǎn)的品種和規(guī)格比較齊全，既有適用于濕法工藝腈綸紡絲的產(chǎn)品，也有適用于人造纖維長絲、短絲的產(chǎn)品。

從孔的形狀來講，該產(chǎn)品有圓形、球面型和瓦棱形等。從孔數(shù)來看，一個(gè)頭上有長絲用的10多個(gè)孔、短絲用的幾千個(gè)孔，而濕法工藝腈綸紡絲達(dá)1.2萬～4萬孔不等。孔的制造精度和孔距之間的制造精度，都在微米以下，紡絲孔的孔徑要求也更高了，這種制造難度充分說明了產(chǎn)品的高技術(shù)含量。

除此以外，還有滿足用戶新品種紡絲工藝要求的、滿足個(gè)性化需求的噴絲頭。目前這個(gè)公司噴絲頭的年產(chǎn)能力達(dá)幾十萬只，產(chǎn)品可以滿足眾多國內(nèi)外企業(yè)的需求。

以不變應(yīng)萬變，有了這種材質(zhì)、加工工藝的基本條件，北京華宇創(chuàng)新科貿(mào)公司開始走上了引領(lǐng)市場的道路。

要紡絲必須使用噴絲頭。2017年，我國人造纖維的產(chǎn)量達(dá)到420萬噸，位居世界之首，濕法工藝腈綸產(chǎn)量也有幾十萬噸。由此看來，未來噴絲頭生產(chǎn)依舊大有可為。

開放的中國有廣闊的市場，科技創(chuàng)新大有用武之地，創(chuàng)新正在引領(lǐng)北京華宇創(chuàng)新科貿(mào)公司走向高質(zhì)量發(fā)展。