劉建飛

摘 要：在重力壩建設(shè)過程中采用新型的堆石混凝土施工技術(shù)，具有多重優(yōu)勢(shì)，但我們?cè)谝恍┘夹g(shù)環(huán)節(jié)中還需認(rèn)真研究和探索，本文就結(jié)合工作實(shí)踐從堆石混凝土施工的全流程入手，闡述了該流程的技術(shù)要點(diǎn)，以供大家在實(shí)際施工中能有所借鑒。

關(guān)鍵詞：堆石混凝土;重力壩;施工;技術(shù)環(huán)節(jié)

中圖分類號(hào)：Tv642.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2019）06-0125-02

我國是一個(gè)水資源比較豐富的國家，古代先民早就學(xué)會(huì)了通過筑壩來利用水資源?，F(xiàn)代隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)于水資源的需求也原來越大，相應(yīng)的新型的筑壩技術(shù)也不斷涌現(xiàn)，而堆石混凝土重力壩就是近些年來由清華大學(xué)金峰和安雪暉提出的專利技術(shù)，而且這項(xiàng)技術(shù)已在我國多地中小型水利水電工程中得到應(yīng)用，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。堆石混凝土重力壩施工技術(shù)具有施工進(jìn)度快，水泥等材料使用少等優(yōu)勢(shì)，但是在修建重力壩時(shí)其施工地點(diǎn)、施工條件和特定的氣候地質(zhì)條件都存在著較大的差異，因此著重對(duì)堆石混凝土重力壩施工工藝中的各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)加以研究還是十分必要的。

1 堆石混凝土重力壩施工技術(shù)的概況

1.1 堆石混凝土重力壩施工技術(shù)簡述

堆石混凝土重力壩施工技術(shù)就在修建重力壩時(shí)將粒直徑在300-1000mm堆石放置在重力壩的堆石倉面，待堆石倉高度達(dá)到1500-2000mm時(shí)，利用自密實(shí)混凝土對(duì)堆石體進(jìn)行填充，利用自密實(shí)混凝土的高流動(dòng)性、免振搗和自密實(shí)的特性，自然均勻的填滿堆石體之間的空隙，最終形成密實(shí)、連續(xù)、高強(qiáng)度的混凝土。

1.2 堆石混凝土重力壩施工工藝

1.2.1 倉面清理和驗(yàn)倉

在進(jìn)行混凝土澆筑前首先對(duì)壩體基礎(chǔ)的工作面上表層的石隙、巖體的裂紋、松軟的土層、松動(dòng)的堆石或是在前一次混凝土澆筑產(chǎn)生的乳皮和殘留的低強(qiáng)度混凝土進(jìn)行認(rèn)真的清理，并檢驗(yàn)合格。

1.2.2 模板的安裝

按照壩體的建造的要求采用鋼膜或木模等模板建立堆石空倉，其建造高度要根據(jù)擬堆石高度進(jìn)行。在沒有平整度要求時(shí)，可使用漿砌塊石墻替代模板，而漿砌塊石墻模板最終可作為結(jié)構(gòu)的一部分保留下來。

1.2.3 堆石入倉

如果壩體施工地點(diǎn)地形開闊采用自卸汽車直接上壩，如果施工條件差或施工空間狹小利用塔機(jī)吊倉或吊車加吊倉等方式將堆石料堆運(yùn)送到壩體指定位置，一般要求厚度1500-2000mm左右，并使堆石表面基本平整。

1.2.4 自密實(shí)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和澆注

自密實(shí)混凝土按照施工設(shè)計(jì)比例生產(chǎn)，采用自卸罐車、泵送、挖掘機(jī)挖斗、溜槽及吊罐等方式，對(duì)堆石體進(jìn)行澆筑。

2 堆石混凝土施工中應(yīng)注意的技術(shù)環(huán)節(jié)

2.1 堆石的選取

在重力壩施工中堆石多為就地取材，堆石可以是壩體周邊爆破料、基礎(chǔ)開挖的石料、河卵石等，也可以采用回采料和洞挖料。其關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)在于對(duì)堆石料粒徑、強(qiáng)度和含泥量的控制。首先堆石料要新鮮無風(fēng)化質(zhì)地堅(jiān)硬，其粒徑不小于300mm，但最大不能超過壩體結(jié)構(gòu)斷面中最小邊長的25%。堆石飽和抗壓強(qiáng)度不得小于30Mpa，巖石軟化系數(shù)不低于0.75，由于片狀巖石各斷面的抗壓強(qiáng)度存在較大的差異，所以堆石不宜采用片狀巖石。最后就是堆石的含泥量，堆石應(yīng)在選料場(chǎng)進(jìn)行沖洗，清理表面的泥土，使其含泥量不大于0.5%，堆石中混有泥塊是絕對(duì)不允許的，如果石料上有泥土，應(yīng)用高壓水管對(duì)篩選出的塊石料進(jìn)行沖洗，保證無明顯含泥并晾曬干燥。

2.2 倉面清理和驗(yàn)倉

按照混凝土澆筑的不同階段其倉面的清理和驗(yàn)倉標(biāo)準(zhǔn)是不同的，在對(duì)壩體基礎(chǔ)層面進(jìn)行澆筑時(shí)，其基巖面要求表面松動(dòng)的巖石層應(yīng)該全面清除，直至出現(xiàn)堅(jiān)硬的巖層，而且在澆筑前對(duì)基巖面要進(jìn)行沖洗，清除表面的雜物和泥土。并對(duì)基巖面進(jìn)行鑿毛，一般采用風(fēng)鎬或風(fēng)砂槍鑿毛，在澆筑進(jìn)入全面澆筑時(shí)，在每次澆筑的銜接面，在澆筑前要對(duì)銜接面進(jìn)行粗糙化處理，一般采用高壓水槍沖毛法，沖毛必須在澆筑完成待混凝土終凝后開始，混凝土抗壓強(qiáng)度不低于2.5Mpa，宜采用25-50Mpa的高壓水沖毛機(jī)進(jìn)行沖毛，沖毛槍宜距離混凝土面100-150mm，沖毛槍與混凝土面宜呈70-75°，按射流與混凝土表面接觸的寬帶狀軌跡自左向右進(jìn)行掃描，且應(yīng)少量重疊。同時(shí)清除銜接面的混凝土乳皮和表面殘余的混凝土掉渣。這個(gè)銜接面中如果由于堆石較大高出澆筑面，其限度不超過150mm，一般情況下堆石形成的凸凹，也可以起到不同澆筑層的齒合作用，更好的促進(jìn)不同混凝土澆筑層的結(jié)合，提高壩體的整體性。

在進(jìn)入澆筑尾期時(shí)的封頂面，只要達(dá)到無雜物、無乳皮、成毛面、表面清潔無積水即可。

2.3 模板的安裝

由于堆石混凝土澆筑時(shí)的自密實(shí)混凝土有很高的流動(dòng)性，所以模板承受的流體側(cè)壓力相當(dāng)高，而且模板底部極易發(fā)生位移和混凝土跑模，因此為保證混凝土澆筑過程的穩(wěn)定性、連續(xù)性，模板在安裝時(shí)要有較好的定性、剛度和密閉性。目前廣泛采用的模板安裝方式有組合模板、懸臂大模板兩大類。在組合模板模板中，鋼模板通過內(nèi)拉式或外撐式支撐結(jié)構(gòu)，將模板固定，對(duì)于內(nèi)拉式要將拉條固定在倉內(nèi)預(yù)埋鋼筋樁上，這樣混凝土在凝固后拉條就留在混凝土中，鋼材消耗量較大。而臂大模板施工時(shí)采用預(yù)埋螺栓固定，內(nèi)側(cè)僅少量拉筋，堆石較方便，拆模外觀質(zhì)量較好，模板支立速度快，但安裝過程需要吊車配合支立。這兩種模板安裝各有利弊，在施工中可以根據(jù)具體情況靈活掌握。但是無論選用哪種模板安裝方式，模板的接縫都必須小于1mm，在靠近模板1m范圍內(nèi)的堆石采用人工填充，并在堆石體與模板間預(yù)留100mm寬的保護(hù)帶，以防止在堆石過程中對(duì)模板支撐的破壞，在混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，觀察模板支撐體系和模板的位移情況。模板的拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行。

2.4 堆石入倉