王福杰 李丹紅
中國中車株洲電力機車有限公司 湖南株洲 412000
在生產(chǎn)和科研中,為研制新產(chǎn)品,改進工藝參數(shù),需進行大量多因素試驗。如果沒有正確的試驗設(shè)計方法,將會進行大量的試驗,而得出的結(jié)論又不一定能全面揭示事物內(nèi)在的規(guī)律。因此選用正確的試驗設(shè)計方法,顯得尤其重要。
正交試驗設(shè)計和分析方法是目前最常用的工藝優(yōu)化試驗設(shè)計和分析方法,是部分因子設(shè)計的主要方法。正交試驗以概率論、數(shù)理統(tǒng)計和實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),利用標準化正交表安排試驗方案,對結(jié)果進行計算分析,最終找到優(yōu)化方案,是一種高效處理多因素優(yōu)化問題的方法。
正交試驗設(shè)計就是一種利用正交表(一種規(guī)格化的表)安排試驗,利用數(shù)理統(tǒng)計的原理分析試驗結(jié)果,處理多因素試驗的科學方法。這種方法的優(yōu)點是,通過代表性強的少數(shù)次試驗,確定各個因素對試驗指標的影響情況和主次順序,找出較好的生產(chǎn)條件或最優(yōu)參數(shù)組合。
正交試驗設(shè)計的原理是根據(jù)正交表進行設(shè)計的,因此正交表的合理選用成為正交試驗設(shè)計的基礎(chǔ)。
1.明確試驗?zāi)康?,確定指標。明確正交試驗要解決的問題,確定用來衡量試驗效果的指標,并描述出評定指標的原則、測定指標的方法。
2.確定試驗因素和試驗水平。選擇引起指標變化的影響因素,因素在試驗中的各種狀態(tài)稱為因素水平。
3.選擇正交表。選用較小的正交表,以減少試驗次數(shù)和成本的消耗。
4.表頭設(shè)計。將試驗因素安排到所選正交表的各列中去的過程。正交表中的任意一列的位置是一樣的,可以任意變換,因此不考慮交互作用的情況下可直接將所有因素安排在任意一列;如果考慮交互作用,則必須按照交互作用列表的規(guī)定進行配列。
5.試驗方案設(shè)計。將所選正交表中各列的不同數(shù)字換成對應(yīng)因素的相應(yīng)水平,形成試驗方案。試驗方案中的試驗號并不意味著實際進行試驗的順序,一般需同時進行,若條件不允許,為排除外界環(huán)境干擾,應(yīng)使試驗序號隨機化。
6.試驗結(jié)果記錄。按照隨機化的試驗順序進行試驗,記錄結(jié)果必備分析。
7.試驗結(jié)果的統(tǒng)計分析。正交設(shè)計的結(jié)果分析有兩種,一種是極差分析法(直觀分析法),只考慮因素間的影響,不考慮試驗誤差。另一種是方差分析法,是一種精細化分析方法,可采用軟件完成。
為了便于使用計算機統(tǒng)計分析正交試驗的結(jié)果,軟件設(shè)計正交試驗的方法被廣泛采用,并且軟件設(shè)計正交試驗快速、方便,值得推廣。
按照正交表安排的試驗方案進行試驗,將試驗的數(shù)據(jù)置于正交表的結(jié)果欄中即可進行分析。一般正交試驗采用極差分析和方差分析,以確定各因素水平的影響程度,最終找出最佳因素組合。
通常極差分析使用 excel中的函數(shù)關(guān)系進行分析計算,方差分析利用excel函數(shù)分析較難實現(xiàn)通常采用數(shù)據(jù)分析軟件,如正交試驗設(shè)計助手、SPSS數(shù)據(jù)分析軟件等。
正交試驗設(shè)計的極差分析的優(yōu)點是簡單易行、直觀易懂,以鏜孔加工時孔徑偏差的影響進行正交試驗,說明正交試驗設(shè)計及數(shù)據(jù)的極差分析。
1.試驗設(shè)計
(1)正交試驗設(shè)計的步驟如下:
試驗指標:內(nèi)徑偏差。
試驗因素:A—鏜孔刀具數(shù)量 B—切削速度C—走刀量D—刀具種類
因素水平表如表1所示。
(2)正交表設(shè)計。根據(jù)因素及水平的多少,選擇四因素、三水平的正交表L9(34)。
表1 因素水平表
(3)根據(jù)正交表確定試驗方案。按正交表L9(34)的內(nèi)容及所設(shè)計的表頭,確定試驗方案。
(4)按照正交表中的試驗方案進行試驗。嚴格按試驗方案進行試驗,將孔徑偏差的試驗結(jié)果填入表2中。
2.試驗數(shù)據(jù)分析
(1)直接分析。由試驗數(shù)據(jù)可以直接看出,在#8號試驗(A3B2C1D3)的工藝條件下,鏜出來的孔孔徑偏差最小(0.05mm)(見表 2)。
(2)極差分析。極差分析是通過簡單地計算各因素水平對試驗結(jié)果的影響,再通過極差分析,最終確定出優(yōu)化的水平方案。
偏差平均值越小,說明該因素水平下的效果較好,結(jié)合表3極差分析表可知:
因素水平在A3B2C2D3時偏差平均值最小,因此,在上述加工水平下加工出的孔徑偏差最小。
表2 四因素三水平試驗數(shù)據(jù)記錄表
刀具數(shù)量以 4 把刀(A3)、切削速度以 38r/min(B2)、走刀量為0.7mm/r(C2)、刀具類型為II型刀(D3)時為最好。最佳水平組合:A3B2C2D3。
按極差計算結(jié)果確定主次因素,極差越大,影響越主要,確定主次因素依次為:B→D→A→C。(見表3)
正交試驗設(shè)計和分析方法是目前最常用的工藝優(yōu)化試驗設(shè)計和分析方法,是部分因子設(shè)計的主要方法。通過設(shè)置不同的因素及因素水平,可以確定出相對優(yōu)化的工藝參數(shù)。
表3 四因素三水平試驗極差分析表