齊 振

（本溪鋼鐵（集團）信息自動化有限責任公司，遼寧本溪 117000）

0 引言

隨著市場的穩(wěn)步發(fā)展，市場競爭越來越激烈，需要制造業(yè)不僅能提升其產品質量和多樣化，還要能增強其市場價值空間，提高其綜合競爭能力[1]。怎樣提高生產效率，準確跟蹤項目進度，合理安排生產，嚴格保證項目工期，提高產品的質量和庫存資金的周轉，成為管理的重中之重。通過建立信息化系統(tǒng)，能夠捋順生產流程，提高生產效率、提升管理理念、降低生產和管理成本，最終提升企業(yè)的創(chuàng)效能力和管理水平。因此，越來越多的制造企業(yè)陸續(xù)開始進行產銷一體化管理系統(tǒng)的建設和優(yōu)化完善，改變生產和銷售相獨立的境況。生產和銷售的有效聯(lián)合，在提高產品銷售量的基礎上，同時大大減少了生產和銷售之間不必要的麻煩，縮短了交付時間，提高了工作效率。

產銷一體化管理系統(tǒng)的實現(xiàn)，通常采用ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）和 MES（Manufacturing Execution System，制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)）相統(tǒng)一的系統(tǒng)。ERP是對企業(yè)物流與資金流進行一體化管理和集成化運行的計算機管理軟件系統(tǒng)[2]。ERP側重制造業(yè)中人、財、物和供、產、銷的整體融合和全面控制，根據以銷定產、以產求供的系統(tǒng)化原則，實現(xiàn)制造業(yè)的效益最優(yōu)化和成本最低化。MES應用于制造業(yè)的生產階段，主要面向生產車間的執(zhí)行層，涵蓋的業(yè)務范圍包括工藝管理、生產訂單、生產計劃、質量管理、庫存管理和調度管理等，為企業(yè)提供一個扎實可靠和執(zhí)行力高的信息管理平臺。

1 整體信息化規(guī)劃

1.1 整體規(guī)劃

結合機械加工企業(yè)內部所涵蓋的業(yè)務活動和管理需要，同時考慮未來發(fā)展壯大以及市場競爭日益劇烈所需要的外部業(yè)務需求，對機械加工企業(yè)的信息化建設進行整體規(guī)劃。整體規(guī)劃圖如圖1所示。

整體規(guī)劃的縱向分為協(xié)同辦公、人力資源、產銷管理、財務管理、決策分析，支撐企業(yè)全部業(yè)務流程的運作，橫向外延支持手機、手持的移動應用，支持銷售精細化活動管理的CRM（Customer Relationship Management，客戶關系管理）體系，支持商業(yè)化貿易的電子商務，支持外部系統(tǒng)對接的EDI（Electronic Data Interchange，電子數(shù)據交換）體系。

圖1 整體規(guī)劃圖

第一階段，建立以產、銷為核心的一體化管理體系，圍繞銷售、生產、采購、倉庫、質量業(yè)務展開，重點圍繞ERP層面展開。第二階段，建立MES和成本系統(tǒng)并將業(yè)務進行橫向推廣，同步建立協(xié)同辦公、設備管理系統(tǒng)，針對不同需要建立相應的移動應用。第三階段，建立財務管理系統(tǒng)、決策分析系統(tǒng)，視業(yè)務和市場建立CRM、電子商務系統(tǒng)、建立PDM（Product Data Management，產品數(shù)據管理）系統(tǒng)，同時完善EDI系統(tǒng)。

1.2 建設目標

以合同為主線組織生產和銷售，將市場營銷和生產組織進行統(tǒng)一，實施一體化的生產管理模式，提高機械制造業(yè)生產組織的效率。借助信息化系統(tǒng)，使得公司的管理過程透明化、實時化、網絡化，進而優(yōu)化整個公司的生產經營業(yè)務流程，實現(xiàn)供、產、銷的閉環(huán)管理。主要目標如下。

（1）從銷售合同簽訂，經過工藝設計、原料采購、生產加工直至發(fā)貨出廠為止，建立一個全面的跟蹤管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)經營管理“一本賬”。

（2）借助信息化系統(tǒng)，構建一個精細化、透明化的生產環(huán)境，及時、準確、真實的反映企業(yè)的生產經營狀況，實現(xiàn)企業(yè)經營業(yè)務的閉環(huán)管理。

（3）以工藝設計為基礎，以物料需求計劃為橋梁連接銷售、生產、采購，實現(xiàn)按需生產、按需供料，保證交貨期、減少原料庫存，提高客戶滿意度、降低生產經營成本、提高資金周轉率。

（4）就源輸入、數(shù)出一門、全程共享，保證數(shù)據的及時性、準確性和真實性，節(jié)省人力，提高工作效率。

（5）固化管理制度，提高管理執(zhí)行力。通過優(yōu)化、固化管理流程，建立全員協(xié)同工作的管理業(yè)務平臺，增強管理的約束力、執(zhí)行力，從根本上改變管理模式，提升企業(yè)管理水平。

（6）通過業(yè)務和系統(tǒng)集成，實現(xiàn)物流、資金流、信息流三流統(tǒng)一，以信息化促進傳統(tǒng)產業(yè)改革，帶動企業(yè)各項工作創(chuàng)新和升級，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

（7）以信息化建設為抓手帶動企業(yè)基礎裝備水平提升，以自動化建設為平臺促進企業(yè)信息化建設完善，實現(xiàn)企業(yè)兩化的深度融合和共同發(fā)展。

1.3 建設原則

（1）從應用系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、網絡系統(tǒng)等多方面進行整體考慮，需滿足企業(yè)的長遠發(fā)展要求。

（2）以優(yōu)化整合業(yè)務管理流程為主線，提高企業(yè)運營能力。

（3）以銷售為龍頭、以生產工藝為核心考慮系統(tǒng)建設。

（4）采用整體規(guī)劃、分步實施的實施方式。

（5）建設需充分考慮未來系統(tǒng)業(yè)務的擴展性，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

2 實施內容

本期實施內容重點圍繞整體信息化規(guī)劃的第一階段的內容，圍繞ERP管理層面業(yè)務管理、流程管控、計劃審批以及統(tǒng)計分析等功能，完成整體銷售、生產、采購、質量、倉庫的閉環(huán)管理。

本期實施內容主要包括銷售、工藝、生產、質量、倉庫、采購六個業(yè)務子系統(tǒng)，以及報表管理和基礎數(shù)據管理兩個公共子系統(tǒng)。

3 實施成效

通過對企業(yè)內部進行流程化管理的改造，能夠幫助企業(yè)打破部門墻，保證部門間的信息流通[3]。銷售、工藝、生產、采購等業(yè)務互相聯(lián)動，責任部門互相監(jiān)督，從根本避免“閉門造車”，真正意義上實現(xiàn)企業(yè)可控的產銷一體化。

3.1 銷售方面

以銷售合同為主線，完成生產訂單下達、產品發(fā)貨、銷售結算等業(yè)務的管理，同時，結合生產反饋情況，對合同的整個生命周期進行跟蹤管理。提高服務質量，增加客戶滿意度。

（1）與生產系統(tǒng)數(shù)據同步，能夠實時跟蹤訂單的完成情況。實現(xiàn)銷售、生產一本賬。

（2）實時掌握庫存情況，及時組織發(fā)貨，減少庫存資金占用。

（3）審批流程電子化，減少資源消耗，提高審批效率。

（4）實時掌握合同執(zhí)行情況，包括合同在制量、報竣量、發(fā)貨量、結算量、回款量，有利于銷售人員及時調整銷售策略。

3.2 采購業(yè)務

建立完整的物料編碼體系，實現(xiàn)“一碼到底”。完成與生產的配合、資金的調度，實現(xiàn)適時、適地、適質、適價、適量的采購。

（1）建立料號編碼體系，為采購、銷售、生產提供“一碼到底”的數(shù)據支持，與圖紙圖號準確對應。

（2）與生產系統(tǒng)無縫對接，真正實現(xiàn)按需采購。

（3）利用系統(tǒng)功能，獲取歷史最低價和上次采購價，為采購的定價提供依據。

3.3 工藝設計方面

實現(xiàn)產品的在線工藝設計，為后續(xù)的生產提供數(shù)據支撐，并留存工藝數(shù)據，建立工藝庫。

（1）以樹形結構作為基礎，直觀刻畫產品結構以及不同產品間的數(shù)據。

（2）根據技術部門設定的定額標準，自動計算物料定額耗用量。

（3）根據物料號形成歷史工藝庫數(shù)據，同類物料號或相同圖紙圖號，可提取歷史工藝庫數(shù)據，減少重復工藝設計量，提高工藝設計工作的效率。

3.4 生產方面

以生產訂單為主線，完成從生產訂單接收開始，經過工藝、計劃直至產出完成為止的整個生命周期的跟蹤管理，實現(xiàn)生產過程的實時動態(tài)跟蹤。

（1）以生產訂單為主線，對生產進行全過程的跟蹤，對原材料、在制品、產成品進行全過程的跟蹤管理，提高管理的及時性、有效性及精確性。

（2）結合生產訂單的工藝設計資料及歷史采購價格，形成生產訂單的初步成本價格，為成本管控、產品報價提供初步數(shù)據支撐。

（3）以物料需求計劃橋梁連接銷售、生產、采購，平衡物料供料進度，在保證訂單交期、生產順利執(zhí)行的基礎上降低原料庫存、減少資金占用。

（4）以生產計劃為基礎形成能力需求計劃，并通過能力需求計劃的反饋信息，調整生產計劃，最終實現(xiàn)產能平衡。

3.5 質量方面

以化物性規(guī)范、工藝圖紙、工藝設計數(shù)據等資料作為質量控制的依據，貫穿整個生產過程。

（1）技術定額信息電子化管理，實現(xiàn)信息共享，為原材料消耗估算提供理論依據。同時，根據定額執(zhí)行情況，逐步修正定額數(shù)據，使之更加有效。

（2）從原材料入庫開始到產品出廠為止的全過程的質量管理及跟蹤，提高質量管理的精確性及質量跟蹤的實時性，加大質量管控力度，最終提高產品質量。

3.6 倉庫方面

通過對倉庫管理業(yè)務的梳理，規(guī)范管理流程，快速、準確地定位庫區(qū)內的物料，加快物流，合理管控庫存，滿足生產組織的需要，為調控好全線生產提供支撐。

（1）信息流共享程度高，流通速度快，庫存信息能夠及時準確的傳送到每個不同層次的信息管理人員。

（2）系統(tǒng)管控工作流程，避免手工記錄效率低，賬目混亂。

（3）領料情況實時反應，方便管理人員及時掌握和管控車間用料消耗。

4 結束語

隨著信息技術的日新月異和不斷發(fā)展，其在機械制造企業(yè)中的應用也更加廣泛，信息化建設在企業(yè)發(fā)展中的作用也越加重要，越來越多的企業(yè)認識到只有不斷加快信息化建設的進程，才能不斷提高企業(yè)的經營管理水平和綜合競爭力，保證企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

產銷一體化系統(tǒng)就是完成從客戶訂單建立開始，經過原材料采購、工藝設計、生產制造以及質量檢驗，直到產品出廠等主要生產經營過程管理的一整套信息化系統(tǒng)。機械制造企業(yè)產銷一體化系統(tǒng)的研究和應用，不僅為企業(yè)的生產經營管理提供一個全面、準確、及時、高效的信息平臺，同時，也為企業(yè)各部門間的協(xié)同辦公提供一個集成化的信息平臺。在對企業(yè)的物流、資金流、信息流進行有效集成的基礎上，構建機械制造企業(yè)全新的生產管理模式。

通過系統(tǒng)的實施，幫助企業(yè)提升整體管理能力和綜合競爭力，在帶來很大經濟效益的同時，也創(chuàng)造了一定的社會效益。為使產銷一體化系統(tǒng)更好地服務于企業(yè)的生產經營管理，滿足企業(yè)的長遠發(fā)展要求，還需對系統(tǒng)不斷的改革、創(chuàng)新和完善。