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        特高壓變電站跨線安裝施工工藝研究

        2019-05-09 09:47:10羅兆楠田文敏潘宏承
        山東電力技術(shù) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:掛點(diǎn)跨線構(gòu)架

        羅兆楠,田文敏,潘宏承

        (1.國家電網(wǎng)有限公司交流建設(shè)分公司,北京 100052;2.北京送變電有限公司,北京 102401)

        0 引言

        變電站跨線施工屬于軟母線施工范疇,在特高壓交流輸變電工程大規(guī)模建設(shè)的今天,跨線施工工藝的優(yōu)良與否對變電站整體建設(shè)進(jìn)度和施工質(zhì)量控制具有重要影響。

        從20世紀(jì)90年代起,施工單位和研究人員對于跨線長度計算和施工方法開展了諸多研究,從近似計算法到試驗(yàn)擬合公式,再到編制計算軟件,促進(jìn)了跨線施工領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。文獻(xiàn)[1]介紹了一種軟母線下料的經(jīng)驗(yàn)公式,文獻(xiàn)[2]提出了“梯形模型計算法”和“組合模型計算法”近似計算算法,上述方法均為近似計算,得出的結(jié)果還需要根據(jù)施工現(xiàn)場狀況進(jìn)行調(diào)整。同時,針對特高壓變電站跨線預(yù)制及施工技術(shù)的研究,目前尚未檢索到相關(guān)文獻(xiàn)。

        研究提出一種精確計算跨線長度的計算軟件,并對原有特高壓變電站跨線安裝工藝流程進(jìn)行改進(jìn),通過國內(nèi)某特高壓變電站新建工程構(gòu)架之間的跨線施工實(shí)踐,證明所提方法的有效性。

        1 軟母線施工技術(shù)要求

        GB 50149—2010《母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許誤差為-2.5%~+5%;擴(kuò)徑導(dǎo)線彎曲度不小于導(dǎo)線直徑的30倍。

        GB 50697—2011《1 000 kV變電站設(shè)計規(guī)范》規(guī)定:海拔1 000 m時,1 000 kV屋外配電裝置分裂導(dǎo)線至接地部分之間的最小安全距離為6.8 m。同時,據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)研究證明,海拔在1 000 m及以下的特高壓交流變電站帶電作業(yè)最小相地安全距離為6.8 m,最小相間安全距離為9.1 m,構(gòu)架側(cè)方進(jìn)出分裂母線最小組合間隙為6.2 m。

        2 構(gòu)架間跨線施工工藝

        2.1 施工工藝流程

        構(gòu)架間跨線施工工藝的優(yōu)良與否對變電站整體的建設(shè)進(jìn)度和施工質(zhì)量控制有著重要的影響,通過導(dǎo)線下料長度計算軟件精確計算導(dǎo)線下料長度,使施工人員可以在現(xiàn)場完成跨線的預(yù)制和起吊安裝,避免了依賴經(jīng)驗(yàn)、反復(fù)放樣比對的煩瑣施工工藝。具體施工工藝流程如圖1所示。

        圖1 跨線施工工藝流程

        2.2 絕緣子串組裝

        耐張絕緣子串組裝時應(yīng)滿足如下要求:

        1)絕緣子串耐壓試驗(yàn)合格;

        2)絕緣子片外觀、瓷質(zhì)完好無損,連接使用的鋼件完好、無銹蝕,連接過程避免損傷;

        3)根據(jù)圖紙要求,從掛點(diǎn)處開始組裝,為方便計數(shù),穿插不同顏色的絕緣子片;

        4)彈簧銷在安裝時開口方向應(yīng)確保一致。

        2.3 導(dǎo)線下料長度計算

        導(dǎo)線下料長度的誤差直接影響著軟母線安裝后的弧垂,參考拋物線和懸鏈線計算公式,充分考慮掛點(diǎn)高差及耐張絕緣子串等因素對弧垂的影響,研究一種精確計算導(dǎo)線下料長度的計算軟件。

        2.3.1 計算參數(shù)確定

        在計算導(dǎo)線下料長度之前應(yīng)進(jìn)行輸入?yún)?shù)的采集,主要包括絕緣子串長度、掛點(diǎn)檔距、弧垂及導(dǎo)線重量等。

        采用直接測量的方式對絕緣子串長度進(jìn)行測量。絕緣子和金具組裝完后垂直吊起并保持自然下垂?fàn)顟B(tài),用鋼卷尺測量U型掛環(huán)至耐張線夾掛環(huán)之間的距離。1 000 kV四分裂導(dǎo)線的上下層導(dǎo)線絕緣子串長度存在差異,因此應(yīng)分別測量其長度。

        采用手持式可視激光測距儀對掛點(diǎn)檔距進(jìn)行精確測量。安排施工人員爬到連線一側(cè)的掛點(diǎn)附近,將測距儀的底部頂在構(gòu)架掛點(diǎn)外沿,測量并記錄一組跨線檔距的讀數(shù)。每個檔距應(yīng)測量3次,取其平均值。若掛點(diǎn)之間存在高差,則視施工圖的掛點(diǎn)標(biāo)高差值為實(shí)際高差。

        依據(jù)施工圖出具的溫度—弧垂—張力表,可根據(jù)施工時的環(huán)境溫度確定檔線的弧垂。

        導(dǎo)線單位長度重量可根據(jù)其型號進(jìn)行確定。2.3.2 導(dǎo)線下料長度計算

        將計算參數(shù)輸入導(dǎo)線下料長度計算軟件,進(jìn)而可以得出導(dǎo)線下料長度,如圖2所示。

        圖2 軟件計算界面

        將導(dǎo)線從線盤放出,以軟件計算長度畫印、綁扎、切斷導(dǎo)線,確保切斷口和導(dǎo)線軸線垂直,并打磨好切斷口。

        2.4 導(dǎo)線壓接、金具安裝

        導(dǎo)線壓接、金具安裝的具體施工流程為:

        1)壓接前將線夾內(nèi)層和導(dǎo)線外表面清理干凈,并根據(jù)壓接長度將導(dǎo)線線絲穿入擴(kuò)徑空隙填實(shí)。

        2)對導(dǎo)線壓接部分涂刷耐熱導(dǎo)電接觸脂,在接觸面上涂刷均勻并覆蓋導(dǎo)線外層鋁股。

        3)將導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)穿入線夾壓接管,其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與導(dǎo)線絞線方向保持一致。再將錨桿旋入導(dǎo)線芯圓管,調(diào)整好壓接管跳線連接螺栓方向與錨桿孔方向。

        4)組裝完畢后,使用液壓壓接機(jī)對耐張線夾進(jìn)行壓接。壓接操作應(yīng)滿足DL/T 5285—2013《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》要求,80 MPa壓力時應(yīng)保持5 s,壓接后的六邊形對邊距為0.866D(D為壓接管外徑)。在線夾壓接位置包裹塑料薄膜以便于脫模,每模壓接完畢后將導(dǎo)線沿軸線直線移動,相鄰兩模的重疊量應(yīng)大于5 mm。壓接完畢后應(yīng)對線夾壓接部分進(jìn)行打磨,確保壓接部分圓滑過渡、無毛刺。

        5)將雙分裂導(dǎo)線平行放置,沿同一方向?qū)?根導(dǎo)線測量,標(biāo)記間隔棒安裝位置并進(jìn)行安裝。雙分裂導(dǎo)線同時測量距離可保證間隔棒彼此平行,削減導(dǎo)線間相互作用力。

        2.5 導(dǎo)線安裝

        應(yīng)用起重機(jī)和絞磨機(jī)對絕緣子串和導(dǎo)線進(jìn)行最終組裝和起吊安裝,安裝示意如圖3所示。導(dǎo)線安裝的具體施工流程為:

        1)將導(dǎo)線運(yùn)輸至連線檔下方,應(yīng)用起重機(jī)吊起絕緣子串一端,將導(dǎo)線一端和絕緣子串連接好,然后繼續(xù)起吊,將此線端連接至構(gòu)架掛點(diǎn)并安裝完成。

        圖3 安裝示意

        2)導(dǎo)線提升過程中,應(yīng)避免導(dǎo)線與地面產(chǎn)生硬性摩擦及永久變形。

        3)如圖3所示,另一端先將絕緣子串垂直吊起,將絕緣子串下端與導(dǎo)線連接完成,再開動絞磨機(jī)收緊鋼絲繩,將線端拉向構(gòu)架掛點(diǎn),吊車自然脫鉤。開動絞磨機(jī)繼續(xù)提升,直至施工人員完成導(dǎo)線U型掛環(huán)與構(gòu)架掛點(diǎn)連接。

        4)提升過程中,施工人員通過地面控制繩控制導(dǎo)線不與地面設(shè)備碰撞。

        2.6 弧垂復(fù)測

        吊裝完成后采用水準(zhǔn)儀和激光測距儀在地面進(jìn)行弧垂復(fù)測,其實(shí)質(zhì)是導(dǎo)線最低點(diǎn)與掛點(diǎn)的高差,具體施工流程為:

        1)在導(dǎo)線下方附近取定一點(diǎn)架設(shè)水準(zhǔn)儀并標(biāo)定水準(zhǔn)面;

        2)將尺桿豎直立于掛點(diǎn)之下,用水準(zhǔn)儀讀取尺桿讀數(shù),再將激光測距儀置于尺桿讀數(shù)位置,測量并讀取此時水準(zhǔn)平面與掛點(diǎn)距離,多次測量并計算平均值h1;

        3)取導(dǎo)線掛點(diǎn)連線中點(diǎn)及其前后1 m各一點(diǎn),將尺桿立于跨線正下方,測量上述3點(diǎn)位置導(dǎo)線距離水準(zhǔn)平面的距離,取最小值h2;

        4)檔線實(shí)際弧垂計算公式為

        3 應(yīng)用實(shí)踐

        將所提方法在國內(nèi)某特高壓變電站過渡構(gòu)架—聯(lián)合構(gòu)架一檔線的安裝中進(jìn)行應(yīng)用。首先對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了采集,如表1所示。

        表1 主要技術(shù)參數(shù)

        將主要技術(shù)參數(shù)輸入計算軟件,計算出導(dǎo)線下料長度為60.140 7 m,如圖2所示。

        利用所提改進(jìn)施工工藝流程進(jìn)行跨線施工,施工后該檔線實(shí)際弧垂為 3.352 m,根據(jù) Q/GDW 10198—2016《1 000 kV母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求,該檔線實(shí)際弧垂允許區(qū)間為3.268~3.515 m,實(shí)測弧垂值在允許區(qū)間范圍內(nèi),滿足規(guī)范要求,且施工效果達(dá)到了良好的美觀性,證明了所提施工工藝能夠很好地指導(dǎo)變電站軟母線安裝施工。

        4 結(jié)語

        特高壓變電站跨線具有檔距短、絕緣子串重量重的特點(diǎn),安裝施工效果往往難以控制。提出一種跨線計算方法和改進(jìn)施工方法,可以精確計算跨線長度,并有效指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行跨線施工。該方法成功應(yīng)用于國內(nèi)某特高壓變電站過渡構(gòu)架—聯(lián)合構(gòu)架—檔線的安裝過程中,施工效果良好,證明了所提方法的有效性,為后續(xù)工程建設(shè)提供了參考。

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