福建省健為醫(yī)療用品有限公司,福建 泉州 362441
全棉非織造布因原料天然、親膚舒適、吸水力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),一經(jīng)推出便深受廣大消費(fèi)者的青睞,但其花色品種較少,無(wú)法滿足消費(fèi)者的多樣化需求。
為豐富全棉非織造布的花色品種,本文將介紹一種提花全棉非織造布的生產(chǎn)工藝:先將原棉梳理成網(wǎng);再經(jīng)較小壓力的水刺加固,形成較為蓬松的、表面可塑的預(yù)備全棉非織造布;然后對(duì)預(yù)備全棉非織造布煮漂、洗凈;最后利用較大壓力的水刺進(jìn)行提花,再經(jīng)烘干、打卷后得到提花全棉非織造布產(chǎn)品。
清花→梳理→交叉鋪網(wǎng)→牽伸→首次水刺(制備預(yù)備全棉非織造布)→水洗→打卷→快速環(huán)保煮漂→放卷→二次水刺即提花→烘干→打卷
清花:FB1001抓棉機(jī),F(xiàn)B1109單軸流開(kāi)棉機(jī)。
梳理:FA201B梳棉機(jī),119ii火星探測(cè)儀器。
交叉鋪網(wǎng):QBG312交叉鋪網(wǎng)機(jī)。
牽伸:QBG612牽伸機(jī)。
首次水刺:BG712水刺機(jī)。
打卷:BG900收放卷機(jī)。
煮漂:香港立信5.5 m煮漂鍋。
放卷:BG900收放卷機(jī)。
二次水刺:BG712水刺機(jī)+鎳鼓模具套。
烘干(兩道烘干程序):BG800轉(zhuǎn)鼓式烘干機(jī),BG812圓網(wǎng)式烘干機(jī)。
3.1.1 清花與梳理
在溫度為15~25 ℃、相對(duì)濕度為50%~60%的無(wú)塵環(huán)境中,清除原棉中的雜質(zhì)和短絨;再利用FA201B梳棉機(jī)使原棉單纖化并進(jìn)行混合(先沿棉流縱向混合棉纖維,再沿棉流橫向混合棉纖維),最后形成纖網(wǎng)。
3.1.2 交叉鋪網(wǎng)
在溫度為20~30 ℃、相對(duì)濕度為50%~60%的無(wú)塵環(huán)境中,纖網(wǎng)垂直于QBG312交叉鋪網(wǎng)機(jī)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),使棉纖維在纖網(wǎng)中呈橫向排列,出網(wǎng)后以45°往復(fù)鋪疊,形成厚薄均勻的纖網(wǎng)。
3.1.3 牽伸
在溫度為20~30 ℃、相對(duì)濕度為50%~60%的環(huán)境中,QBG612牽伸機(jī)對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行多級(jí)、小倍數(shù)牽伸,使纖網(wǎng)中橫向排列的部分棉纖維朝縱向移動(dòng),并對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行拉長(zhǎng)、勻整。
3.1.4 首次水刺
首次水刺采取轉(zhuǎn)鼓式水刺方式。在溫度為20~30 ℃的環(huán)境中,利用軟水(5 μm網(wǎng)篩過(guò)濾)對(duì)拉長(zhǎng)、勻整后的纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕噴射,以壓實(shí)纖網(wǎng),排出纖網(wǎng)中的空氣。因?yàn)槊蘩w維很容易黏纏托網(wǎng)簾,故采用托網(wǎng)簾反向水刺的方式。其中,軟水壓力以能將纖網(wǎng)中的空氣盡數(shù)排出為準(zhǔn)。
再利用4個(gè)水刺頭對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行較小壓力的水刺。水刺壓力設(shè)置為相應(yīng)面密度要求壓力的75%~85%。水刺射流穿透纖網(wǎng)后,基于轉(zhuǎn)鼓的反彈作用,纖網(wǎng)中的棉纖維會(huì)發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合,形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn),纖網(wǎng)得以加固,得到預(yù)備全棉非織造布。預(yù)備全棉非織造布中纖維纏結(jié)的松緊度應(yīng)為相應(yīng)面密度要求松緊度的75%~85%。
利用復(fù)合堿劑對(duì)制得的預(yù)備全棉非織造布進(jìn)行快速環(huán)保煮漂,具體步驟:
(1) 將打卷后的預(yù)備全棉非織造布放入密閉容器內(nèi)。打卷密度控制在210~240 kg/m3。
(2) 向化料槽中加入9~10 m3的經(jīng)過(guò)5 μm濾膜過(guò)濾及紫外線殺菌處理的軟水。
(3) 向化料槽內(nèi)加入一定量的特配復(fù)合堿劑(JW01)、特配復(fù)合活性劑(JW02)、雙氧水穩(wěn)定劑及雙氧水。4種試劑加入次序不分先后,攪拌均勻后注入密閉容器內(nèi)。
(4) 以1~2 ℃/min的升溫速率,將密閉容器內(nèi)的液體升溫至95~100 ℃,并保溫 30~60 min;接著,液體由外向內(nèi)、由內(nèi)向外作循環(huán)煮漂(圖1),實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)備全棉非織造布的脫脂與漂白,共循環(huán)5次,每次3 min。最后將液體排放。
(a) 液體由內(nèi)向外循環(huán)
(b) 液體由外向內(nèi)循環(huán)
(5) 熱洗。向密閉容器內(nèi)加入軟水,pH值保持在4.5~7.5,并升溫到85~90 ℃。接著,軟水由外向內(nèi)、由內(nèi)向外作循環(huán)熱洗。然后將清洗后的液體排放。
(6) 冷洗。向密閉容器內(nèi)加入軟水,pH值保持在4.5~7.5,并由外向內(nèi)、由內(nèi)向外作循環(huán)冷洗,然后將清洗后的液體排放。必要時(shí)可再重復(fù)冷洗1次。
本工藝配備1個(gè)轉(zhuǎn)鼓和2個(gè)高壓水刺頭。將煮漂、水洗后的預(yù)備全棉非織造布放卷,并利用轉(zhuǎn)鼓穿過(guò)高壓水簾。高壓射流均采用經(jīng)5 μm濾膜過(guò)濾得到的軟水。轉(zhuǎn)鼓表面配有用于提花的凹凸圖案鼓套。當(dāng)高壓水簾噴射至預(yù)備全棉非織造布表面時(shí),其中的棉纖維依凸凹圖案鼓套而纏結(jié)。高壓水簾的壓力設(shè)置為該面密度全棉非織造布要求壓力的110%~120%。
全棉非織造布一般使用兩道烘干工序。轉(zhuǎn)鼓式烘干機(jī)快速、高效、節(jié)能,但易造成布面發(fā)硬;圓網(wǎng)式烘干機(jī)利用熱風(fēng)穿透,所得產(chǎn)品布面柔軟。兩道烘干工序后打卷,即得提花全棉非織造布。
兩道水刺工序可以極大地增強(qiáng)全棉非織造布的力學(xué)強(qiáng)度,且提花在煮漂、洗凈工序后進(jìn)行,可避免煮漂、洗凈工序破壞提花結(jié)構(gòu),保護(hù)提花圖案的完整性與美觀性,且提花3D效果明顯。目前該工藝已申請(qǐng)國(guó)家專利,申請(qǐng)單號(hào)2018107542786。