孔慶慧

（河北省水利工程局，石家莊 050021）

該工程是南水北調(diào)中線總干渠上的一個(gè)重要的大型渠系建筑物，該渡槽橫跨高速公路，混凝土澆筑7.1萬(wàn)m3，工程施工工程中，發(fā)現(xiàn)伸縮縫止水部位出現(xiàn)了滲漏，伸縮縫部位采取了止水防滲漏處理。

1 渡槽滲漏情況

渡槽于2013年11月完成，于2013年年底開始進(jìn)行第1次充水試驗(yàn)，在充水第3d發(fā)現(xiàn)渡槽的1#，4#墩處伸縮縫有窨水現(xiàn)象。

2 止水滲漏處理流程

止水滲漏處理施工工藝流程： 清理原止水縫面（瀝青麻絲、閉孔泡沫板及聚硫密封膠等）→充填GB柔性填料→充填聚硫密封膠→手刮聚脲。

2.1 材料

2.1.1 GB柔性填料

該材料具有優(yōu)良的獨(dú)特性、高塑性、耐熱性、耐寒性、耐老化性，還具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)毒無(wú)味、耐水、黏附性能好等特點(diǎn)，最大特點(diǎn)是具有優(yōu)異的變形性和流動(dòng)性，在水壓力作用下可以流動(dòng)，擠入縫中起止水作用，抗?jié)B性能優(yōu)異，能對(duì)孔隙、縫隙起到封閉止水作用。

GB柔性填料的主要性能指標(biāo)在常溫干燥和常溫浸泡狀態(tài)下拉伸強(qiáng)度不小于0.05MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于125%，且黏接面不破壞；密度為1.4±0.1g/cm3；施工度（25 ℃針入度）0.1mm不小于70。

2.1.2 聚硫密封膠

該材料主要物理力學(xué)性能指標(biāo)： 密度不小于1.6g/m2； 適用期不小于2h； 表干時(shí)間不超過24h；低溫柔性要求-40 ℃無(wú)裂紋且符合設(shè)計(jì)要求； 黏結(jié)拉伸強(qiáng)度不小于0.4MPa； 黏結(jié)拉伸伸長(zhǎng)率不小于400%；彈性恢復(fù)率不小于80%。

2.1.3 雙組份手刮聚脲

該產(chǎn)品要求無(wú)毒、對(duì)水體無(wú)污染，按JC 1066—2008《建筑防水涂料中有毒物質(zhì)限量》標(biāo)準(zhǔn)控制聚脲有害物質(zhì)的含量。反應(yīng)型防水涂料A型的環(huán)保要求，而且耐久性好，耐老化，耐水、防沖刷?；拘阅苤笜?biāo)如表1。

表1 手刮聚脲材料（抗沖耐磨型）技術(shù)指標(biāo)

2.1.4 專用底涂

涂在打磨基面上，介于打磨基面與聚脲涂層之間，用于提高黏結(jié)力；保證底涂與打磨基面、底涂與聚脲涂層之間的黏結(jié)力均大于2.5 MPa。

底涂指標(biāo)包括4項(xiàng)：①外觀質(zhì)量采用目測(cè)，要求均勻黏稠體，無(wú)凝膠、結(jié)塊；②表干時(shí)間不超過2h；③實(shí)干時(shí)間不超過8h；④黏結(jié)強(qiáng)度不小于2.5MPa。后3項(xiàng)依據(jù)GB/T 16777—2008《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

2.2 滲漏處理及施工工藝流程

渡槽滲漏處理不局限于槽身與進(jìn)出口連接段之間縫面，同時(shí)還應(yīng)對(duì)與之聯(lián)通的順流向的縫面止水進(jìn)行加固處理，順流向的縫面（含連接段和槽身?yè)跛Y(jié)構(gòu)部分）加固處理范圍為2.0m。渡槽與連接段縫面滲漏處理如圖1，順流向聯(lián)通止水縫面處理構(gòu)造如圖2。

圖1 渡槽與連接段縫面滲漏處理

圖2 順流向聯(lián)通止水縫面處理

由圖1～圖2可知，順流向聯(lián)通止水縫面加固處理部分，聚脲刮圖的范圍擴(kuò)大至GB柔性填料填充區(qū)終點(diǎn)以外50cm。

2.3 施工流程

2.3.1 止水縫面清理

清洗原止水縫面，將原止水縫內(nèi)的瀝青麻絲、閉孔泡沫板及聚硫密封膠等清理干凈，并對(duì)充填區(qū)混凝土界面用角磨機(jī)和鋼絲刷刷毛去污。也可采用有機(jī)溶液溶蝕清理，清理過程中應(yīng)注意保護(hù)原紫銅止水帶不被破壞。

2.3.2 GB柔性填料填充

對(duì)充填區(qū)界面用棉紗蘸丙酮擦凈，再在界面上涂刷干性黏結(jié)劑，涂刷后需晾干10～15min（與氣溫、風(fēng)速等有關(guān)），感覺不沾手時(shí)即充填GB柔性填料。GB填料的充填方向先渠底后渠坡，填料接頭間互相搭接，使填料與界面之間連接為密實(shí)的整體。

2.3.3 界面劑施工

注膠前先將原基面清理干凈，接著在基面上均勻刷涂界面劑，手刮聚脲涂層與底材的黏接面采用BE專用潮濕面界面劑，該底漆可在飽和水或干表面施工。底面處理后，在混凝土表面涂刷BE界面劑，涂刷厚度要求薄而均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。

2.3.4 聚硫密封膠填充

要求界面劑涂滿基面，晾干幾分鐘，界面劑完全固化后再注膠。保證注膠飽滿，用刮刀壓緊刮平。注膠完成后對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)整齊。

2.3.5 手刮聚脲施工

2.3.5.1 結(jié)構(gòu)表面處理

聚脲施工區(qū)混凝土表面首先清除基面浮土、水泥浮漿等雜物。表面預(yù)處理時(shí)，用丙酮洗刷有油漆或油脂污染部位。用鋼絲刷或砂磨機(jī)清除表面的突起、起殼、分層等部位并形成毛面。如基面有裂縫、蜂窩、麻面及松動(dòng)石子必須先行處理，保證修復(fù)表面處理成毛面。保證混凝土基層堅(jiān)固、平整、干凈、不松脫、不起砂、不脫層。

2.3.5.2 底涂施工及氣孔修補(bǔ)

按比例將底涂材料加入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍谶B續(xù)攪拌條件下，將固化劑緩慢加到基料中，攪拌均勻后靜置3～5min，采用涂刷方法將底涂均勻涂刷在結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)的基面，保證涂刷寬度50cm。共刷兩遍，兩遍刷涂方向垂直。若底涂上出現(xiàn)鼓泡或氣孔時(shí)，須予擊破，并在清除殘?jiān)?，采用修補(bǔ)膩?zhàn)友a(bǔ)孔。

2.3.5.3 手刮聚脲施工

（1）在底涂和修補(bǔ)膩?zhàn)颖砀珊螅な植焕z）進(jìn)行手刮聚脲施工，注意觀察，保證施工時(shí)間。

（2）施工前對(duì)手刮聚脲用材、用量、專用手刮板進(jìn)行檢查，做好準(zhǔn)備。手刮聚脲刮涂時(shí)間需在底涂初始固化（黏手不拉絲）時(shí)。

（3）聚脲刮涂遍數(shù)2～3遍，每?jī)杀橥克r(shí)間間隔需掌握在4h以上。刮涂表面需保證表面平整，無(wú)氣泡、褶皺、氣孔等缺陷，要求涂層的厚度均勻，涂層表面做好保護(hù)，不得有水或灰塵。

（4）進(jìn)行刮涂施工時(shí)，嚴(yán)格控制涂刷的速度，保證刮涂的遍數(shù)和刮涂的厚度。嚴(yán)格控制每層間隔時(shí)間。涂刷一次成型，不要來回涂，防止出現(xiàn)小包。

（5）手刮聚脲施工的環(huán)境要求溫度10～50 ℃，相對(duì)濕度小于85%。

（6）保證手刮聚脲的施工速度，打開蓋后1h內(nèi)完成施工。

2.3.5.4 涂層修補(bǔ)

手刮涂層出現(xiàn)漏涂、厚度不足、黏結(jié)不牢、鼓泡、針孔、損傷、兩端斜面收邊過陡等缺陷時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前，先清除有缺陷的涂層并將基層及其外20mm范圍內(nèi)的涂層打毛并清理干凈，分別涂刷專用底涂，再用手刮聚脲刮涂修補(bǔ)。對(duì)于厚度不足的涂層采用與原涂層相同的手刮聚脲進(jìn)行二次刮涂。對(duì)于兩端斜面收邊過陡的聚脲涂層采用砂輪打磨，使之與相鄰渠道內(nèi)表面平順銜接。

2.3.5.5 涂層養(yǎng)護(hù)

涂刷手刮聚脲施工過中，如果遭遇到大風(fēng)和下雨時(shí)，立刻停止施工，用帆布等防護(hù)材料對(duì)聚脲涂層進(jìn)行遮蓋保護(hù)。待雨停后，擦干手刮聚脲涂層上的附著物，繼續(xù)施工。聚脲涂刷完工后，對(duì)涂層及時(shí)進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)，24h內(nèi)無(wú)水浸泡，采取防護(hù)措施避免完成刮涂的聚脲受損。

2.4 施工注意事項(xiàng)

（1）涂刷界面劑的混凝土基面要求潔凈、干燥。

（2）界面劑的涂刷要求薄而均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象，界面劑的涂刷面積一定要大于涂刷手刮聚脲的面積。

（3）注意施工的時(shí)間，在界面劑初始固化（黏手而不拉絲時(shí)）時(shí)實(shí)施涂刷手刮聚脲施工。

（4）涂層要求涂刷均勻。

3 結(jié)語(yǔ)

通過4年多的工程通水運(yùn)行實(shí)踐證明，止水效果好、施工速度快，處理后的渡槽伸縮縫能夠滿足工程正常運(yùn)行要求。