李海嬌，靳向煜,徐　原

(1.東華大學 a.紡織學院；b.產(chǎn)業(yè)用紡織品教育部工程研究中心，上海 201620；2.新疆輕工職業(yè)技術學院，新疆 烏魯木齊 830000)

木漿纖維水刺復合不同加固結構纖網(wǎng)時的流失現(xiàn)象

李海嬌1a,1b，靳向煜1a,1b,徐原2

(1.東華大學 a.紡織學院；b.產(chǎn)業(yè)用紡織品教育部工程研究中心，上海 201620；2.新疆輕工職業(yè)技術學院，新疆 烏魯木齊 830000)

木漿纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)后，分別與PP/PE(聚丙烯/聚乙烯)紡黏熱軋非織造布、PP/PE短纖熱軋非織造布、PP/PE短纖熱風非織造布和滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)疊合形成試樣，通過水刺復合，觀察水針沖擊過程中不同加固纖網(wǎng)結構條件下木漿纖維的流失現(xiàn)象，研究木漿纖維的流失過程和機理，并分析非織造布纖網(wǎng)結構對木漿纖維流失的影響.試驗表明：木漿纖維與非織造布纖網(wǎng)中的纖維纏結以摩擦作用為主，當水針沖擊力大于纖維之間的摩擦力，纖維互相分離，木漿纖維易脫離纖網(wǎng)而流失；在相同壓力的水針沖擊條件下，木漿纖維與PP/PE紡黏熱軋非織造布、PP/PE短纖熱軋非織造布及PP/PE短纖熱風非織造布纖網(wǎng)復合時其流失嚴重，流失率均高于8%，而滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)適于與木漿纖維的纏結，木漿纖維的流失率低，僅為2.95%.

水針；沖擊；加固；纖網(wǎng)；木漿纖維；流失

木漿纖維是由木材經(jīng)揉搓加工和化學處理后所制備的一種天然纖維素纖維，其具備吸濕性好、柔軟、可生物降解等特性.但木漿纖維長度短，纖維之間不易形成有效的機械纏結，不適合單獨進行水刺加固，一般采用木漿水刺復合技術實現(xiàn)生產(chǎn).木漿水刺復合技術是指將氣流成網(wǎng)法形成的木漿纖維網(wǎng)鋪在非織造布纖網(wǎng)上，通過水刺將這兩層纖網(wǎng)固結復合.然而，在高壓水針的沖擊作用下，短小的木漿纖維容易在水流帶動下脫離非織造布纖網(wǎng)造成流失，有時流失率高達20%以上.控制木漿纖維的流失，以減少原料的浪費、減輕水過濾系統(tǒng)的負擔，是一個共性的技術難題.目前，諸多學者對木漿水刺復合非織造材料的工藝及性能進行了深入的探討[1-4]，但對木漿纖維的流失研究甚少.

木漿纖維與非織造布纖網(wǎng)通過水刺復合，非織造布纖網(wǎng)必須具有適當?shù)目紫督Y構，使木漿纖維均勻分布并緊密纏結，從而減少木漿的流失[5].因此，研究非織造布纖網(wǎng)的結構對木漿纖維流失的影響有著重要的意義.本文對水刺加工得到的木漿/非織造布水刺復合材料中纖維之間的纏結狀況及木漿纖維的流失現(xiàn)象進行觀察，研究木漿纖維的流失機理，分析非織造布纖網(wǎng)結構對木漿纖維流失的影響.

1　原料與試驗

1.1原料

木漿纖維長度為2～5 mm，寬度為35.4～45.9 μm，厚度為3～5 μm，回潮率為13.8%.試驗選用的4種非織造布纖網(wǎng)：PP/PE紡黏熱軋非織造布、PP/PE短纖熱軋非織造布、PP/PE短纖熱風非織造布和滌綸水刺非織造布，其性能如表1所示.

表1　4種非織造布纖網(wǎng)的性能Table 1　The performance of four nonwovens webs

1.2木漿纖網(wǎng)的制備

木漿纖維成網(wǎng)采用氣流成網(wǎng)的方式：將已開松的木漿纖維喂入氣流成網(wǎng)機的成形頭，成形頭中的分散機構對木漿纖維進行分散，形成單根纖維懸浮狀態(tài)，在輸網(wǎng)簾的抽吸負壓作用下，木漿纖維通過篩網(wǎng)均勻沉降在輸網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)[6].木漿纖網(wǎng)的面密度為30 g/m2.

1.3水刺復合

水刺裝置為DHU-600型水刺試驗機，幅寬為600 mm，水針直徑為0.12 mm，水針排列密度為16針/cm.

在該試驗中，木漿纖網(wǎng)在上層，非織造布纖網(wǎng)為下層，高速水針從上往下噴射沖擊，水流作用使木漿纖維轉移進入非織造布纖網(wǎng)內(nèi)并進行穿插纏結[7].采用相同的水刺工藝制備4種不同的木漿/非織造布水刺復合材料試樣.水刺工藝參數(shù)如表2所示.

表2　水刺工藝參數(shù)Table 2　Process parameters of hydroentanglement

1.4流失率測試

木漿纖維的流失率P定義為

(1)

其中：m0為水刺前木漿纖網(wǎng)的干重；m1為水刺前木漿纖網(wǎng)與非織造布纖網(wǎng)干重之和；m2為水刺復合試樣的干重.測試儀器為電子天平(梅特勒-托利多儀器有限公司，精度為0.0001 g).

采用TM 3000型掃描電鏡觀察木漿/非織造布水刺復合材料中纖維之間的纏結結構.

2　木漿纖維基本性能

木漿纖維主要成分為纖維素，并含有少數(shù)半纖維素、木質素和其他抽出物.木漿纖維典型的表面形貌如圖1所示.由圖1可知，木漿纖維在電子顯微鏡下的形態(tài)呈扁平矩形，纖維表面不平滑且不規(guī)則，凹凸不平，沿著纖維軸向存在褶皺，表面有紋孔[8].木漿纖維主要的化學結構為纖維素大分子，大分子中每一葡萄糖?；鶐?個羥基，因此，木漿纖維吸濕性好.在水刺時，木漿纖維吸水膨脹，使迎水面積變大，水針帶動纖維運動的效率提高，纖維的纏結效果好[9].

纖維在外力的作用下，會產(chǎn)生彎曲變形和扭轉變形(見圖2).纖維的抗彎剛度RB=EI[10]，其中，E為纖維的彈性模量，I為橫截面慣性矩，因此纖維的彎曲剛度不僅與其內(nèi)部結構有關，其截面形狀也有影響.線密度相同時，扁平狀截面的纖維橫截面慣性矩小于圓形纖維，扁平狀纖維更易彎曲[2].木漿纖維的異形截面形態(tài)有利于水刺加固.

圖2　木漿纖維扭轉示意圖Fig.2　Diagram of wood pulp fiber twist

3　木漿纖維的流失機理

木漿水刺復合技術利用高壓水針對木漿纖網(wǎng)與非織造布纖網(wǎng)進行穿透，使兩層纖網(wǎng)上的纖維相互纏結形成復合非織造材料.噴水板噴出的高速水針直接作用在木漿纖網(wǎng)上，木漿纖維在水流帶動下進入非織造布纖網(wǎng)內(nèi)，不僅與非織造布纖網(wǎng)中的化學纖維發(fā)生纏結，同時與周圍的木漿纖維發(fā)生糾纏，形成多種不同的纏結結構，從而形成具有一定力學強度和延伸性的復合產(chǎn)品.

在水針作用下，木漿纖維之間以及木漿纖維與化學纖維之間的機械纏結來自纖維之間的摩擦作用[11].當外力克服纖維之間的摩擦力，纖維之間發(fā)生剪切和分離.木漿纖維長度短，與一般纖維相比，纖維之間相互纏結的點數(shù)較少，導致纖維之間的摩擦力小，在水針作用下，纖維之間的摩擦力易被克服，木漿纖維易脫離纏結結構而流失.但是，當木漿纖維之間以及木漿纖維與化學纖維之間纏結結構復雜，即木漿纖維被多個點握持時，纖維之間的摩擦力大，克服纖維分離所需的水針沖擊能量就高，從而不易脫離纖網(wǎng)發(fā)生流失.

木漿纖維的流失包括下述幾個過程.在水針沖擊初期，非織造布纖網(wǎng)提供合適的孔隙結構，高速水針帶動木漿纖維滲透運動并開始纏結.如圖3(a)和3(b)所示，非織造布纖網(wǎng)起到骨架支撐的作用，木漿纖維在進入非織造布纖網(wǎng)的孔隙的同時被化學纖維截留纏結.木漿纖維與化學纖維纏結的同時，木漿纖維之間也發(fā)生纏結，但由于木漿纖維長度短，纏結效果差，因此，纖維纏結主體是化學纖維對木漿纖維的纏結固定作用.隨著水針沖擊過程的進行，木漿纖維繼續(xù)在非織造布纖網(wǎng)厚度方向穿插，同時木漿纖維吸水潤脹，纖維素大分子之間的的氫鍵被水分子打開，纖維的抗彎模量降低，纖維柔軟性增加[1]，與化學纖維的勾纏增強.由于水針作用，非織造布纖網(wǎng)內(nèi)的化學纖維也發(fā)生位移，以適應木漿纖維的嵌入.木漿纖維的位移變遷如圖3(c)所示，其穿插到非織造布纖網(wǎng)反面，并出現(xiàn)了類似“V型”的纏結結構(見圖3(d)).有些木漿纖維只有兩端被握持,而大部分懸掛于非織造布纖網(wǎng)反面，這種只有少數(shù)幾個點被化學纖維握持的木漿纖維可被認為是達到臨界纏結狀態(tài).隨著高壓水針繼續(xù)沖擊，當沖擊合力大于處于臨界纏結狀態(tài)的木漿纖維與化學纖維之間的摩擦力，木漿纖維脫離化學纖維的握持，離開非織造布纖網(wǎng)而發(fā)生流失.

(a) 木漿/PP/PE短纖熱風非織造布水刺復合材料正面

(b) 木漿/PP/PE短纖熱軋非織造布水刺復合材料正面

(c) 木漿/PP/PE短纖熱風非織造布水刺復合材料截面

(d) 木漿/PP/PE短纖熱軋非織造布水刺復合材料反面圖3　木漿/非織造布水刺復合材料的掃描電鏡照片F(xiàn)ig.3　SEM photographs of wood pulp fiber/nonwoven hydroentangled composite materials

木漿纖維在水針沖擊過程中形成的纏結結構存在如圖4所示的幾種典型情況，其中，木漿纖維臨界纏結狀況為V型和L型纏結結構.

圖4　木漿纖維與化學纖維的纏結結構示意圖Fig.4　Diagram of the entwined structures of wood pulp fiber and chemical fiber

圖4(a)所示的 “V型”結構中木漿纖維只有兩端被化學纖維握持而中部懸空，圖4(b)所示的“L型”結構中木漿纖維長度短，這兩種結構中纖維之間的纏繞點少，纖維之間的摩擦力小，導致化學纖維對木漿纖維的握持作用弱，在高壓水針的作用下，纖維之間的摩擦點容易被破壞，纖維之間發(fā)生分離造成木漿纖維脫離纏結結構而流失.當木漿纖維與化學纖維之間的纏繞點多、多根纖維緊密纏繞時，會呈現(xiàn)如圖4(c)和4(d)所示的“M型”結構及復雜纏結結構.此時，纖維之間互相支撐、握持、交叉、擠壓形成鎖結結構，纖維之間的摩擦力大，化學纖維對木漿纖維的握持作用強，破壞纖維之間的摩擦點所需外力將增大，纖維之間發(fā)生分離的可能性將大大減小，木漿纖維不易脫離纏結結構而流失.

另外，木漿纖維強力低，吸水潤脹后在足夠的外力作用下會發(fā)生帚化甚至斷裂.帚化是指纖維的部分原纖從主體纖維中裂解成絲，形如掃帚[12].但通過多張電鏡照片觀察，可以發(fā)現(xiàn)木漿纖維在水針作用下幾乎沒有發(fā)生帚化，也無破裂現(xiàn)象(見圖5)，這可能是因為水刺壓力較低，水針對纖網(wǎng)的沖擊力小，纖網(wǎng)承受的水針能量低.

圖5　木漿纖維在水針作用下無破壞現(xiàn)象SEM圖Fig.5　SEM photographs of no damage phenomenon of wood pulp fiber during the hydroentanglement

4　非織造布纖網(wǎng)結構對木漿流失的影響

4種不同結構的非織造布纖網(wǎng)與木漿纖維水刺復合，在相同的沖擊壓力條件下，木漿纖維流失率大?。篜P/PE紡黏熱軋非織造布(12.77%)>PP/PE短纖熱軋非織造布(11.59%)>PP/PE短纖熱風非織造布(8.17%)>滌綸水刺非織造布(2.95%)，木漿纖維與滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)復合時其流失率最低，而與PP/PE紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)復合時其流失率最高，這與4種非織造布纖網(wǎng)的加固方法及結構形態(tài)有關.

4.1非織布纖網(wǎng)加固方法對木漿纖維流失的影響

PP/PE紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)和PP/PE短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)均為熱軋加固的纖網(wǎng)結構，為典型的兩相結構，包括熱軋點區(qū)和非熱軋點區(qū)，電鏡照片如圖6(a)和6(b)所示.從圖6(a)和6(b)可以看出，非熱軋點區(qū)為纖維多孔結構，木漿纖維主要在此區(qū)域與纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生纏結；熱軋點區(qū)由于纖維中低熔點組分熔融成為薄膜狀結構，無法參與纖維纏結，木漿纖維在此處不黏附并在水流作用下發(fā)生平面滑移，這阻礙了木漿纖維的穿插；另外，熱軋點周邊的PP/PE纖維被熱黏合所固定，這在一定程度上減弱了PP/PE纖維的運動效果和對木漿纖維的握持.熱風加固的PP/PE纖網(wǎng)內(nèi)交叉纖維之間發(fā)生熔融形成黏著點，黏著點面積小且遠遠小于熱軋加固形成的軋點，非交叉點上的纖維之間基本無黏結，纖維之間有間隙，但是PP/PE纖維被黏著點粘連，纖維的運動也受到限制，這降低了PP/PE纖維與木漿纖維的纏結效果.

(a) PP/PE短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)

(b) 木漿/PP/PE短纖熱軋非織造布水刺復合材料正面

(c) 滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)

(d) 木漿/滌綸水刺非織造布水刺復合材料正面圖6　非織造布纖網(wǎng)及木漿纖維與非織造布纖網(wǎng)纏結的電鏡照片F(xiàn)ig.6　SEM photographs of nonwoven web and entanglement between wood pulp fiber and nonwoven web

而水刺加固的滌綸非織造布纖網(wǎng)為機械纏結形成的纖維集合體結構，如圖6(c)和6(d)所示，纖維之間主要通過纏繞抱合、圈套、穿插形成固結點，與紡黏熱軋、短纖熱軋及熱風非織造布纖網(wǎng)中纖維熔融點的固定形態(tài)不同，在水針作用下，固結點處的纖維可以通過移動、變形打開固結結構，有利于木漿纖維的嵌入.因此，在水針作用下，滌綸纖維容易通過產(chǎn)生位移來幫助木漿纖維的穿插，從而增加了對木漿纖維的握持和纏結，使得木漿纖維的流失率大幅降低.綜上所述，非織造布纖網(wǎng)加固方法對木漿纖維流失的影響較大，即非織造布纖網(wǎng)的結構決定木漿纖維的穿插纏結和流失程度.

4.2非織造布纖網(wǎng)孔隙結構對木漿纖維流失的影響

由第3節(jié)分析可知，當木漿纖維與非織造布纖網(wǎng)中的纖維纏結點越多，纏結越緊密時，纖維之間的摩擦力越大，木漿纖維越不易流失.纖維之間的纏結緊密程度與非織造布纖網(wǎng)中纖維的排列分布有關.4種非織造布纖網(wǎng)的孔徑分布與孔徑指標分別如圖7和表3所示.

圖7　非織造布纖網(wǎng)的孔徑分布Fig.7　Pore size distribution of nonwoven webs

表3　非織造布纖網(wǎng)孔徑指標Table 3　The pore size of nonwoven webs　μm

從圖7和表3可以看出，滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)的孔隙直徑分布最窄，孔隙結構最為均勻且平均孔徑小于其他3種非織造布纖網(wǎng)；PP/PE短纖熱風非織造布纖網(wǎng)的孔徑分布最寬，平均孔徑最大；PP/PE短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)和PP/PE紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)的孔隙結構較為接近，介于滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)和PP/PE短纖熱風非織造布纖網(wǎng)之間，但PP/PE紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)孔徑稍大于PP/PE短纖熱軋非織造布纖網(wǎng).

滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)具有良好的空間結構，纖維排列相對最緊密，纖維之間的孔隙尺寸較小，這使得滌綸纖維與木漿纖維以及木漿纖維之間纏結緊密，纖維之間的摩擦力大，纖網(wǎng)對木漿纖維的握持能力強，木漿纖維流失較少；另外，水刺非織造布纖網(wǎng)內(nèi)滌綸纖維的無規(guī)則纏結，使得纖網(wǎng)內(nèi)部微孔的迂曲度高，這大大增加了木漿纖維與滌綸纖維之間的接觸面積，纖維之間的摩擦增多，進而在水針作用下纖網(wǎng)對木漿纖維的握持增強，木漿纖維流失減少.

PP/PE紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)和PP/PE短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)中纖維和纖維之間的孔隙相對滌綸水刺非織造布纖網(wǎng)大，這導致木漿纖維與紡黏熱軋及短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)中纖維的接觸面積變小，纖維之間的摩擦變小，纖網(wǎng)對木漿纖維的握持減弱，木漿纖維流失增加.紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)和短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)厚度相對較小，木漿纖維的運動路徑相對較小，纖維之間摩擦減小，在一定程度上木漿纖維的流失增加.另外，從圖8可以看出，紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)內(nèi)有些孔隙為貫通孔，孔徑大，短小的木漿纖維會在水流帶動下從這些孔隙中快速流失.紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)內(nèi)PP/PE纖維直徑大于短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)的PP/PE纖維，則短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)中的PP/PE纖維柔軟性較好，提高了PP/PE纖維與木漿纖維之間的纏結效果.通過SEM和圖像測試軟件測量發(fā)現(xiàn)，短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)中軋點間距大于紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)中軋點間距(見圖8和9)，導致短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)內(nèi)的纖維運動程度較大，在水針作用下纖網(wǎng)中的纖維與木漿纖維的纏結效果提高，木漿纖維的流失減少.綜上分析可知，相對紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)，短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)與木漿纖維的纏結效果較好，木漿纖維流失率相對較低.

圖8　PP/PE紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)電鏡照片F(xiàn)ig.8　SEM photograph of PP/PE fiber spunbond point bonded web

圖9　PP/PE短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)電鏡照片F(xiàn)ig.9　SEM photograph of PP/PE staple fiber point bonded web

PP/PE短纖熱風非織造布纖網(wǎng)結構蓬松，厚度最大，在水針作用下木漿纖維的運動路徑長，木漿纖維與PP/PE纖維之間接觸時間長且面積大，纖維之間的摩擦大，纖網(wǎng)與木漿纖維的纏結效果好.同時，熱風非織造布纖網(wǎng)內(nèi)黏著點小，纖維相對兩種熱軋加固纖網(wǎng)中的纖維更易移動和對木漿纖維進行握持，提高了纖網(wǎng)與木漿纖維的纏結效果，木漿纖維流失減少.但是熱風非織造布纖網(wǎng)中纖維排列最疏松，纖維之間的孔隙大，這減弱了木漿纖維與PP/PE纖維的纏結效果，甚至有些木漿纖維在水流作用下會從大的孔隙中直接流失.另外，纖網(wǎng)內(nèi)PP/PE纖維直徑有兩種規(guī)格，分別為37.99和21.58 μm，相對紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng)和短纖熱軋非織造布纖網(wǎng)，纖維粗、剛度大，這相對減弱了PP/PE纖維與木漿纖維的纏結效果.綜合而言，雖然熱風非織造布纖網(wǎng)內(nèi)孔隙相對最大，但由于其纖網(wǎng)厚且結構蓬松，使得木漿纖維穿越路徑變長，運動過程中接觸面積增加等因素占主導，造成熱風非織造布纖網(wǎng)木漿纖維的流失率低于短纖熱軋和紡黏熱軋非織造布纖網(wǎng).

5　結　語

本文利用水刺的方法將木漿纖維與4種不同加固方式的非織造布纖網(wǎng)復合，主要研究了水針沖擊條件下木漿纖維的流失機理和非織造布纖網(wǎng)結構對木漿纖維流失的影響.木漿纖維的流失包括3個過程：非織造布纖網(wǎng)起到骨架作用，對木漿纖維握持纏結；木漿纖維在水流帶動下沿纖網(wǎng)厚度方向穿插，形成多種纏結結構；水針沖擊木漿臨界纏結結構，纖維之間的摩擦阻力被克服，木漿纖維脫離纖網(wǎng)流失.在相同的水針沖擊條件下，PP/PE紡黏熱軋非織造布、PP/PE短纖熱軋非織造布和PP/PE短纖熱風非織造布纖網(wǎng)結構復合的木漿纖維流失嚴重，流失率均高于8%，而水刺加固的滌綸非織造布纖網(wǎng)適于與木漿纖維的纏結，木漿纖維的流失率低，僅為2.95%.水刺加固的纖網(wǎng)有利于木漿纖維的穿插纏結，降低木漿纖維流失率.在適合木漿纖維穿插纏結的孔隙直徑范圍內(nèi)，隨著纖網(wǎng)孔隙的減小，木漿纖維的流失呈減少趨勢.

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Wood Pulp Fiber Loss Phenomenon in Different Consolidated Structures of Fiber Web during the Hydroentangled Composite Process

LIHai-jiao1a,1b,JINXiang-yu1a,1b,XUYuan2

(a.College of Textiles; b.Engineering Research Center of Technical Textiles,Ministry of Education,1.Donghua University,Shanghai 201620,China; 2.Xinjiang Institute of Light Industry Technology,Urmuqi 830000,China)

Wood pulp fiber web,which is formed through air-laid forming system,is combined with four nonwoven webs respectively,that is,PP/PE(polypropylene/polyethylene) fiber spunbond point bonded nonwoven,PP/PE staple fiber carded point bonded nonwoven,PP/PE staple fiber carded through-air bonded nonwoven and PET(polyester) fiber carded hydroentangled nonwoven,then integrated by hydroentangling to produce four coherent bi-layer fabrics.The wood pulp fiber loss phenomenon integrated with the second layer webs of different consolidated structures during the spraying of water jets is observed.The process and mechanism of wood pulp fiber loss is studied,and the impact of the nonwoven structures on the wood pulp fiber loss is analyzed.The experiments show that the entwining between wood pulp fiber and fiber in the web mainly is the result of friction,as the water impact force is greater than the friction between the fibers,fibers are separated,wood pulp fiber tends to leave the fiber web and lose.Under the same pressure of water jets spraying,when the PP/PE fiber spunbond point bonded nonwoven,PP/PE staple fiber carded point bonded nonwoven and PP/PE staple fiber carded through-air bonded nonwoven fiber webs are served as base materials respectively,the values of wood pulp fiber loss are great,all above 8%,but PET fibers spunlaced nonwoven fiber web optimizes wood pulp fiber entanglement and the value of wood pulp fiber loss is low,which only 2.95%.

water jet; spraying; consolidate; fiber web; wood pulp fiber; loss

1671-0444(2015)02-0196-08

2013-11-26

李海嬌(1989—)，女，浙江臺州人，碩士研究生，研究方向為非織造材料與工程.E-mail: lhj19891109@163.com

靳向煜(聯(lián)系人)，男，教授，E-mail:jinxy@dhu.edu.cn

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