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        煙道氣對蒸汽腔影響可視化研究及機理分析

        2019-05-13 01:59:42王壯壯李兆敏楊建平王宏遠(yuǎn)
        特種油氣藏 2019年2期
        關(guān)鍵詞:傳熱系數(shù)煙道冷凝

        王壯壯,李兆敏,鹿 騰,楊建平,王宏遠(yuǎn)

        (1.中國石油大學(xué)(華東),山東 青島 266580;2.中國石油遼河油田分公司,遼寧 盤錦 124010)

        0 引 言

        SAGD作為稠油開發(fā)的重要技術(shù),在國內(nèi)外均有廣泛應(yīng)用[1-6],但該技術(shù)蒸汽用量大,油汽比較低,在低油價形勢下經(jīng)濟效益較差[7-9]。煙道氣輔助SAGD作為SAGD技術(shù)的改進,能有效降低蒸汽用量,提高油汽比,延長生產(chǎn)時間,顯著提高經(jīng)濟效益[10-18]。同時,煙道氣輔助SAGD技術(shù)將煙道氣注入地層,減少了溫室氣體排放,在全球變暖大背景下更具有重要意義[19-20]。

        近年來,煙道氣輔助SAGD技術(shù)在遼河油田現(xiàn)場應(yīng)用,取得了良好的效果。礦場實踐發(fā)現(xiàn),注入煙道氣后,SAGD蒸汽腔上部油藏溫度明顯增大,這與煙道氣隔熱、減少蒸汽腔向上傳熱等常規(guī)認(rèn)識不同。因此,利用二維可視化模型,開展了SAGD物理模擬和煙道氣輔助SAGD物理模擬,研究了煙道氣對蒸汽腔擴展的影響;并通過冷凝傳熱實驗,從熱量傳遞的角度對煙道氣的作用機理進行了分析。

        1 實驗部分

        1.1 實驗材料

        為使實驗用油在注入蒸汽溫度下(108 ℃)的黏度與地層稠油在實際蒸汽溫度下(220~250 ℃)的黏度基本一致,實驗用模擬油由遼河油田杜84塊興VI組稠油與煤油復(fù)配而來。50 ℃下模擬油黏度為2 010 mPa·s,在注入蒸汽溫度下的黏度為33 mPa·s。實驗用煙道氣由氮氣與二氧化碳按照4∶1的比例復(fù)配而來。實驗用水為蒸餾水。

        1.2 SAGD二維可視化物理模擬

        實驗設(shè)備主要包括蒸汽發(fā)生器、ISCO泵、高壓氣瓶、氣體流量計、二維可視化模型、油水分離器、天平、溫度傳感器、電腦及數(shù)碼相機等。二維可視化模型的長、寬、高分別為50、40、1 cm,正面由可視的樹脂玻璃組成,背面分布60個測溫點。該模型內(nèi)壁涂有絕熱樹脂,減少散熱,外壁包裹加熱板,用以控制模型溫度。2口井位于模型底部,間距為5 cm,模擬SAGD雙水平井生產(chǎn)。

        實驗步驟主要包括:①準(zhǔn)備二維填砂模型,包括檢測氣密性、填砂、抽真空、飽和水,2組實驗的填砂模型孔隙度約為43%,滲透率約為8 780 mD;②飽和油過程中將模型溫度設(shè)定為80 ℃,模擬油加熱至120 ℃,以1 mL/min的速率飽和油至產(chǎn)出液中不再含水,初始含油飽和度約為80%;③將蒸汽發(fā)生器溫度設(shè)定為250 ℃,二維模型溫度設(shè)定為50 ℃,待溫度穩(wěn)定后開始實驗;④模擬SAGD開發(fā),蒸汽的注入速率為10 mL/min(當(dāng)量水),注入溫度為108 ℃;⑤實驗過程中由溫度傳感器采集溫度場數(shù)據(jù),電腦自動記錄,同時采集產(chǎn)油數(shù)據(jù)和產(chǎn)水?dāng)?shù)據(jù);⑥對于煙道氣輔助SAGD模擬實驗,煙道氣在第120 min加入,標(biāo)準(zhǔn)狀況下注入速率為4 mL/min,注入方式是蒸汽與煙道氣共同注入,其他步驟和參數(shù)與SAGD模擬實驗相同。

        1.3 冷凝傳熱實驗

        實驗設(shè)備的核心部分是觀察室、冷凝塊和冷卻循環(huán)泵,其他設(shè)備與SAGD二維可視化實驗中設(shè)備相同。觀察室是長、寬、高分別為100、20、300 mm的不銹鋼長方體,正面有觀察窗。冷凝塊由黃銅制成,嵌在冷凝室的后壁內(nèi),前端面處于冷凝室內(nèi),后端面被冷卻液沖刷。蒸汽由冷凝室上方注入,部分蒸汽在冷凝塊上冷凝,剩余蒸汽和冷凝液由下方排出。冷凝塊上均勻分布5個熱電偶。觀察室內(nèi)壁涂有絕熱層,外壁由加熱板控制觀察室內(nèi)部溫度。

        實驗步驟:①通過適當(dāng)加壓方法,檢查觀察室氣密性;②在氣密性良好的前提下,開始加熱觀察室,并進行冷卻液預(yù)循環(huán),同時打開蒸汽發(fā)生器,三者溫度分別設(shè)定為100、20、250 ℃;③待觀察室內(nèi)和冷凝塊上溫度穩(wěn)定后,開始向觀察室內(nèi)注入蒸汽和煙道氣,蒸汽注入速率為10 mL/min(當(dāng)量水),注入溫度為108 ℃,煙道氣注入速率分別為0、5、10、20 mL/min;④實驗過程中觀察冷凝塊上蒸汽冷凝現(xiàn)象,并記錄冷凝塊上各點溫度變化;⑤調(diào)整冷卻循環(huán)系統(tǒng)的溫度,重復(fù)上述步驟③、④。

        2 實驗結(jié)果與分析

        2.1 煙道氣對蒸汽腔擴展影響

        圖1為模擬SAGD開發(fā)的蒸汽腔變化,圖2為模擬煙道氣輔助SAGD開發(fā)的蒸汽腔變化。由圖1、2可知,觀察到的蒸汽波及區(qū)域與監(jiān)測的溫度場在形狀上基本吻合,充分說明實驗結(jié)果的可信性和準(zhǔn)確性。

        由圖1可知,SAGD模擬初期(前120 min內(nèi)),蒸汽腔向上發(fā)育較快,橫向擴展較慢。中期蒸汽腔向上發(fā)育速度逐漸減小,到180 min時,蒸汽腔向上發(fā)育至模型2/3處。繼續(xù)模擬開發(fā)60 min,蒸汽腔基本不再向上發(fā)育,橫向上小幅擴展。由于重力超覆的作用,蒸汽腔主要在縱向上發(fā)育,橫向波及效率較低。實驗結(jié)束時,蒸汽腔呈“瘦長形”,模型頂部和兩側(cè)大部分區(qū)域的剩余油難以得到動用。

        圖1 SAGD物理模擬不同時期蒸汽腔的變化

        由圖2可知,由于前120 min沒有注入煙道氣,蒸汽腔發(fā)育情況與SAGD模擬實驗基本一致。加入煙道氣后,蒸汽腔再次向上發(fā)育,但橫向上依然沒有明顯擴展,蒸汽腔在煙道氣帶動下的向上擴展可稱作“二次發(fā)育”。至240 min時,“二次發(fā)育”使蒸汽腔向上擴展了約7 cm,占原蒸汽腔高度的1/4。240 min之后,蒸汽腔開始橫向擴展,但縱向上逐漸萎縮。這是因為煙道氣在模型頂部聚集形成氣頂,減少了蒸汽向上的熱損失,同時氣頂占據(jù)上部空間,迫使蒸汽向兩側(cè)運移,從而導(dǎo)致蒸汽腔橫向擴展、縱向高度下降。到360 min時,蒸汽腔基本不再擴展,此時蒸汽腔呈現(xiàn)“扇形”,橫向上擴展良好,整體波及效率較高。通過與SAGD模擬實驗對比發(fā)現(xiàn),煙道氣的加入使蒸汽腔先向上“二次發(fā)育”,后橫向擴展,從而大大提高蒸汽腔面積。在實際SAGD生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),注入煙道氣后,蒸汽腔上方溫度顯著升高。這與該實驗結(jié)果一致,說明煙道氣確實能促進蒸汽腔向上發(fā)育。

        圖2 煙道氣輔助SAGD物理模擬不同時期蒸汽腔的變化

        2.2 煙道氣對蒸汽冷凝傳熱的影響

        高溫蒸汽與低溫物體接觸時,蒸汽會將潛熱傳給壁面而自身冷凝,該過程稱為冷凝傳熱。圖3為不同氣水比時蒸汽在冷凝塊上的冷凝現(xiàn)象。由圖3可知:純蒸汽冷凝時,蒸汽主要以液珠的形式冷凝在銅塊上;隨煙道氣比例增加,冷凝塊上逐漸有液膜鋪展。這種以液珠為主的冷凝方式稱為滴狀冷凝,而以液膜為主的冷凝方式稱為膜狀冷凝。同時研究發(fā)現(xiàn),在純蒸汽冷凝時冷凝液珠頻繁脫落,而隨著氣水比增大,冷凝液的滴落頻率降低。這說明隨著混合蒸汽中煙道氣比例的增加,蒸汽冷凝方式由滴狀冷凝逐漸過渡為膜狀冷凝,冷凝效率逐漸下降。

        圖3 不同氣水比條件下蒸汽冷凝現(xiàn)象

        為表征蒸汽冷凝傳熱過程中熱量傳遞強度,通過線性擬合冷凝塊上溫度分布,計算了冷凝傳熱系數(shù)[21-25]。圖4為不同氣水比時冷凝傳熱系數(shù)隨過冷度的變化關(guān)系。由圖4可知,相同過冷度下,純蒸汽的冷凝傳熱系數(shù)最大,隨著氣水比的增加,冷凝傳熱系數(shù)減小,說明煙道氣能抑制蒸汽冷凝傳熱。這是因為氣體聚集在低溫物體表面形成氣膜,增大了高溫蒸汽與低溫物體間的傳熱阻力,使蒸汽傳熱系數(shù)減小,冷凝效率降低。

        圖4 不同氣水比條件下冷凝傳熱系數(shù)隨過冷度的變化

        2.3 煙道氣影響機理

        前人研究認(rèn)為,煙道氣等非凝析氣體會聚集在蒸汽腔頂部,起到保溫隔熱的作用,減少蒸汽腔向蓋層散熱,從而擴大蒸汽腔橫向波及效率[11-12]。實驗發(fā)現(xiàn),煙道氣能使SAGD蒸汽腔在縱向上“二次發(fā)育”,促進蒸汽滲流傳熱,其作用機理可從2方面解釋。

        (1) 煙道氣指進。在蒸汽和煙道氣共同滲流情況下,由于煙道氣滲流阻力小,流動能力強,煙道氣會發(fā)生指進,甚至氣竄。這能為后續(xù)蒸汽開辟滲流通道,降低滲流阻力,加速滲流,減少滲流過程中的熱損失,從而使熱量快速傳遞至巖心深部。

        (2) 煙道氣抑制蒸汽冷凝傳熱。蒸汽在巖心中滲流時,自身熱量一部分與周圍低溫物體發(fā)生熱交換,一部分?jǐn)y帶至深部。由于多孔介質(zhì)表面積大,高溫蒸汽與低溫巖石骨架會發(fā)生大量的熱交換,蒸汽將熱量傳遞給巖石,而自身在巖石表面冷凝。蒸汽一旦冷凝,滲流速度會顯著降低,無法快速向深部傳熱。因此,在純蒸汽滲流時,由于冷凝傳熱系數(shù)大,蒸汽大量散熱而迅速冷凝,導(dǎo)致熱量波及范圍小。而對于含有煙道氣的混合蒸汽,煙道氣能在巖石表面形成氣膜,減少蒸汽在滲流過程中與巖石傳熱,抑制其冷凝,使更多蒸汽能攜帶熱量向深部巖心滲流。

        3 結(jié) 論

        (1) SAGD蒸汽腔呈現(xiàn)“瘦長形”,主要在縱向上擴展,橫向波及效率低。煙道氣的加入使SAGD蒸汽腔先向上發(fā)育,后橫向擴展,大大提高波及效率。蒸汽腔在煙道氣加入后的“二次發(fā)育”體現(xiàn)了煙道氣對蒸汽滲流傳熱的促進作用。

        (2) 煙道氣對蒸汽冷凝傳熱具有抑制作用,表現(xiàn)為隨煙道氣比例增加,蒸汽冷凝傳熱系數(shù)下降,冷凝方式由滴狀冷凝變?yōu)槟罾淠_@是因為煙道氣在低溫物體表面聚集形成氣膜,增大了傳熱阻力。

        (3) 煙道氣促進蒸汽滲流傳熱的作用機理主要包括:①氣體指進為后續(xù)蒸汽減小滲流阻力,使蒸汽能快速向深部運移,從而促進熱量傳遞;②煙道氣降低了蒸汽與多孔介質(zhì)之間的冷凝傳熱系數(shù),使?jié)B流過程中蒸汽向周圍介質(zhì)傳熱減少,更多熱量被傳到深部巖心。

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