李 艷，聶聰聰，包紅偉

（1.浙江華友鈷業(yè)股份有限公司，浙江 桐鄉(xiāng) 314500；2.衢州華友鈷新材料有限公司，浙江 衢州 324000）

硫酸鈷屬于鹽類的一種，玫瑰紅色結(jié)晶，脫水后呈紅色粉末，用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產(chǎn)含鈷顏料和其它鈷產(chǎn)品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。硫酸鈷作為一種重要的要的化工原料，在民用、建筑、航空航天器材、國防工業(yè)等各領(lǐng)域有著廣泛的用途[1]。近年來隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的興起和迅猛發(fā)展，全球范圍內(nèi)對鋰離子電池正極材料——鎳鈷錳酸鋰的需求逐步提升，硫酸鈷作為原材料，其需求量相應(yīng)提升。硫酸鈷晶體含有自由水及結(jié)晶水，具有結(jié)塊的特性，給企業(yè)及顧客在物料存儲、搬運、投料等各環(huán)節(jié)帶來不便。而粗顆粒硫酸鈷在運輸、儲存過程中具有不易結(jié)塊、流動性好等優(yōu)點，因此對粗顆粒硫酸鈷的制備方法研究具有重要意義。

1 試驗部分

1.1 試驗原料及儀器

試驗原料：①晶種：300μm～340μm細(xì)顆粒硫酸鈷；②硫酸鈷母液。成分見表1。

試驗儀器及工具：水浴鍋、干燥箱、SHZ-D（〣）循環(huán)水式真空泵、燒杯、布氏漏斗、LE3002E型電子分析天平、錐形瓶、濾紙、溫度計、小料勺、皮管、計時器、玻璃棒、托盤、30目標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼篩網(wǎng)、馬爾文2000粒度分析儀。

表1 原料主要成分

1.2 試驗原理

1.2.1 硫酸鈷溶解度

硫酸鈷的溶解度隨溫度升高而呈現(xiàn)逐步升高趨勢，當(dāng)溶液在某一溫度達(dá)到飽和狀態(tài)時，降低溫度可使硫酸鈷晶體從溶液中析出。硫酸鈷的溶解度見表2。

表2 硫酸鈷的溶解度[2]

1.2.2 結(jié)晶原理

結(jié)晶包括三個階段：溶液達(dá)過飽和、晶核形成和晶體生長。溶液達(dá)過飽和是結(jié)晶的先決條件，一旦溶液達(dá)過飽和狀態(tài)，溶液中就會自發(fā)或受引導(dǎo)而成核，根據(jù)經(jīng)典熱力學(xué)方程導(dǎo)出的成核速率公式中（I=Bn exp(-16πσ3M2NA/3R3T3ρ2(ln c/c0)2，I為成核速率，過飽和度s=c/c0）[3]，成核速率是過飽和度的函數(shù)，過飽和度在晶體成核中起決定作用。結(jié)晶過程的實質(zhì)是形成新相的過程。這一過程不僅包括溶質(zhì)分子凝聚成固體，還包括這些分子有規(guī)律地排列在一定晶格中，最先析出的微小顆粒是以后結(jié)晶的中心，稱為晶核。當(dāng)晶核粒度大于臨界粒度時，晶核能夠穩(wěn)定地存在，并在外界推動力下進(jìn)一步生長為晶體。晶體生長受到包括溫度、過飽和度、攪拌、雜質(zhì)、溶液pH值以及晶體粒度等多種因素的影響?？偟膩碚f，晶體的生長可以分兩個步驟：溶質(zhì)擴(kuò)散步驟和表面反應(yīng)步驟。溶質(zhì)擴(kuò)散即待結(jié)晶的溶質(zhì)借助擴(kuò)散穿過靠近晶體表面的一個靜止液層，從溶液中轉(zhuǎn)移至晶體表面。表面反應(yīng)過程，即到達(dá)晶體表面的溶質(zhì)嵌入晶面，使晶體長大，同時放出結(jié)晶[4]。

母液是過濾晶體過程產(chǎn)生的濾液，其中含有諸多晶種。本次試驗采用硫酸鈷母液作為原料，通過升高溫度溶解母液中的晶種，在降溫至試驗溫度時，投入部分細(xì)顆粒硫酸鈷晶體，使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)；繼續(xù)降溫，過程中投入剩余細(xì)顆粒硫酸鈷作為晶種，溶液中析出的晶核擴(kuò)散到晶種表面，通過表面反應(yīng)過程，到達(dá)晶體表面的溶質(zhì)嵌入晶面，使晶體長大，得到粗顆粒硫酸鈷晶體，降溫至試驗終點溫度并過濾、干燥、篩分得到硫酸鈷晶體。

1.3 試驗方法

圖1 硫酸鈷試驗工藝流程圖

取3.4 L硫酸鈷母液，加入5.0L燒杯中，開啟攪拌及水浴加熱裝置，當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時開始計時，手電筒照射觀察溶液均勻性。降低水浴設(shè)置溫度，用皮管導(dǎo)入冷水置換水浴鍋中熱水進(jìn)行緩慢降溫，降溫過程中保持?jǐn)嚢杷俣?，記錄降溫時間。降至試驗溫度時，準(zhǔn)備1.5kg細(xì)顆粒硫酸鈷晶體，開始緩慢加入細(xì)顆粒硫酸鈷晶體，用手電筒照射觀察溶液中出現(xiàn)顆粒時刻，稱量剩余細(xì)顆粒硫酸鈷晶體，記錄溶解硫酸鈷晶體重量。繼續(xù)緩慢加入細(xì)顆粒硫酸鈷晶體，直至晶體加完。緩慢降低水浴溫度，直到水浴溫度降低至試驗終點溫度。

將硫酸鈷漿料用真空泵進(jìn)行抽濾，棄去上清液（生產(chǎn)線上回收），分離后得到硫酸鈷晶體放入烘箱中，設(shè)置烘箱溫度烘2小時。2小時后取出硫酸鈷晶體，平鋪至托盤中進(jìn)行自然風(fēng)干6小時，用30目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，稱量篩分后的上層顆粒，并統(tǒng)計粗顆粒比率。

2 試驗結(jié)果

設(shè)置DOE 3水平部分因子試驗，進(jìn)行12組試驗見表3-表5。

表3 試驗設(shè)計

表4 試驗結(jié)果1

表5 試驗結(jié)果2

可以得知，升溫終點因子的效應(yīng)是顯著的（顯著性水平取0.05），晶種投入溫度與降溫時間這2個因子的效應(yīng)不顯著。通過試驗，得出相對較優(yōu)的工藝參數(shù)：在升溫終點溫度70℃、晶種投入溫度56℃、降溫時間94min的條件下，粗顆粒比率達(dá)82.7%。

3 試驗結(jié)論

試驗產(chǎn)出較優(yōu)粗顆粒硫酸鈷晶體，采用馬爾文2000粒度分析儀分析檢測，粒度D50＞600um，見圖2-圖3，并得出如下結(jié)論：

圖2 干燥后硫酸鈷

圖3 粗顆粒硫酸鈷晶體粒度分布

（1）可行性。本試驗利用硫酸鈷母液，及細(xì)顆粒硫酸鈷晶體，成功獲得了占比達(dá)70%～80%的粗顆粒硫酸鈷晶體，驗證了試驗的可行性。

（2）利用率高。工業(yè)生產(chǎn)硫酸鈷晶體，將過濾產(chǎn)出的硫酸鈷母液及易結(jié)塊的細(xì)顆粒硫酸鈷作為原材料，得到不易結(jié)塊、流動性好的粗顆粒硫酸鈷。減少企業(yè)處理硫酸鈷母液及結(jié)塊細(xì)顆粒硫酸鈷成本，可為工業(yè)生產(chǎn)提供參考。