福建省健為醫(yī)療用品有限公司,福建 泉州 362441

全棉非織造布因原料天然、親膚舒適、吸水力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，一經(jīng)推出便深受廣大消費(fèi)者的青睞，但其花色品種較少，無(wú)法滿足消費(fèi)者的多樣化需求。

為豐富全棉非織造布的花色品種，本文將介紹一種提花全棉非織造布的生產(chǎn)工藝：先將原棉梳理成網(wǎng)；再經(jīng)較小壓力的水刺加固，形成較為蓬松的、表面可塑的預(yù)備全棉非織造布；然后對(duì)預(yù)備全棉非織造布煮漂、洗凈；最后利用較大壓力的水刺進(jìn)行提花，再經(jīng)烘干、打卷后得到提花全棉非織造布產(chǎn)品。

1 生產(chǎn)工藝流程

清花→梳理→交叉鋪網(wǎng)→牽伸→首次水刺(制備預(yù)備全棉非織造布)→水洗→打卷→快速環(huán)保煮漂→放卷→二次水刺即提花→烘干→打卷

2 主要生產(chǎn)設(shè)備

清花：FB1001抓棉機(jī)，F(xiàn)B1109單軸流開(kāi)棉機(jī)。

梳理：FA201B梳棉機(jī)，119ii火星探測(cè)儀器。

交叉鋪網(wǎng)：QBG312交叉鋪網(wǎng)機(jī)。

牽伸：QBG612牽伸機(jī)。

首次水刺：BG712水刺機(jī)。

打卷：BG900收放卷機(jī)。

煮漂：香港立信5.5 m煮漂鍋。

放卷：BG900收放卷機(jī)。

二次水刺：BG712水刺機(jī)+鎳鼓模具套。

烘干(兩道烘干程序)：BG800轉(zhuǎn)鼓式烘干機(jī)，BG812圓網(wǎng)式烘干機(jī)。

3 主要生產(chǎn)工藝配置

3.1 預(yù)備全棉非織造布的制備

3.1.1 清花與梳理

在溫度為15～25 ℃、相對(duì)濕度為50%～60%的無(wú)塵環(huán)境中，清除原棉中的雜質(zhì)和短絨；再利用FA201B梳棉機(jī)使原棉單纖化并進(jìn)行混合(先沿棉流縱向混合棉纖維，再沿棉流橫向混合棉纖維)，最后形成纖網(wǎng)。

3.1.2 交叉鋪網(wǎng)

在溫度為20～30 ℃、相對(duì)濕度為50%～60%的無(wú)塵環(huán)境中，纖網(wǎng)垂直于QBG312交叉鋪網(wǎng)機(jī)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使棉纖維在纖網(wǎng)中呈橫向排列，出網(wǎng)后以45°往復(fù)鋪疊，形成厚薄均勻的纖網(wǎng)。

3.1.3 牽伸

在溫度為20～30 ℃、相對(duì)濕度為50%～60%的環(huán)境中，QBG612牽伸機(jī)對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行多級(jí)、小倍數(shù)牽伸，使纖網(wǎng)中橫向排列的部分棉纖維朝縱向移動(dòng)，并對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行拉長(zhǎng)、勻整。

3.1.4 首次水刺

首次水刺采取轉(zhuǎn)鼓式水刺方式。在溫度為20～30 ℃的環(huán)境中，利用軟水(5 μm網(wǎng)篩過(guò)濾)對(duì)拉長(zhǎng)、勻整后的纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕噴射，以壓實(shí)纖網(wǎng)，排出纖網(wǎng)中的空氣。因?yàn)槊蘩w維很容易黏纏托網(wǎng)簾，故采用托網(wǎng)簾反向水刺的方式。其中，軟水壓力以能將纖網(wǎng)中的空氣盡數(shù)排出為準(zhǔn)。

再利用4個(gè)水刺頭對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行較小壓力的水刺。水刺壓力設(shè)置為相應(yīng)面密度要求壓力的75%～85%。水刺射流穿透纖網(wǎng)后，基于轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，纖網(wǎng)中的棉纖維會(huì)發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，纖網(wǎng)得以加固，得到預(yù)備全棉非織造布。預(yù)備全棉非織造布中纖維纏結(jié)的松緊度應(yīng)為相應(yīng)面密度要求松緊度的75%～85%。

3.2 煮漂

利用復(fù)合堿劑對(duì)制得的預(yù)備全棉非織造布進(jìn)行快速環(huán)保煮漂，具體步驟：

(1) 將打卷后的預(yù)備全棉非織造布放入密閉容器內(nèi)。打卷密度控制在210～240 kg/m3。

(2) 向化料槽中加入9～10 m3的經(jīng)過(guò)5 μm濾膜過(guò)濾及紫外線殺菌處理的軟水。

(3) 向化料槽內(nèi)加入一定量的特配復(fù)合堿劑(JW01)、特配復(fù)合活性劑(JW02)、雙氧水穩(wěn)定劑及雙氧水。4種試劑加入次序不分先后，攪拌均勻后注入密閉容器內(nèi)。

(4) 以1～2 ℃/min的升溫速率，將密閉容器內(nèi)的液體升溫至95～100 ℃，并保溫 30～60 min；接著，液體由外向內(nèi)、由內(nèi)向外作循環(huán)煮漂(圖1)，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)備全棉非織造布的脫脂與漂白，共循環(huán)5次，每次3 min。最后將液體排放。

(a) 液體由內(nèi)向外循環(huán)

(b) 液體由外向內(nèi)循環(huán)

(5) 熱洗。向密閉容器內(nèi)加入軟水，pH值保持在4.5～7.5，并升溫到85～90 ℃。接著，軟水由外向內(nèi)、由內(nèi)向外作循環(huán)熱洗。然后將清洗后的液體排放。

(6) 冷洗。向密閉容器內(nèi)加入軟水，pH值保持在4.5～7.5，并由外向內(nèi)、由內(nèi)向外作循環(huán)冷洗，然后將清洗后的液體排放。必要時(shí)可再重復(fù)冷洗1次。

3.3 二次水刺即提花

本工藝配備1個(gè)轉(zhuǎn)鼓和2個(gè)高壓水刺頭。將煮漂、水洗后的預(yù)備全棉非織造布放卷，并利用轉(zhuǎn)鼓穿過(guò)高壓水簾。高壓射流均采用經(jīng)5 μm濾膜過(guò)濾得到的軟水。轉(zhuǎn)鼓表面配有用于提花的凹凸圖案鼓套。當(dāng)高壓水簾噴射至預(yù)備全棉非織造布表面時(shí)，其中的棉纖維依凸凹圖案鼓套而纏結(jié)。高壓水簾的壓力設(shè)置為該面密度全棉非織造布要求壓力的110%～120%。

3.4 烘干

全棉非織造布一般使用兩道烘干工序。轉(zhuǎn)鼓式烘干機(jī)快速、高效、節(jié)能，但易造成布面發(fā)硬；圓網(wǎng)式烘干機(jī)利用熱風(fēng)穿透，所得產(chǎn)品布面柔軟。兩道烘干工序后打卷，即得提花全棉非織造布。

4 結(jié)語(yǔ)

兩道水刺工序可以極大地增強(qiáng)全棉非織造布的力學(xué)強(qiáng)度，且提花在煮漂、洗凈工序后進(jìn)行，可避免煮漂、洗凈工序破壞提花結(jié)構(gòu)，保護(hù)提花圖案的完整性與美觀性，且提花3D效果明顯。目前該工藝已申請(qǐng)國(guó)家專利，申請(qǐng)單號(hào)2018107542786。